240万吨洗精煤选煤厂项目立项投资计划建议书word文档（定稿）

浮选和煤泥水处理系统浮选入料经预处理后进入浮选机分选，经精煤隔膜压滤机进行脱水后作为精煤产品，滤液经滤液泵直接返回浮选入料预处理器，浮选尾矿中加入絮凝剂后进入浓缩机澄清洗水，浓缩机底流泵人尾煤压滤机脱水回收尾煤，溢流作为循环水复用。

压滤机滤液返回浓缩机入料。

主厂房所有滴漏溢流水经地漏地沟汇入集中水池，泵至浓缩机回收固体物料和洗水。

产品储运系统主厂房内生产出精煤由胶带运至储煤厂，作为配焦煤，中煤和矸石进入缓冲仓由汽车运至存储场地，尾煤由胶带输送机或铲车运至煤泥存储场地。

流程计算工艺流程计算根据煤质资料确定选煤方法和工艺流程计算，如表所示。

流程计算工艺流程计算根据煤质资料确定选煤方法和工艺流程进行工艺流程计算，如表所示。

表流程计算作业作业编号指标丫跳汰选入料排料精煤溢流中煤研石固定筛预脱水入料排料筛上筛下，脱水分级入料排料筛上筛卜筛下离心脱水入料排料精煤离心液筛卜水缓冲池入料排料底流溢流振动弧形筛入料筛上卜个寸筛卜，浮选入料入料排料浮选入料排料精矿尾矿真空过滤机入料排料精煤滤液浓缩入料，机排料底流溢流之，下压滤机入料，了流程计算中些关键数据取值如下跳汰用水量进入浮选煤泥量占原煤，灰分按原生煤泥灰分计算，即其中原生煤泥量为，次生煤泥量占粒级占原煤。

虽然次生煤泥灰分般取为级原煤灰分，但在实际生产中，中煤和歼石中煤泥灰分较高，进入浮选煤泥灰分低于级灰分，故次生煤泥灰分按原生煤泥灰分计算。

为了计算方便，假设离心机离心液和压滤机滤液中不含固体颗粒，因为在工艺流程中二者均为循环物料，故该假设对计算结果没有影响。

粗煤泥灰分取决于跳汰机分选下限和粉煤可选性，其数量与跳汰机溢流精煤分级粒度密切相关。

根据现有选煤厂实际情况，分级脱水筛采用筛缝时，粗煤泥产率按占级计算，粗煤泥回收下限按考虑，其灰分取级即跳汰精煤平均灰分。

产品平衡表根据委托方提供原煤资料和设计确定工艺流程计算，跳汰精煤产率为占级，浮精产率为占浮选入料，总精煤产率中煤研石产率分别为，尾煤产率为。

表产品平衡表见表产品数量灰分水分精煤精煤泥浮精合计中煤矸石煤泥计算原煤水量平衡表表选煤厂水量平衡表单位选煤过程中用水量，衡系数料，台数台数原煤预先分级筛分级破碎机链式给煤机跳汰机二段矸石斗式提升机中煤斗式提升机预脱水固定筛精煤脱水筛立式离心脱水机弧形筛浮选机精煤压滤机尾煤耙式浓缩机尾煤压滤机选煤工艺和主要设备特点选用型跳汰机作为主洗设备型跳汰机直是我国主要选煤设备，年以后，又采用了多项新型专利技术。

采用无背压软接触数控盖板式风阀代替了滑阀，既克服了原来盖板阀易撞击噪音大背压高功耗大缺点，又具有结构简单可靠，打开速度快，省力节能优点采用多空共同风阀技术，跳汰机各段脉动同步民生增强，有效保主下跳汰分层效果，同时使用阀数量减少高压风集中加油净化，使气源联体数量维护量均减少单格室漏斗型组合装配式机体，整机带载重量减少近，降低了厂房负荷采用可编程控制器控制系统，可对数控风阀及排料实施控制还可根据用户要求，扩展给煤自控灰分回控风水自控以及与集控室通讯等功能采用彩色触摸屏作为人机对话接口，操作直观易学易用工作可靠。

选用大型浮选机作为煤泥分选设备型浮选机是天地科技股份有限公司唐山分公司煤科总院唐山分院拥有自主知识产权新型专利技术产品，被评为年煤炭工业于大新技术重点推广项目之。

该浮选机具有预矿化功能，省去了常规矿浆预处理器，简化了浮选工艺减少了占地面积它处理能力大对煤质适应性强分选粒度范围宽功耗低操作和维护方便，目前该系列浮选机有上千台在全国范围内应用于各种炼焦煤选煤厂。

采用振动弧形筛离心机联合回收粗煤泥。

跳汰机溢流筛下煤泥水中含有大量合格精煤粗煤泥，振动弧形筛是新型高效脱泥和预脱水设备，脱泥效率高，粗煤泥不易受污染分级粒度较精确，筛下不易跑粗。

振动弧形筛与离心机配合使用，即可获得质量合格粗煤泥精煤，又能够防止进入浮选煤泥水中含有过粗煤粒，并且大大节省了传统工艺动力消耗。

浮选精煤采用隔膜压滤机脱水。

当物料粒度组成较粗时，真空过滤机可获得良好工作效果处理能力大，操作简便，维护工作量小，运行可靠，备件费用低。

本厂设计采用振动弧形筛作为煤泥分级设备，浮选入料粒度较粗，适于采用真空过滤机脱水。

工艺布置总平面布置厂区大体划分为原煤储煤场选煤生产系统精煤储煤场办公生活区艺简单运行费用低效果好为原则，确定了选煤工艺流程如图。

选煤厂工艺流程由以下几个系统组成原煤储存与受煤系统原煤准备系统主洗分选系统浮选系统煤泥水处理系统产品储运系统。

受煤系统在原煤储煤场设置二个受煤坑，受煤坑上方设置铁篦子，漏斗下安装给煤机，将原煤定量各受煤坑原煤下胶带输送机，将原煤输送到原煤准备车间。

原煤准备系统进入本车间原煤首先进行预先筛分，筛孔尺寸为。

筛上以上块煤进入手选带进行检查性手选，人工拣出特大矸石和杂物，然后进入到破碎机破碎到以下，与筛下原煤混合进入主厂房原煤缓冲仓。

原煤在给如预先分级筛前在胶带机头加装除铁器以清除铁器。

主洗分选系统缓冲仓内原煤经链式给煤机给入跳汰分选出矸石中煤和精煤三种产品。

矸石中煤和精煤三种产品矸石中煤用斗提机脱水后分别进入各自产品缓冲仓，在由机动车运至中矸石储存场地跳汰机溢流经振动筛进行脱水，分级。

脱水筛筛缝为，在排料端设立筛孔为分级端，沫精煤经离心机二次脱水后与块精煤混合作为最终精煤。

筛下煤泥水及沫精煤离心机离心液经缓冲池泵入旋流器弧形筛，在脱泥脱水后与沫精煤起进入离心机脱水，回收粗煤泥作精煤沫精筛筛下水自动流入浮选预处理器浮选机浮选煤泥。

浮选和煤泥水处理系统浮选入料经预处理后进入浮选机分选，经精煤隔膜压滤机进行脱水后作为精煤产品，滤液经滤液泵直接返回浮选入料预处理器，浮选尾矿中加入絮凝剂后进入浓缩机澄清洗水，浓缩机底流泵人尾煤压滤机脱水回收尾煤，溢流作为循环水复用。

压滤机滤液返回浓缩机入料。

主厂房所有滴漏溢流水经地漏地沟汇入集中水池，泵至浓缩机回收固体物料和洗水。

产品储运系统主厂房内生产出精煤由胶带运至储煤厂，作为配焦煤，中煤和矸石进入缓冲仓由汽车运至存储场地，尾煤由胶带输送机或铲车运至煤泥存储场地。

流程计算工艺流程计算根据煤质资料确定选煤方法和工艺流程计算，如表所示。

流程计算工艺流程计算根据煤质资料确定选煤方法和工艺流程进行工艺流程计算，如表所示。

表流程计算作业作业编号指标丫跳汰选入料排料精煤溢流中煤研石固定筛预脱水入料排料筛上筛下，脱水分级入料排料筛上筛卜筛下离心脱水入料排料精煤离心液筛卜水缓冲池入料排料底流溢流振动弧形筛入料筛上卜个以上块煤进入手选带进行检查性手选，人工拣出特大矸石和杂物，然后进入到破碎机破碎到以下，与筛下原煤混合进入主厂房原煤缓冲仓。

原煤在给如预先分级筛前在胶带机头加装除铁器以清除铁器。

主洗分选系统缓冲仓内原煤经链式给煤机给入跳汰分选出矸石中煤和精煤三种产品。

矸石中煤和精煤三种产品矸石中煤用斗提机脱水后分别进入各自产品缓冲仓，在由机动车运至中矸石储存场地跳汰机溢流经振动筛进行脱水，分级。

脱水筛筛缝为，在排料端设立筛孔为分级端，沫精煤经离心机二次脱水后与块精煤混合作为最终精煤。

筛下煤泥水及沫精煤离心机离心液经缓冲池泵入旋流器弧形筛，在脱泥脱水后与沫精煤起进入离心机脱水，回收粗煤泥作精煤沫精筛筛下水自动流入浮选预处理器浮选机浮选煤泥。

浮选和煤泥水处理系统浮选入料经预处理后进入浮选机分选，经精煤隔膜压滤机进行脱水后作为精煤产品，滤液经滤液泵直接返回浮选入料预处理器，浮选尾矿中加入絮凝剂后进入浓缩机澄清洗水，浓缩机底流泵人尾煤压滤机脱水回收尾煤，溢流作为循环水复用。

压滤机滤液返回浓缩机入料。

主厂房所有滴漏溢流水经地漏地沟汇入集中水池，泵至浓缩机回收固体物料和洗水。

产品储运系统主厂房内生产出精煤由胶带运至储煤厂，作为配焦煤，中煤和矸石进入缓冲仓由汽车运至存储场地，尾煤由胶带输送机或铲车运至煤泥存储场地。

流程计算工艺流程计算根据煤质资料确定选煤方法和工艺流程计算，如表所示。

流程计算工艺流程计算根据煤质资料确定选煤方法和工艺流程进行工艺流程计算，如表所示。

表流程计算作业作业编号指标丫跳汰选入料排料精煤溢流中煤研石固定筛预脱水入料排料筛上筛下，脱水分级入料排料筛上筛卜筛下离心脱水入料排料精煤离心液筛卜水缓冲池入料排料底流溢流振动弧形筛入料筛上卜个寸筛卜，浮选入料入料排料浮选入料排料精矿尾矿真空过滤机入料排料精煤滤液浓缩入料，机排料底流溢流之，下压滤机入料，了流程计算中些关键数据取值如下跳汰用水量进入浮选煤泥量占原煤，灰分按原生煤泥灰分计算，即其中原生煤泥量为，次生煤泥量占粒级占原煤。

虽然次生煤泥灰分般取为级原煤灰分，但在实际生产中，采用了多项新型专利技术。

采用无背压软接触数控盖板式风阀代替了滑阀，既克服了原来盖板阀易撞击噪音大背压高功耗大缺点，又具有结构简单可靠，打开速度快，省力节能优点采用多空共同风阀技术，跳汰机各段脉动同步民生增强，有效保主下跳汰分层效果，同时使用阀数量减少高压风集中加油净化，使气源联体数量维护量均减少单格室漏斗型组合装配式机体，整机带载重量减少近，降低了厂房负荷采用可编程控制器控制系统，可对数控风阀及排料实施控制还可根据用户要求，扩展给煤自控灰分回控风水自控以及与集控室通讯等功能采用彩色触摸屏作为人机对话接口，操作直观易学易用工作可靠。

选用大型浮选机作为煤泥分选设备型浮选机是天地科技股份有限公司唐山分公司煤科总院唐山分院拥有自主知识产权新型专利技术产品，被评为年煤炭工业于大新技术重点推广项目之。

该浮选机具有预矿化功能，省去了常规矿浆预处理器，简化了浮选工艺减少了占地面积它处理能力大对煤质适应性强分选粒度范围宽功耗低操作和维护方便，目前该系列浮选机有上千台在全国范围内应用于各种炼焦煤选煤厂。

采用振动弧形筛离心机联合回收粗煤泥。

跳汰机溢流筛下煤泥水中含有大量合格精煤粗煤泥，振动弧形筛是新型高效脱泥和预脱水设备，脱泥效率高，粗煤泥不易受污染分级粒度较精确，筛下不易跑粗。

振动弧形筛与离心机配合使用，即可获得质量合格粗煤泥精煤，又能够防止进入浮选煤泥水中含有过粗煤粒，并且大大节省了传统工艺动力消耗。

浮选精煤采用隔膜压滤机脱水。

当物料粒度组成较粗时，真空过滤机可获得良好工作效果处理能力大，操作简便，维护工作量小，运行可靠，备件费用低。

本厂设计采用振动弧形筛作为煤泥分级设备，浮选入料粒度较粗，适于采用真空过滤机脱水。

工艺布置总平面布置厂区大体划分为原煤储煤场选煤生产系统精煤储煤场办公生活区艺简单运行费用低效果好为原则，确定了选煤工艺流程如图。

选煤厂工艺流程由以下几个系统组成原煤储存与受煤系统原煤准备系统主洗分选系统浮选系统煤泥水处理系统产品储运系统。

受煤系统在原煤储煤场设置二个受煤坑，受煤坑上方设置铁篦子，漏斗下安装给煤机，将原煤定量各受煤坑原煤下胶带输送机，将原煤输送到原煤准备车间。

原煤准备系统进