硅片表面机械损伤。而后进行硅片表面绒化，现在常用硅片厚度左右。去除硅片表面损伤层是太阳电池制造第道常规工序，主要是通过化学腐蚀，硅片化学腐蚀主要目是消除切片带来表面损伤，同时也能起到定绒面效果，从而减少光反射。扩散等离子刻蚀多数厂家都选用型硅片来制作太阳电池，那么般用液态源作为扩散源。扩散设备可用横向石英管或链式扩散炉，进行磷扩散形成型层。扩散最高温度可达到。这种方法制出结均匀性好，方块电阻不均匀性小于，寿命大于微秒。镀成反射膜采用等离子体增强化学气相沉积置后，改善环境质量。热电厂机组匹配有台锅炉，锅炉热效率提高，减少热能浪费，经现场勘察论证全厂锅炉平均提高热效率，资源再利用详见效益分析。炉燃烧状况温度汽包联箱甲测乙测甲测乙测甲测乙测甲测乙测甲测乙测甲测乙测入口出口八技术改造效益浅析经济分析热力计算除盐水进口温度混合水出口温度排汽量率排汽量水汽焓值水汽焓值水汽焓值可收回热量水吸热量需冷却水量除氧器全年可回热量年。节能效果计算除氧器热量回收，在热力计算时得到总排汽量台为可用热量为除氧器全年可回收热量年。标煤热值取全年可节约煤年年年按原煤元计算，全年可节约资金年元万元除盐水回收按每吨元计算，万元合计每年单台除氧器全年节约资金万元万元万元，那么全年台除氧器共节约万元。四台全年共节约万元。连定排器连排汽出力工作压力工作温度除盐水进口温度混合水出口温度连定器排汽率排汽量水汽焓值水汽焓值水汽焓值可收回热量水吸热量需冷却水量连排器全年可回热量年。节能效果计算节能效果计算锅炉连排器热量回收，在热力计算时得到总排汽量台为可用热量为锅炉连排器全年可回收热量年。标煤热值取全年可节约煤年年年按原煤元计算，全年可节约资金年元万元除盐水回收按每吨元计算，万元合计每年单台锅炉排汽连排器回收汽全年节约资金万元万元万元。除氧器出力工作压力工作温度除盐水进口温度混合水出口温度排汽量率排汽量水汽焓值水汽焓值水汽焓值可收回热量水吸热量需冷却水量除氧器全年可回热量年。节能效果计算除氧器热量回收，在热力计算时得到总排汽量台为可用热量为除氧器全年可回收热量年标煤热值取全年可节约煤年年年按原煤元计算，全年可节约资金年元万元除盐水回收按每吨元计算，万元合计每年单台除氧器全年节约资金万元万元万元，那么全年单台除氧器共节约万元。连定排器连排汽出力工作压力工作温度除盐水进口温度混合水出口温度连定器排汽率排汽量水汽焓值水汽焓值水汽焓值可收回热量水吸热量需冷却水量连排器全年可回热量年。节能效果计算锅炉连排器热量回收，在热力计算时得到总排汽量台为可用热量为锅炉连排器全年可回收热量年。标煤热值取全年可节约煤年年年按原煤元计算，全年可节约资金年元万元除盐水回收按每吨元计算，万元合计每年单台锅炉排汽连排器回收汽全年节约资金万元万元万元。九改造费用及材料规格名称型号数量单位单价万元备注锅炉连定排器余热回收节能装置详见供货表除氧器及余汽回收节能装置台连定排器余热回收节能装置安装指导费运输费十投资与利润使用余热回收装置总投资设计设备安装除盐水工业水接入，半年即可收回投资。十可靠安全经济装置余热回收装置设有自动泄压阀，系统封闭外部保温无烫伤设有水旁路，底部设有故障防水烟道风烟系统封闭确保原系统和装置安全经济性降低发电标煤耗年节标煤约吨。余热回收装置运行稳定安全可靠提高效益高。十二综述由上述计算可知，锅炉定连排器除氧器余热回收节能装置使用，全年可节约万元，经济效益非常巨大可观，其技术性能可靠，并且消除除氧器及连定排器排汽噪声优化环境，达到环保要求，不仅是对国家能源政策种支持，更是对企业节约降低成本能耗，安装方便简单，因此该方案是可行，建议早改早受益。安全经济运行余热回收装置配套安装时设有系统循环水除盐水凝结水工业水等水旁路，当装置出现故障时关闭装置开通旁路既可正常运行，装置设有安全阀故障状态泄压，底部设有故障防水等安全设施，确保原系统和装置安全经济运行。余热回收装置布置不改厂系统原设计不影响正常运行。余热回收装置主材设计选择耐腐蚀耐磨损耐温强度较高材料。经实际勘察具备安装条件最大介质压力流量温度单位时间内流过热焓值满足设计要求。被加热水温度低于介质温度，且有设计流量将热量输至所需。系统匹配安装回收换热装置与经原系统匹配，装回收换热装置对原系统阻力小，功率余量能够满足要求。五改进方案实施余热回收装置经现场工作人员确定详见设备安装图。施工程序拟定审批安全施工方案安装施工方案施工现场勘探做施工前准备设备材料人员工具安全措施余热回收换热装置安装系统循概述二用途及技术特点三工作原理及工艺流程四改进方案勘察设计五改进方案实施六余热回收装置设计参数及换热量七现状及改造必要性八技术改造效益浅析九改造费用及材料规格十投资与利润十可靠安全经济装置十二综述概述热电厂锅炉热损失有烟气排放热损失机械未完全燃烧热损失化学未完全燃烧热损失散热损失。以上部分本次暂不调研论证但其中以下几项可已进行可研分析余热回收再利用火电厂锅炉排污率为，排污水呈饱和状态，通常工业锅炉排污率在之间，除氧器排汽量，这部分含有大量热能，为了达到节能创效目，利用余热蒸汽资源，减少各机组运行中余热损失，将机组运行中排入大气余热蒸汽进行回收，利用其热量加热废弃冷却水，锅炉定排和连续排污系统热量经过节能环保装置系统，加热除盐水循环水供暖系统补水工业热水中央空调系统冬季厂内供暖系统等，可充分得到再利用，从而达到回收余热目。二用途及技术特点用途三江热电厂锅炉汽轮机组节能挖潜，提高设备有效利用率，为企业创效。实现电厂理想郎肯循环过程，就此即可节能创效，同时又可以优化环境减少污染。技术特点换热效率高，传热传质充分依据现场实际设计，结构简单便与安装与维护，便与操作不改变系统设备原设计运行稳定，安全可靠三工作原理及工艺流程工作原理利用比排放废弃低介质汽或水通过表面式传热交换，加热系统循环水除盐水凝结水工业水等。工艺流程经系统循环水除盐水凝结水工业水等母管引进主厂房后，将所需加热各类水分配到各台装置内，余热流过装置进行表面传热交换，将提温各类水引入除氧口或疏水箱或设计所需系统进行分配使用。汽机除氧器系统回收节能装置筒体上部装有喷水冷却管道，喷水冷却管室由高效旋射流雾化喷嘴群组成，它侧接冷却水进水管。喷水冷却管室下面雾化空间，雾化空间下面是分水消音孔板和填料组，填料组下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器侧接排汽进口管。新型排汽回收节能装置与普通换热器不同，它是将雾化淋水盘液膜三种传热传质方式缩化为体，因此有很高效率，它不仅有很大吸热功能，而且对不凝结气体具有很强解析能力。将普通淋水降膜改为强力雾分降膜，增加了液膜更新度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。将余热蒸汽和需要加入冷水引入该装置，蒸汽和冷水在汽水热交换内部经过高效混合换热后，产生热水由热交换器底部引出，进入蔬水箱，汽水混合换热时产生少量不凝结蒸汽由热交换器顶部对空排气管排向大气。经除盐水母管引冷却水从排汽回收节能装置上进入上部管室。再除氧器或将连定排器排汽由连排器排大气门上接管引入回收器装置，在设备内部经过充分传质传热，不凝结气体从上部废气口排出，凝结后水与喷出雾化液膜同向下流动，从出水口流出，进入蔬水箱或用于锅炉给水等。连定排蔬水器排汽余热回收节能装置安装方案示意图和工艺系统流程简图连排热水用表面式回收装置见下页图炉定连排水池炉定连排水池去原水池复用水池冷却塔去化学生水池定排扩容器水定排扩容器四改进方案勘察设计余热回收装置设计依据锅炉厂型锅炉设计参数及结合现在实际电厂运行工况，经实际勘察进行设计，已知安装段余热流量流速温度，即可计算单位时间内流过热焓值根据锅炉负荷是变量函数，再依据所需加热系统循环水除盐水凝结水工业水等与压力有关变量函数，制造厂家设计装置内布置相应传热面积管束大于固定炉定连排水池炉定连排水池循环水系统厂房供暖系统等去化学生水池值，高温体自然向低温体传热不需外力，该设计确保达到工况要求。注因产权保护不提供详细装置设计计算说明书传热形式表面式传热，管内低温液体除盐水流动，管外含热焓值介质流过，设计采用换热效率高