2500td新型干法熟料水泥生产线余热发电工程项目立项投资计划建议书word文档（41页）

管道保温及油漆管道保温采用岩棉管壳和岩棉板，管道按照设计规范和规定设计。

炉灰处理工艺流程本工程为纯低温余热发电，当水泥生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉换热后，沉降下来炉灰产量经计算为窑头余热锅炉平均窑尾余热锅炉平均该两部分炉灰均回用于水泥生产，设计中考虑采用螺旋输送机，分别将炉灰就近送回水泥生产系统。

主要设备序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标备注螺旋输送机能力刚性叶轮给料机规格输送量水泥生产工艺系统与余热电站关系水泥生产工艺与余热电站有着十分密切关系，水泥生产系统运行直接影响到余热电站生产。

水泥生产系统正常运行是保证余热电站安全稳定生产前提。

余热电站建设能使现有水泥生产系统运行更加完善更加节能更有利于环境保护。

余热电站属于公司个车间，除余热电站必备设备车间及人员外不需另设辅助设施，如机修环保等机构。

由于余热锅炉设置，对水泥生产中窑头窑尾废气系统各增加了部分阻力，经计算，分别为和。

对风机阻力和漏风增加，经过对窑头窑尾高温风机校核计算，结果均在允许工作范围内，原系统风机能够满足余热锅炉后系统要求，可以不对风机进行改造。

由于余热锅炉设置于水泥生产最主要管道上，旦发生事故如锅炉爆管粉尘堵塞等将影响水泥生产正常运行。

为防止这种情况发生，余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。

窑头余热锅炉窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料颗粒对锅炉冲刷磨损，即便如此，为了避免影响正常水泥生产，对窑头余热锅炉也采取了如下措施措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。

措施发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从发电系统中解列出来措施。

窑尾余热锅炉措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。

措施发电系统汽水管路考虑了将窑尾余热锅炉从发电系统中解列出来措施。

循环冷却水系统本工程是利用公司水泥生产线窑头窑尾余热建设套装机容量为纯低温余热电站。

设计依据小型火力发电厂设计规范建筑给水排水设计规范设计范围电站生产设备冷却水系统，冷却水系统中建构筑物设施设计。

设备冷却用水量凝汽器冷却水量最大冷油器冷却水量空冷器冷却水量锅炉给水泵冷却水量本工程设备冷循环却水量为设备冷却水系统方案本工程设备冷却用水拟采用循环系统，循环冷却水系统包括循环冷却水泵冷却构筑物循环水池及循环水管网。

该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送及电站中央控制室等场所均设置接地装置。

并通过电缆沟及电缆桥架上接地干线，将各处接地装置连接起来，形成电站接地网络。

站用电设备控制根据纯低温余热电站技术特点，将采用机电炉集中单元控制方式。

电站母线设备，汽轮发电机余热锅炉及其它站用辅机将在电站中央控制室进行集中控制。

但化学水处理将设控制盘集中控制。

电气照明正常照明电站正常照明电源引自站用电屏，电源为三相四线制，电压为。

主要车间照明律采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。

事故照明电站内设有事故照明屏，当厂用交流电源消失后，事故照明屏自动将直流系统提供直流电源投入。

根据电站内不同岗位重要性，在重要岗位及车间设有事故照明灯，以满足可靠性和安全要求。

安全照明锅炉等金属体设备内检修采用安全照明电压。

照明灯具接至局部照明变压器二次侧，灯具采用手提安全灯。

热工自动化编制原则及控制方案为了使纯低温余热电站处于最佳运行状态，节约能源，提高劳动生产率，本工程拟采用技术先进性能可靠集散型计算机控制系统简称系统对各车间除化学水处理车间外进行分散控制集中管理。

控制设备及次仪表选型为保证整个控制系统先进性和可靠性，拟选用系统实现对过程参数采集监视报警与控制。

对于关键性检测和控制元件选用进口设备或国内引进技术生产优质产品。

选用次仪表设备有智能化系列压力差压变送器温度检测仪表元件锅炉汽包水位等电视监视系统。

系统配置及功能设置于电站计算机系统由现场级及中央控制级组成。

计算机系统配置详见计算机系统配置方案图。

现场级根据电站特点，在位于汽轮机房运转层电站中央控制室内设置模件机柜，采集所有来自现场开关量和模拟量信号并输出驱动信号。

现场级完成电动机顺序逻辑控制工艺过程参数检测与监控，以及串级多变量复杂控制等。

中央监控级中央监控级设个工程师工作站和个监控操作站，分别由监控管理计算机和打印机等组成。

监控操作站功能包括具有动态参数热力系统及工艺流程图显示电动机开停操作和运行状态显示棒形图显示历史趋势曲线显示调节回路详细显示及参数修正报警状态显示报警状态及运行报告打印等。

应用软件用于电站系统应用软件是实现现场级和中央监控级功能重要文件。

应用软件包括逻辑控制软件和过程控给水温度锅炉总漏风布置方式露天除氧器及水箱型号工作压力工作温度除氧水量锅炉给水泵每个系统各两台型号流量扬程电站技术经济指标电站年运行装机容量平均发电功率站用电率年发电量年供电量年少购电量线损主厂房布置主厂房包括汽轮发电机房除氧间中控室高低压配电室等。

化学水处理循环水冷却塔及循环水泵房等车间。

主厂房占地，双层厂房。

汽机为岛式布置，运行层为平面，气轮发电机布置在平面上，平面布置有给水泵凝结水泵油泵等除氧器及水箱布置在汽轮发电机房平面。

辅助设施余热锅炉布置在窑头厂房与窑头电收尘器空余场地上，占地面积，锅炉主体布置于平面上，连续排污扩容器及加药装置布置在车间周围空余场地上。

余热锅炉布置在窑尾厂房空余场地上，锅炉主体布置在平面上，占地面积，连续排污扩容器及取样装置等均布置在平面上。

电站室外管线室外汽水管线主要有来自及余热锅炉主蒸汽管道由汽机房去余热锅炉给水管道以及由炉至余热锅炉给水管道。

管道敷设方式管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有建筑物或构筑物做管道支吊架以减少占地面积和节省投资。

管道保温及油漆管道保温采用岩棉管壳和岩棉板，管道按照设计规范和规定设计。

炉灰处理工艺流程本工程为纯低温余热发电，当水泥生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉换热后，沉降下来炉灰产量经计算为窑头余热锅炉平均窑尾余热锅炉平均该两部分炉灰均回用于水泥生产，设计中考虑采用螺旋输送机，分别将炉灰就近送回水泥生产系统。

主要设备序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标备注螺旋输送机能力刚性叶轮给料机规格输送量水泥生产工艺系统与余热电站关系水泥生产工艺与余热电站有着十分密切关系，水泥生产系统运行直接影响到余热电站生产。

水泥生产系统正常运行是保证余热电站安全稳定生产前提。

余热电站建设能使现有水泥生产系统运行更加完善更加节能更有利于环境保护。

余热电站属于公司个车间，除余热电站必备设备车间及人员外不需另设辅助设施，如机修环保等机构。

由于余热锅炉设置，对水泥生产中窑头窑尾废气系统各增加了部分阻力，经计算，分别为和。

对风机阻力和漏风增加，经过对窑头窑尾高温风机校核计算，结果均在允许工作范围内，原系统车间。

主厂房占地，双层厂房。

汽机为岛式布置，运行层为平面，气轮发电机布置在平面上，平面布置有给水泵凝结水泵油泵等除氧器及水箱布置在汽轮发电机房平面。

辅助设施余热锅炉布置在窑头厂房与窑头电收尘器空余场地上，占地面积，锅炉主体布置于平面上，连续排污扩容器及加药装置布置在车间周围空余场地上。

余热锅炉布置在窑尾厂房空余场地上，锅炉主体布置在平面上，占地面积，连续排污扩容器及取样装置等均布置在平面上。

电站室外管线室外汽水管线主要有来自及余热锅炉主蒸汽管道由汽机房去余热锅炉给水管道以及由炉至余热锅炉给水管道。

管道敷设方式管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有建筑物或构筑物做管道支吊架以减少占地面积和节省投资。

管道保温及油漆管道保温采用岩棉管壳和岩棉板，管道按照设计规范和规定设计。

炉灰处理工艺流程本工程为纯低温余热发电，当水泥生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉换热后，沉降下来炉灰产量经计算为窑头余热锅炉平均窑尾余热锅炉平均该两部分炉灰均回用于水泥生产，设计中考虑采用螺旋输送机，分别将炉灰就近送回水泥生产系统。

主要设备序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标备注螺旋输送机能力刚性叶轮给料机规格输送量水泥生产工艺系统与余热电站关系水泥生产工艺与余热电站有着十分密切关系，水泥生产系统运行直接影响到余热电站生产。

水泥生产系统正常运行是保证余热电站安全稳定生产前提。

余热电站建设能使现有水泥生产系统运行更加完善更加节能更有利于环境保护。

余热电站属于公司个车间，除余热电站必备设备车间及人员外不需另设辅助设施，如机修环保等机构。

由于余热锅炉设置，对水泥生产中窑头窑尾废气系统各增加了部分阻力，经计算，分别为和。

对风机阻力和漏风增加，经过对窑头窑尾高温风机校核计算，结果均在允许工作范围内，原系统风机能够满足余热锅炉后系统要求，可以不对风机进行改造。

由于余热锅炉设置于水泥生产最主要管道上，旦发生事故如锅炉爆管粉尘堵塞等将影响水泥生产正常运行。

为防止这种情况发生，余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。

窑头余热锅炉窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料颗粒对锅炉冲刷磨损，即便如此，为了避免影响正常水泥生产，对窑头余热锅炉也采取了如下措施措施设旁通废气律采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。

事故照明电站内设有事故照明屏，当厂用交流电源消失后，事故照明屏自动将直流系统提供直流电源投入。

根据电站内不同岗位重要性，在重要岗位及车间设有事故照明灯，以满足可靠性和安全要求。

安全照明锅炉等金属体设备内检修采用安全照明电压。

照明灯具接至局部照明变压器二次侧，灯具采用手提安全灯。

热工自动化编制原则及控制方案为了使纯低温余热电站处于最佳运行状态，节约能源，提高劳动生产率，本工程拟采用技术先进性能可靠集散型计算机控制系统简称系统对各车间除化学水处理车间外进行分散控制集中管理。

控制设备及次仪表选型为保证整个控制系统先进性和可靠性，拟选用系统实现对过程参数采集监视报警与控制。

对于关键性检测和控制元件选用进口设备或国内引进技术生产优质产品。

选用次仪表设备有智能化系列压力差压变送器温度检测仪表元件锅炉汽包水位等电视监视系统。

系统配置及功能设置于电站计算机系统由现场级及中央控制级组成。

计算机系统配置详见计算机系统配置方案图。

现场级根据电站特点，在位于汽轮机房运转层电站中央控制室内设置模件机柜，采集所有来自现场开关量和模拟量信号并输出驱动信号。

现场级完成电动机顺序逻辑控制工艺过程参数检测与监控，以及串级多变量复杂控制等。

中央监控级中央监控级设个工程师工作站和个监控操作站，分别由监控管理计算机和打印机等组成。

监控操作站功能包括具有动态参数热力系统及工艺流程图显示电动机开停操作和运行状态显示棒形图显示历史趋势曲线显示调节回路详细显示及参数修正报警状态显示报警状态及运行报告打印等。

应用软件用于电站系统应用软件是实现现场级和中央监控级功能重要文件。

应用软件包括逻辑控制软件和过程控给水温度锅炉总漏风布置方式露天除氧器及水箱型号工作压力工作温度除氧水量锅炉给水泵每个