课程设计轴承盖冲压工艺设计word文档（定稿）

个步距内材料利用率η公式式中个步距内冲裁件实际面积条料宽度步距由此可之，η值越大，材料利用率就越高，废料分工艺废料和结构废料，结构废料是由本身形式决定，般是固定工艺废料多少决定于搭边和余量大小，也决定于排样形式和冲压方式。

因此，要提高材料利用率，就要合理排样，减少工艺废料。

排样合理与否步但影响材料经济和利用，还影响到制件质湖南电子科技职业学院课程设计说明书量，模具结构和寿命制作生产率和模时完成两道或两道以上冲压工序冲模。

级进模定距方式有两种档料销定距和侧刃定距。

本模具采用档料销定距。

档料销代替了侧刃控制条料送进距离步距，档料销是特殊功用凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下块长度等于步距料边。

在条料送进过程中，切下缺口向前送进被侧刃挡块挡住，送进距离即等于步距。

湖南电子科技职业学院课程设计说明书第三章模具总体设计模具类型选择由冲压工艺分析可知，采用级进模冲压，所以模具类型为级进模。

操作方式零件生产批量为每年万件，但合理安排生产可用手动送料方式，既能满足生产要求，又可以降低生产成本，提高经济效益。

卸料出件方式⒊⒉⒈卸料方式刚性卸料方式与弹性卸料方式比较刚性卸料是固定卸料板结构。

常用于较硬较厚且精度要求不高工件冲裁后卸料。

当只起卸料作用时与凸模间隙随材料厚度增加而加大，单边间隙取。

固定卸料板还要起到对凸模导向作用时卸料板与凸模配合间隙应该小于冲裁间隙。

此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。

主要用于卸料力较大材料厚度大于且模具结构为倒装场合。

弹压卸料板具有卸料与压料双重作用，主要用于料厚小于或等于板料。

由于有压料作用，冲件比较平整。

卸料板与凸模之间单边间隙选择，若弹压卸料板还要对凸模起导向作用时，二者配合间隙应小于冲裁间隙。

常用作落料模冲孔模正装复合模卸料装置。

工件平直度较高，料厚相对较薄，卸料力不大，由于弹压卸料模具比刚性卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中送进动湖南电子科技职业学院课程设计说明书态，且弹性卸料板对工件施加是柔性力，不会损伤工件表面，故可采用弹性卸料。

出件方式因采用级进模生产，故采用向下落料出件送料方式因采用冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向凹模宽度小于送料方向凹模长度，故采用横向送料方式，即右向左或由左向右送料。

确定导向方式方案采用对角导柱模架。

由于导柱安装在模具压力中心对称对角线上，所以模座在导柱上滑动平稳。

常用于横向送料级进模或纵向送料落料模复合模。

方案二采用后侧导柱模架。

由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便。

因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导柱导套单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不能使用浮动模柄。

方案三四导柱模架。

具有导向平稳导向准确可靠刚性好等优点。

常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高冲压零件，以及大量生产用自动冲压模架方案四中间导柱模架。

导柱安装在模具对称线上，导向平稳准确。

但只能个方向送料。

根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，该级进模采用中间导柱导向方式，即方案。

湖南电子科技职业学院课程设计说明书第四章模具设计计算排样计算条料宽度确定步距⒋⒈⒈排样方式选择方案有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。

冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但裁料利用率低。

方案二少废料排样因受剪切条料和定位误差影响，冲件质量差，模具寿命比方案低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。

方案三无废料排样冲件质量和模具寿命更低些，但材料利用率最高。

通过上述三种方案分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件排样方式选择方案最佳。

考虑模具结构和制造成本有废料排样具体形式选择直排最佳。

⒋⒈⒉计算条料宽度搭边作用是补偿定位误差，保持条料有定刚度，以保证零件质量和送料方便。

搭边过大，浪费材料。

搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。

湖南电子科技职业学院课程设计说明书搭边值通常由表所列搭边值和侧搭边值确定。

根据零件形状，查表工件之间搭边值а，工件与侧边之间搭边值а，条料是由板料裁剪而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值а公式式中冲裁件垂直于送料方向最大尺寸条料宽度а侧搭边值板料裁剪下偏差其值查表可得故条料宽度为表搭边值参考值材料厚度圆件及类型圆形制件矩形或类似矩形制件长度工作间侧边工件间侧边工件侧边湖南电子科技职业学院课程设计说明书表普通剪床用带料宽度偏差条件厚度条料宽度表侧刃冲切料边定距宽度条料厚度条料宽度金属材料非金属材料⒋⒈⒊确定步距送料步距条料在模具上每次送进距离称为送料步距，每个步距可冲个或多个零件，步距与排样方式有关，是决定侧刃长度依据，条料宽度确定与模具结构有关。

步距确定原则是，最小条料宽度要保证裁时工件周边有足够搭边值最大条料宽度能在冲裁时顺利在倒料板之间送进条料，并有定间隙。

级进模送料步距公式零件横向最大尺寸，搭边湖南电子科技职业学院课程设计说明书排样图如下图所示⒋⒉计算材料利用率冲裁件实际面积与所用板料面积百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用重要指标。

个步距内材料利用率η公式式中个步距内冲裁件实际面积条料宽度步距由此可之，η值越大，材料利用率就越高，废料分工艺废料和结构废料，结构废料是由本身形式决定，般是固定工艺废料多少决定于搭边和余量大小，也决定于排样形式和冲压方式。

因此，要提高材料利用率，就要合理排样，减少工艺废料。

排样合理与否步但影响材料经济和利用，还影响到制件质湖南电子科技职业学院课程设计说明书量，模具结构和寿命制作生产率和模取工件公差，即冲裁件制造公差系数，值在之间，与冲裁精度等级有关。

为了保证模具使用寿命，凸凹模制造公差之和与冲裁间隙之间应该满足下列条件查表可知凸模极限下偏差，凹模极限上偏差校核间隙故复合条件。

落料冲孔冲孔冲孔湖南电子科技职业学院课程设计说明书第五章工作零部件结构设计⒌⒈凸模零件外形相对简单，根据实际情况并考虑加工，为了满足凸模强度和刚度，将凸模设计成阶梯式，使装配修磨方便。

采用成形铣，成形磨削加工。

落料凸模总长为凸模固定板厚度，为橡胶安装高度，为卸料板厚度，为凸模凹进卸料板深度。

⒌⒉落料凹模落料凹模采用整体凹模，采用线切割机床加工，安排凹模在模架上位置时，要依据计算压力中心数据，将压力中心与模柄中心重合。

其外形尺寸按相关公式计算凹模厚度查表取取凹模厚度凹模宽度料宽预设导料板宽度公式根据规定，取凹模宽度凹模长度次数步距两边距离根据规定，以及凹模宽度对比，取凹模长度。

其中为垂直于送料凹模刃壁间最大距离，为系数查相关图表可得。

凹模整体轮廓尺寸湖南电子科技职业学院课程设计说明书表凹模厚度系数材料厚度⒌⒊卸料部件设计⒌⒊⒈卸料板设计卸料板采用制造，卸料板轮廓尺寸与落料凹模轮廓尺寸相同，厚度根据确定，选用组模具参考，其厚度为。

⒌⒋卸料螺钉选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为螺纹部分为，卸料螺钉尾部应留有足够行程空间，以保证卸料正常运动，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸凹模端面，有误差时通过在螺钉与卸料之间安装垫片来调整。

⒌⒌模架以及其他零部件选用该模具采用对角导柱模架，由于导柱安装在模具压力中心对称对角上，所以上模座在导柱上滑动平稳。

常用于横向送料级进模或纵向送料落料模，复合模。

以凹模轮廓尺寸为依据，选择模架规格。

上模座按规定，厚度取，垫板厚度取，固定板厚度取，卸料板厚度取湖南电子科技职业学院课程设计说明书下模座按规定，厚度取根据上下模座选取导柱分别，导套规格分别为，。

橡胶橡胶为聚氨酯橡胶模具闭合高度凹模板橡胶下模座卸料板固定板垫板上模座⒌⒍校核模具闭合高度模具闭合高度应该满足式中压力机最大闭合高度压力机最小闭合高度垫板厚度。

根据拟选压力机，查开式压力机参数表得公式将以上数据带入公式得，经计算该模具闭合高度，在内，且开式压力机最大装模高度，大于模具闭合高度，可以使用。

湖南电子科技职业学院课程设计说明书⒌⒎冲压设备选定通过较核，选择开式双柱可倾式压力机能满足使用要求。

其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度滑块行程次数连杆调节长度工作台前后尺寸工作台左右尺寸垫板厚度尺寸垫板孔径尺寸模柄孔直径模柄孔深度最大倾斜角度第六章设计并绘制模具总装配图及其他零件图设计总结本次课程设计让我系统巩固了所学课程，通过课程设计使我深刻了解自己知识缺陷和不足。

我和我两位成员起历时三周，从分析零件图到模具设计，在指导老师指导下我们收获很多。

不过由于我们对所学专业理论知识掌握不够，我们遇到了许许多多困难，有在老师指导下克服了，但还是有些没有解决，例如用绘图方面，我们就有很多设计任务没完成，这位是我们感到最遗憾地方。

因此我们也很自责。

怪我们自己专业没学好学精。

总之。

本次课程设计是我们努力结果。

通过这次模具设计及编制其说明书，增加了不少专业方面知识，提高了动脑动手能力。

时完成两道或两道以上冲压工序冲模。

级进模定距方式有两种档料销定距和侧刃定距。

本模具采用档料销定距。

档料销代替了侧刃控制条料送进距离步距，档料销是特殊功用凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下块长度等于步距料边。

在条料送进过程中，切下缺口向前送进被侧刃挡块挡住，送进距离即等于步距。

湖南电子科技职业学院课程设计说明书第三章模具总体设计模具类型选择由冲压工艺分析可知，采用级进模冲压，所以模具类型为级进模。

操作方式零件生产批量为每年万件，但合理安排生产可用手动送料方式，既能满足生产要求，又可以降低生产成本，提高经济效益。

卸料出件方式⒊⒉⒈卸料方式刚性卸料方式与弹性卸料方式比较刚性卸料是固定卸料板结构。

常用于较硬较厚且精度要求不高工件冲裁后卸料。

当只起卸料作用时与凸模间隙随材料厚度增加而加大，单边间隙取。

固定卸料板还要起到对凸模导向作用时卸料板与凸模配合间隙应该小于湖南电子科技职业学院课程设计说明书湖南电子科技职业学院课程设计课题轴承盖冲压工艺设计学生姓名系别专业班级指导老师起止日期至湖南电子科技职业学院课程设计说明书目录第章冲裁件工艺分析工件材料工件结构形状冲裁件结构工艺性冲裁件精度和表面粗糙度第二章冲裁工艺确定模具结构形式确定第三章模具总体设计模具类型选择卸料出件方式送料方式确定导向方式第四章模具设计计算排样计算条料宽度确定步距计算材料利用率冲压力计算压力中心确定模具刃口尺寸计算第五章工作零部件结构设计凸模设计落料凹模设计卸料部件设计卸料螺钉选用模架及其他零部件选用校核模具闭合高度冲压设备选定第六章设计并绘制模具总装配图及其他零件图设计总结湖南电子科技职业学院课程设计说明书第章冲裁件工艺分析工件材料由上图分析知为优质碳素结构钢，具有良好塑性焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲压件紧