件壁厚，满足最小厚度条件。拔模斜度分析塑件在模塑成型过程中，塑料从熔融状态转变为固体状态，将会产生定量尺寸收缩，从而塑件紧紧地包在模具型芯和型腔中凸起部分上。为此必须考虑内外壁有足够拔模斜度。选择拔模斜度为。综上分析，可以看出，该制件结构设计较为合理，壁厚均匀，拔模斜度适当，选用材料成型工艺性好，可以进行注射工艺操作。管接头注塑模具设计选用注塑机模塑件体积计算按照前面提供方法查询模塑件质量属性，得其体积为，考虑到主流道体积，用修正公式估算为。模具所需锁模力计算式式具结构方案确定分型面选择型腔排列方式定模与动模结构确定浇注系统设计主流道设计冷料井设计分流道设计浇口设计推出方式选择抽芯机构设计斜导柱设计管接头注塑模具设计锁紧块设计斜顶杆设计冷却系统设计排气系统设计标准模架选用模架尺寸计算模架选择开模行程校核选标准模架模具总装图确定注塑机校核注塑压力校核注塑量校核锁模力校核模具厚度校核开模行程校核结束语致谢参考文献管接头注塑模具设计引言塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产称为塑料加工或塑料成型工业两个系统。没有塑料生产，就没有塑料制品生产没有塑料制品生产，塑料就不能变成产品或生活资料。这是种密切相互依存关系。塑料制品生产主要由塑料成型机械加工修饰和装配四个基本工序组成。有些塑料在成型之前需要经过预处理预压预热干燥等。因此，塑料制品生产完整工序为预处理成型机械加工修饰装配。这个生产顺序不能颠倒，否则会影响制品质量。在五个基本工序中，塑料成型是最重要，是切塑料制品和塑料生产必经过程。其他四个工序却是根据塑料制品要求而定，不是每个制品都需要经过这四个工序，甚至有可能都不需要这四个工序中任何个工序。后三个工序有时统称为二次加工。因此，可以说塑料成型在塑料制品生产乃至塑料工业中占有重要地位。塑料成型种类很多，有各种塑料成型压层及压延成型等。其中塑料模塑成型种类较多，如挤出成型压缩模塑传递模塑注射模塑等。他们共同特点是利用塑料模来成型具有定形状和尺寸塑料制品。塑料成型模具简称塑料模是塑料模塑成型关键工艺装备。这是因为在现代塑料制品生产中，正确加工工艺高效率设备先进模具是影响塑料制品生产三大重要因素，而塑料模对塑料塑模工艺实现，保证塑料制品形状尺寸及公差起着极其重要作用，高效率全自动设备只有配备了适应自动化生产塑料模才可能发挥其效能产品更新也是以模具制造和更新为前提。目前，对塑料制品品种质量和产量要求越来越高，因而对塑料模要求也越来越迫切。为了使各种性能优良塑料在国民经济各个领域中进步得到应用，必须在发展塑料生产同时，努力发展塑料成型工业，研究塑料加工新技术。塑料模塑成型发展动向如下加深理论研究加深塑料成型理论基础和工艺原理研究，借以改进成型工艺方法成型模具及成型设备。高效率自动化简化塑料制品成型工艺过程，缩短生产周期是提高生产率有效方法。高速自动化塑料成型机械配合先进模具也是提高塑料制品质量，提高生产率有效方法。大型微型高精度为了适应国民经济各个部门对塑料成型工业要求，塑料制品正向大型微型高精度方向发展，塑料模也相应向大型微型高精度方向发展，大型小型和新型塑料成型设备亦不断涌现。如有适应于次注射量达大型注射机，也有适应于制造手表零件次注射量仅为超小型精密注塑机。高寿命和简单经济模具为了适应大批量生产，正在从模具结构设计模具材料及热处理模具表面强化模具制造等方面提高模具寿命。当前正研究和推广应用易切削钢预硬钢耐腐蚀钢以及模具表面强化新技术，使塑料模精度和寿命大大提高。同时，为了适应小批量生产，正在注意简易经济模具应用。模具制造先进设备及先进工艺现在高效精密数控自动化模具加工设备发展很快，数控铣床仿形铣床各种加工中心坐标磨床管接头注塑模具设计各种数控电加工机床及模具装配与检测机械和仪器不断发展和应用，这对于保证塑料模具加工精度和缩短周期其到了关键性作用。模具标准化与专业生产化这是提高模具质量，缩短模具制造周期根本性措施，也是塑料模发展方向。计算机辅助设计和计算机辅助制造模具技术虽然在塑料模方面应用这种新技术比在冷冲模方面难度大，但同样被塑料模行业所重视，成为塑料模设计与制造发展方向。此外，对于些特殊塑料制品，采用了各种特殊成型工艺模具及设备。塑件工艺分析塑料件原材料分析制件材料为，这种通用塑料易于成型和机械加工，具有优良物理力学性能和低温抗冲击性，良好电性能耐磨性尺寸稳定性耐化学性染色性，优良流动性，综合性能良好，成型工艺性好。塑料件结构尺寸精度及表面质量分析图塑料件二维图管接头注塑模具设计塑件结构分析从图上分析，本制件厚度均匀，制件结构对称，塑件壁厚较均匀，有利于零件成型。内侧有凹陷，需要设置内抽芯机构外侧有凸起，需要设置斜导柱分型与抽芯机构。尺寸精度分析该零件精度要求般，尺寸以及尺寸均要求与其他零件配合，其余尺寸均无特殊要求，可按级塑料精度查取公差值。表面质量分析该零件表面质量要求般，为满足制品表面质量及定位精度，采用二板模结构。成型设备选择与模塑工艺参数编制计算塑模体积及浇注系统体积图塑料件实体图管接头制件材料为，通过使用软件画出三维实体图，软件自动计算出所画图形体积。计算塑模质量模型质量属性管接头注塑模具设计图模腔图由于工件要求采用模腔如上图所示，管接头制件材料为，其密度在之间。制件质量为塑塑式塑厚度分析塑料制件壁厚对塑件质量影响很大。壁厚过小，成型时流动阻力大，复杂制品就难以充满型腔。塑件壁厚最小尺寸应满足以下几方面要求具有足够强度和刚度脱模时能经受脱模机构冲击与振动装配时能承受紧固力。塑料制件规定有最小厚度值，热塑性塑件最小壁厚公式为式式中塑件最小壁厚预计塑件壁高，。按照上述公式，管接头最小壁厚应为。本制件壁厚，满足最小厚度条件。拔模斜度分析塑件在模塑成型过程中，塑料从熔融状态转变为固体状态，将会产生定量尺寸收缩，从而塑件紧紧地包在模具型芯和型腔中凸起部分上。为此必须考虑内外壁有足够拔模斜度。选择拔模斜度为。综上分析，可以看出，该制件结构设计较为合理，壁厚均匀，拔模斜度适当，选用材料成型工艺性好，可以进行注射工艺操作。管接头注塑模具设计选用注塑机模塑件体积计算按照前面提供方法查询模塑件质量属性，得其体积为，考虑到主流道体积，用修正公式估算为。模具所需锁模力计算式式第页图节点温度分布图节点温度分布图节点温度分布图节点温度分布从图图中很显然被选择用来绘制曲线每个节点温度都是递增,也从室温到高于室温，然后再次温度下保持段时间。这些温度上升是由于塑料溶液注入到了塑件型腔内造成。经过段时间后，温度进步上升直至达到最高温度，然后保持在最高温度下。由管接头注塑模具设计第页于保压阶段涉及高压导致温度上升。温度保持不变直到冷却阶段开始，从而导致模具温度减小到个低值，然后保持该低值。绘制曲线是不平滑，因为注入熔融塑料速率和冷却速率是相应。绘制曲线图仅仅显示了在周期内温度能达到最大值。冷却阶段是决定残余热应力最关键阶段。这是因为冷却阶段，材料冷却从上面到下面玻璃化转变温度。物质不均匀收缩可能产生热应力从而引起翘曲。如图图中所示冷却阶段后温度，很明显在冷却管道附近塑件由于温度减小更多，塑件获得了更好冷却而远离冷却管道区域塑件冷却效果差。冷却效果好冷却速度快意味着在该区域发生更多收缩。最远区域节点，虽然远离冷却管道，但由于向空气中散热冷却更快。因此，冷却通道设在产品型腔中心，造成冷却管道附近和其他区域间产生温差。由于发生收缩使得在塑件中心区域产生压应力以及由于发生不均衡收缩导致翘曲。然而，在冷却后不同节点温差很小，翘曲变形也不是很明显。对设计师来说设计副残余热应力效果小和高效冷却系统是非常重要。对于产品分析,从被实行开始到分析塑料产品,在产品上不同载荷因素状态下应力分配情况可以通过观察生成二维曲进行线分析。图显示了不同荷载增量下等效应力图。图荷载增量下等效应力图图荷载增量下等效应力图管接头注塑模具设计第页图荷载增量下等效应力图图荷载增量下等效应力图在关键节点，选定产品最大拉应力进行分析。应力应变曲线和应力负载增量曲线。如图和图应力应变曲线图应力与负载增量曲线参考负载应力曲线如图,它很清楚表明产品在增加拉力载荷，直到它达到了负载因数,这意谓产品能抵抗拉力。由图可知,对产品固定端以施加最大应力时损坏可能发生在其附近区域。管接头注塑模具设计第页该产品应力分析资料十分有限，因为生产产品目是为了翘曲测试，所以没必要进行拉伸负载分析。但是在未来，应当确定产品情况，以便在其他各种负载情况下执行进步分析。管接头注塑模具设计第页结论经过翘曲测试试样分析确定影响翘曲参数来设计模具已经使产品质量达到最高。生产测试试样所需成本很低而且只需经过很少表面处理。通过注塑模热分析得出残余热应力对试样影响，对加载拉应力分析也可以预测到翘曲测试试样所能承受最大拉力。管接头注塑模具设计第页鸣谢首先要感谢马来西亚博特拉大学工学部发行出版了本文。参考文献管接头注塑模具设计第页ı˘,塑件成型工艺卡塑件名称管接头塑件草图材料牌号单件重量管接头注塑模具设计第页成型设备型号每模件数成型工艺参数材料干燥干燥设备名称烘箱温度时间成型过程料筒温度后段中段前段喷嘴模具温度时间注射保压冷却压力注射保压后处理温度微风烘箱管接头注塑模具设计第页时间编制日期审核日期具结构方案确定分型面选择型腔排列方式定模与动模结构确定浇注系统设计主流道设计冷料井设计分流道设计浇口设计推出方式选择抽芯机构设计斜导柱设计管接头注塑模具设计锁紧块设计斜顶杆设计冷却系统设计排气系统设计标准模架选用模架尺寸计算模架选择开模行程校核选标准模架模具总装图确定注塑机校核注塑压力校核注塑量校核锁模力校核模具厚度校核开模行程校核结束语致谢参考文献管接头注塑模具设计引言塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产称为塑料加工或塑料成型工业两个系统。没有塑料生产，就没有塑料制品生产没有塑料制品生产，塑料就不能变成产品或生活资料。这是种密切相互依存关系。塑料制品生产主要由塑料成型机械加工修饰和装配四个基本工序组成。有些塑料在成型之前需要经过预处理预压预热干燥等。因此，塑料制品生产完整工序为预处理成型机械加工修饰装配。这个生产顺序不能颠倒，否则会影响制品质量。在五个基本工管接头注塑模具设计集美大学毕业设计论文开题报告毕业设计题目管接头注塑模具设计专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号指导教师职称机械工程学院年月日管接头注塑模具设计毕业设计论文开题报告本课题目意义研究性课题应阐明国内外研究概况选题目和意义塑料工业是当今世界上增长最快工业门类之。自从年聚氯乙烯塑料问世以来，随着现代高新科学技术发展，越来越多具有优异性能高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。本课题是针对管接头注塑模具研究。现在塑料产品因为它许多优良特性，已被人们用于生产生活各行各业。塑料能够采用多种方式进行成型加工，而利用注射模对塑料进行注射成型是目前应用最广