毕业设计滚弧机设计制造word文档（定稿）

我们公司零件备品率是，该零件废品率也达到了。

设备只设计制造了台。

所以。

方案设计确定我们公司工程师经过对滚弧机和液压压弧机进行了综合论证，分析了它们各自优缺点，致认为滚弧机在设计过程中较为简单方便，易于设计制造，而且经济实用性比较高。

加工出来工件弧度较好也易于调整弧度。

而且它加工连续性很好，工作效率比液压压弧机高。

并且液压压弧机加工出来工件扭曲很严重，给后续整形工序增加难度，使得产品报废率大大增加，所以我们选择了滚弧机这套方案。

下面是滚弧机总图。

第四章结构设计电动机选择般机械装置设计中，了再加两组三辊滚轴来约束旁弯时，起到了很好防扭曲变形效果。

第三是每组三辊滚轴上下位置都有点偏差，就是第组滚轴滚出来弧度偏大，即材料比较平缓，所以受力也比较小。

第二组第三组滚轴再逐渐加深至要求弧度。

使滚出来弧度能达到产品所需要弧度。

这样设计使材料变形缓慢，不会下子出来而产生裂变起皱等现象。

滚弧机设计重点也在调节机构，本次设计中七根滚轴都采用了螺杆连接滑块来进行调节方法，共有个调节块。

这样可以使每个滚轴都可以上下调节，所以可以根据型材弧度要求进行调节至合适弧度，亦可调节因材料硬度不同等因素产生弧度偏差问题。

调节时只需上下转动螺杆，在螺杆上面连着起转动刻度盘，通过刻度盘和螺纹牙距关系，可以计算调节深度。

根据现在滚出来弧度，通过电脑画图计算其需要调节深度，就可以完成精确调节。

滚弧机优缺点滚弧机优点主要是设计比较方便简单，原理易懂。

由于材料还要经过后期整形，所以对滚弧机精度要求不高。

再者各个零件易加工，而且调节弧度非常方便。

结构简单，对环境适应性非常高，能满足高强度使用，且设备易维护。

经济性非常高。

而且对操作者没有很高要求。

但是同时滚弧机也有它缺点，由于是电动机带动减速机再带动链传动，所以它传动效率比较低。

而且链传动瞬时传动比不恒定，传动平稳性差，有冲击和噪声不能用于变载和急速反转场合，所以加工工件时会有抖动，影响工件加工质量。

还有链条容易磨损。

液压压弧机概念液压压弧机原理就是液压传动，只是在液压缸活动杆上加上与工件对应形状模具进行伸缩运动。

液压传动是用那个液体作为工作介质来传递能量和进行控制传动方式。

液压传动是根据世纪帕斯卡提出液体静压力传动原理而发展起来门新兴技术。

液压传动基本原理是液压系统利用液压泵将原动机机械能转换为液体压力能，通过液体压力能变换来传递能量，经过各种控制阀和管路传递，借助于液压执行原件液压缸或液压马达把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。

液压机械系统主要由动力元件油泵执行元件油缸或液压马达控制元件各种阀辅助元件和工作介质等五部分组成。

我们准备设计液压压弧机，套液压系统是准备在市场上直接购买，还要购买两个液压缸。

因为我们设计工作方式是上下移动，所以我们上下模具都是根据工件上表面和下表面进行设计。

上下模具尺寸比工件尺寸长，在机器上面添加上下限位，通过机器点动模式把工件弧度压好，然后调节好上下限位位置。

我们液压压弧机工作流程是打开电源，打开紧急开关，把切割成工件放入下模具中，下模形状为两头是水平，中间是凹下去圆弧，上模是凸出来圆弧。

下模左侧有定位插销，工件就以它定位并卡在下模水平位置上。

然后按下开始按钮，机器开始加工，机器运行到达下限位时自己返回到上限位，然后取下加工好工件，个加工过程结束。

液压压弧机优缺点我们液压压弧机具有以下优点体积小重量轻，例如同功率液压马达重量只有电动机。

因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大冲击能在给定范围内平稳自动调节牵引速度，并可实现无级调速，且调速范围最大可达般为。

换向容易，在不改变电机旋转方向情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动转换液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长操纵控制简便，自动化程度高容易实现过载保护。

液压元件实现了标准化系列化通用化便于设计制造和使用。

同时它也有以下缺点使用液压传动对维护要求高，工作油要始终保持清洁对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高液压元件维修较复杂，且需有较高技术水平液压传动对油温变化较敏感，这会影响它工作稳定性。

因此液压传动不宜在很高或很低温度下工作，般工作温度在范围内较合适。

液压传动在能量转化过程中，特别是在节流调速系统中，其压力大，流量损失大，故系统效率较低。

由于液压传动中泄漏和液体可压缩性使这种传动无法保证严格传动比。

在实际操作过程中压出来工件扭曲很严重，通过整形也无法达到技术要求。

第三章方案确定生产纲领生产纲领是指企业在计划期间应当生产产品产量和进度计划。

计划期常为年，所以生产纲领常称为年产量。

生产纲领是指企业在计划期内应当生产产品品种规格及产量和进度计划。

计划期通常为年，所以生产纲领也通常称为年生产纲领。

生产纲领公式对于零件而言，产品产量除了制造机器所需要数量之外，还要包括定备品和废品，因此零件生产纲领应按下式计算式中零件年产量件年产品年产量台年每台产品中该零件数量件台该零件备品率备品百分率该零件废品率废品百分率。

我们公司订单是成批生产产品数量较大，年中分批地制造相同产品，生产呈周期性重复。

我们公司年订单量是根，也就是产品年产量是根年。

我们公司零件备品率是，该零件废品率也达到了。

设备只设计制造了台。

所以。

方案设计确定我们公司工程师经过对滚弧机和液压压弧机进行了综合论证，分析了它们各自优缺点，致认为滚弧机在设计过程中较为简单方便，易于设计制造，而且经济实用性比较高。

加工出来工件弧度较好也易于调整弧度。

而且它加工连续性很好，工作效率比液压压弧机高。

并且液压压弧机加工出来工件扭曲很严重，给后续整形工序增加难度，使得产品报废率大大增加，所以我们选择了滚弧机这套方案。

下面是滚弧机总图。

第四章结构设计电动机选择般机械装置设计中易使链条抖动。

链传动中心距小。

则小链轮包角也小，链轮啮合齿数减少。

般可取。

链条长度常用链节数表示，公式如下计算算出来结果应园整为整数，最好圆整为偶数。

根据链节数可计算出中心距为了便于安装和调整，通常链传动设计成可调节。

若中心距不可调时有没有张紧装置时，应将中心距减少，使链松边保持合适垂度。

因为滚轴转动线速度是，滚轴直径为，所以就算链轮直径达到，实际设计中链轮会小于。

链轮线速度也小于。

所以它属于低速链传动，低速链主要失效形式为链条静力拉断，按静强度计算。

静强度安全系数为式中为安全系数为单排链极限拉伸载荷，机械技术基础表为链条排数为链工作拉力为静强度安全系数，取。

根据上面计算大小链轮功率以及转速，大链轮功率和转速分别为和。

小链轮功率和转速分别是和。

根据功率和转速查机械设计手册第二卷链传动图系列滚子链典型承载能力图表。

大链轮可选用链号，小链轮选用链号。

这对大链轮传动比，该机器设计为减速方案，所以减速器这头出来链轮齿数少，远离减速机那头齿数多。

又因为传动比等于齿数比，也等于齿轮分度圆只比。

当取时，那么为，圆整到。

那么分度圆直径链节数计算取根据链节数圆整成整数，并且要是偶数，所以取。

根据链节数可计算出中心距对于链速低于链传动，静强度安全系数为取机械技术基础表小链轮传动比为所以并取，小链轮分度圆直径链节数计算轴设计和强度校核根据工作要求选择材料我们要承受弯曲载荷又承受扭转载荷转轴。

由于轴是机械中支撑传动零件传递运动和动力重要零件，因此，轴质量好坏直接影响整台设备工作质量。

所以轴设计基本准则具有足够强度和刚度以满足承载能力要求具有合理结构和良好工艺性以满足轴上零件轴向定位和周向定位要求具有良好振动稳定性和耐磨性。

所以根据机械技术基础表，我们选用调质钢硬度，抗拉强度极，该类材料适用于比较重要转轴。

按扭矩初算轴最小直径取考虑到有键槽，将直径增大，则所以选轴结构设计轴上零件定位安装固定装配轴上零件周向固定采用平键联接，作过渡配合固定。

轴上零件轴向固定通过在轴与侧面板上滑块两边安装两个推力球轴承，控制其轴向固定。

初定轴结构应是阶梯轴。

由于型材关系，该轴在传动过程中受到了径向作用力，也受到轴向力。

故选用滑动轴承和推力球轴承。

确定轴上各段直径和长度轴结构初步确定，如下图所示第段轴段直径最小，已确定螺纹，并将它长度定为。

第段轴段直径和轴段样，并将它定为安装链轮孔径，链轮宽度为，由于要装个链轮和个齿轮，齿轮厚度，所以中间要加个垫圈。

所以。

第段这段是轴与滑块安装滑动轴承部位，轴承内径滑块长度是，这段长度可以没有公差，所以放大到。

第段和第段这是段固定滚轴部位，它们直径是螺纹，它长度。

第段是安装滚轴部位，滚轴尺寸已经确定，内径为，宽度为，所以这段直径，长度。

第段按照轴径要求选择型推力球轴承，其内径。

轴承宽度为，此轴承直接与轴端靠紧，无需加挡油环，所以长度。

第段这段也是与滑动轴承配合，这段轴与滑块间配合，滑块内径为内孔长度为。

它。

第段按照轴径要求选择型推力球轴承，其内径，轴承宽度为，此轴承与左轴间靠紧，右边加个垫圈，它长。

第段该轴段直径和轴段样，并将它定为安装链轮孔径，链轮宽度为，由于要装两个链轮，所以中间要加个垫圈。

所以它长度。

最后段和第段样。

所以该转轴基本尺寸如下图了再加两组三辊滚轴来约束旁弯时，起到了很好防扭曲变形效果。

第三是每组三辊滚轴上下位置都有点偏差，就是第组滚轴滚出来弧度偏大，即材料比较平缓，所以受力也比较小。

第二组第三组滚轴再逐渐加深至要求弧度。

使滚出来弧度能达到产品所需要弧度。

这样设计使材料变形缓慢，不会下子出来而产生裂变起皱等现象。

滚弧机设计重点也在调节机构，本次设计中七根滚轴都采用了螺杆连接滑块来进行调节方法，共有个调节块。

这样可以使每个滚轴都可以上下调节，所以可以根据型材弧度要求进行调节至合适弧度，亦可调节因材料硬度不同等因素产生弧度偏差问题。

调节时只需上下转动螺杆，在螺杆上面连着起转动刻度盘，通过刻度盘和螺纹牙距关系，可以计算调节深度。

根据现在滚出来弧度，通过电脑画图计算其需要调节深度，就可以完成精确调节。

滚弧机优缺点滚弧机优点主要是设计比较方便简单，原理易懂。

由于材料还要经过后期整形，所以对滚弧机精度要求不高。

再毕业设计论文作业毕业设计论文作业题目滚弧机设计制造分校站点宝山分校年级专业机电体化教育层次大专学生姓名刘贸易学号指导教师袁天任完成日期摘要当今社会，科学技术飞速发展，人类活动给世界带来了巨大改变。

在科技进步同时，各类科学技术百花齐放，由于客车小批量多品种特点，订做专用设备成本高，而采用手工制作工作效率低，且远远满足不了公司产品高效率高质量需求。

所以还是有些加工需要专用机器。

比如专用滚弧机，根据客户提供不同复杂型材，市场上也没有对应机器，所以我们公司召集工程技术部相关人员进行研发并试制。

经过多次调整终于制造出可以高效率高质量专用滚弧机。

目录第章绪论