七年级英语下册Unit4FindingyourwayTask课件2（新版）牛津版PPT文档（ 26页）

水泵房变配电室房间室温按防冻设计温度设计计算。

采暖系统型式为双管上供下回式系统。

通风设计设计原则各生产厂房通风主要以自然通风为主，当自然通风达不到要求时考虑局部通风或全面机械通风。

设计方案在产生大量有害气体和易燃易爆气体厂房内内，设计采用屋顶风机进行通风换气，换气次数不少于次小时，以便及时排走本工艺流程特点为生产过程无废水废气排放，内部管道密封输送，减少了流通环节，整套设施除操作室及辅助建筑外，均采用露天化布臵，大大减少了建筑面积。

节约了大量投资。

甲醛三聚氰胺六羟甲基三聚氰胺甲醇橡胶粘合剂消耗定额原料消耗原料种类，规模，年消耗量。

详见附表动力消耗水电汽等消耗。

详见附表自动控制概述根据工艺生产技术特点，设立仪表控制柜，配备智能控制器显示测量仪数显报警仪流量积算仪打点记录仪等对重要参数进行集中监视控制，其余为就地指示。

对现场温度进行就地监测控制，对压力采用就地仪表对其现场指示。

仪表选型压力控制采用变送器数显控制仪配气动调节阀远传压力采用变送器与数显仪远传温度采用热电阻配打点记录仪压力温度就地测量，采用不锈钢压力表和双金属温度计气体流量计量，采用电远传金属转子流量计配数字积算仪液位控制采用磁翻板液位计数显控制仪配气动调节阀液位就地测量，采用玻璃管液位计。

测量信号进入数显报警仪及调节器显示并进行报警值设定，输出报警信号进入微机控制器进行报警。

防爆及接地生产原料及产品均是易燃易爆介质，生产界区内按区爆炸危险区域设计。

在界区内安装电动仪表除压力变送器采用隔爆型仪表外，其余均采用本安型，在控制室和界区之间信号连接本安型仪表采用安全栅隔离，防止高电压电流进入防爆区，以确保安全生产。

现场隔爆型仪表如需检修，应先切断电源，严禁在带电情况下打开接线盒。

现场仪表选用隔爆型仪表现场电缆经防爆挠性连接管穿线管至电缆桥架现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。

仪表气源与电源仪表空气由厂区空压机供给。

要求连续供气，如遇供气故障应及时通知并持续供气分钟，以便装臵停车处理操作。

压力不低于。

气源质量必须符合标准要求。

仪表电源由电气引至仪表柜内电源端子，其质量要求为交流，要求连续供电，在生产过程中不允许停电，以确保安全生产。

标准规范工艺管道采用标准钢制管法兰垫片紧固件化工装臵工艺系统工程设计规定化工装臵工艺系统工程设计规定二化工装臵工艺系统工程设计规定三化工装臵设备布臵设计规定化工装臵管道布臵设计规定化工装臵管道机构设计规定工业金属管道设计规范积算仪打点记录仪等对重要参数进行集中监视控制，其余为就地指示。

对现场温度进行就地监测控制，对压力采用就地仪表对其现场指示。

仪表选型压力控制采用变送器数显控制仪配气动调节阀远传压力采用变送器与数显仪远传温度采用热电阻配打点记录仪压力温度就地测量，采用不锈钢压力表和双金属温度计气体流量计量，采用电远传金属转子流量计配数字积算仪液位控制采用磁翻板液位计数显控制仪配气动调节阀液位就地测量，采用玻璃管液位计。

测量信号进入数显报警仪及调节器显示并进行报警值设定，输出报警信号进入微机控制器进行报警。

防爆及接地生产原料及产品均是易燃易爆介质，生产界区内按区爆炸危险区域设计。

在界区内安装电动仪表除压力变送器采用隔爆型仪表外，其余均采用本安型，在控制室和界区之间信号连接本安型仪表采用安全栅隔离，防止高电压电流进入防爆区，以确保安全生产。

现场隔爆型仪表如需检修，应先切断电源，严禁在带电情况下打开接线盒。

现场仪表选用隔爆型仪表现场电缆经防爆挠性连接管穿线管至电缆桥架现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。

仪表气源与电源仪表空气由厂区空压机供给。

要求连续供气，如遇供气故障应及时通知并持续供气分钟，以便装臵停车处理操作。

压力不低于。

气源质量必须符合标准要求。

仪表电源由电气引至仪表柜内电源端子，其质量要求为交流，要求连续供电，在生产过程中不允许停电，以确保安全生产。

标准规范工艺管道采用标准钢制管法兰垫片紧固件化工装臵工艺系统工程设计规定化工装臵工艺系统工程设计规定二化工装臵工艺系统工程设计规定三化工装臵设备布臵设计规定化工装臵管道布臵设计规定化工装臵管道机构设计规定工业金属管道设计规范化工企业静电接地设计规程奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定化工设备管道外防腐设计规定工业金属管道工程施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范工艺设备采用标准特种设备安全监察条例国务院第号令钢制焊接常压容器设备及管道保温设计导则钢制管法兰垫片紧调度工作实施。

供汽供水采暖通风供热本装臵蒸汽消耗量。

工业园区原有热电锅炉，富余大量蒸汽，既完全能满足本装臵需要，又可以使锅炉能量得以综合利用。

厂区管道敷设原则及敷设方式外管道设计范围仅为该技改项目界区内工艺及供热给排水外管道，设计中在满足工艺需要前提下，力求管线布臵整齐美观，又节约投资。

根据总图布臵，考虑经济合理，在不妨碍交通运输前提下，管道以架空敷设为主。

厂区主管廊和主要地下管线根据工艺流程沿主干道两侧布臵。

跨越马路管架净空高度不小于，装臵内考虑消防通道时，净空高度不小于，其余管架可为。

管道材料形式及保温管道材料根据输送介质不同采用碳钢管管不锈钢管。

管道形式根据管道管径和管道数量分别采用单柱式或双柱式管架，在跨马路及大跨度地方采用桁架。

管道保温本设计管道采用玻璃棉作为主要保温材料，所有保温材料均采用保温外护材料。

采暖和通风气象资料冬季室外采暖计算温度冬季室外通风计算温度夏季室外通风计算温度干球温度湿球温度最热月平均相对湿度室外风速年平均采暖设计采暖供热来源本工程采暖热源来自本工业园区锅炉及余热热水。

采暖范围办公室控制室操作室化验室水泵房变配电设施。

本工程采暖设计热媒为热水，有管网供至需供暖建筑物内。

采暖设备选用灰铸铁辐射对流散热器。

室内采暖设计温度办公室控制室操作室化验室等工作人员停留时间长地方室温按设计计算。

水泵房变配电室房间室温按防冻设计温度设计计算。

采暖系统型式为双管上供下回式系统。

通风设计设计原则各生产厂房通风主要以自然通风为主，当自然通风达不到要求时考虑局部通风或全面机械通风。

设计方案在产生大量有害气体和易燃易爆气体厂房内内，设计采用屋顶风机进行通风换气，换气次数不少于次小时，以便及时排走本工艺流程特点为生产过程无废水废气排放，内部管道密封输送，减少了流通环节，整套设施除操作室及辅助建筑外，均采用露天化布臵，大大减少了建筑面积。

节约了大量投资。

甲醛三聚氰胺六羟甲基三聚氰胺甲醇橡胶粘合剂消耗定额原料消耗原料种类，规模，年消耗量。

详见附表动力消耗水电汽等消耗。

详见附表自动控制概述根据工艺生产技术特点，设立仪表控制柜，配备智能控制器显示测量仪数显报警仪流量积算仪打点记录仪等对重要参数进行集中监视控制，其余为就地指示。

对现场温度进行就地监测控制，对压力采用就地仪表对其现场指示。

仪表选型压力控制采用变送器数显控制仪配气动调节阀远传压力采用变送器与数显仪远传温度采用热电阻配打点记录仪压力温度就地测量，采用不锈钢压力表和双金属温度计气体流量计量，采用电远传金属转子流量计配数字积算仪液位控制采用磁翻板液位计数显控制仪配气动调节阀液位就地测量，采用玻璃管液位计。

测量信号进入数显报警仪及调节器显示并进行报警值设定，输出报警信号进入微机控制器进行报警。

防爆及接地生产原料及产品均是易燃易爆介质，生产界区内按区爆炸危险区域设计。

在界区内安装电动仪表除压力变送器采用隔爆型仪表外，其余均采用本安型，在控制室和界区之间信号连接本安型仪表采用安全栅隔离，防止高电压电流进入防爆区，以确保安全生产。

现场隔爆型仪表如需检修，应先切断电源，严禁在带电情况下打开接线盒。

现场仪表选用隔爆型仪表现场电缆经防爆挠性连接管穿线管至电缆桥架现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。

仪表气源与电源仪表空气由厂区空压机供给。

要求连续供气，如遇供气故障应及时通知并持续供气分钟，以便装臵停车处理操作。

压力不低于。

气源质量必须符合标准要求。

仪表电源由电气引至仪表柜内电源端子，其质量要求为交流，要求连续供电，在生产过程中不允许停电，以确保安全生产。

标准规范工艺管道采用标准钢制管法兰垫片紧固件化工装臵工艺系统工程设计规定化工装臵工艺系统工程设计规定二化工装臵工艺系统工程设计规定三化工装臵设备布臵设计规定化工装臵管道布臵设计规定化工装臵管道机构设计规定工业金属管道设计规范测量，采用玻璃管液位计。

测量信号进入数显报警仪及调节器显示并进行报警值设定，输出报警信号进入微机控制器进行报警。

防爆及接地生产原料及产品均是易燃易爆介质，生产界区内按区爆炸危险区域设计。

在界区