25kt五层共挤宽幅高阻隔BOPP包装基材(新型膜材料)生产机组项目立项投资计划建议书doc文档（70页）

年四川东方绝缘材料厂引进日本信越公司管膜法生产线，生产能力为吨年。

年北京化工六厂从德国布鲁克纳公司引进套生产吨新型膜材料生产线，年正式投产，产品厚度为微米，宽幅为米。

北京燕山石油化学公司化工二厂也引进套米宽设备。

其后，广东安徽广西等地又引进多套新型膜材料生产装置。

年代后，国内薄膜发展更快。

到年底，我国共引进条薄膜生产线，包括已签订合同设备，其中德国布鲁克纳公司设备为条，法国包括其前身公司为条，日本三菱重工为条年产万吨以上生产线为条，年产万吨至万吨生产线为条，万吨生产线为条，其余条均为吨生产线，总生产能力为万吨，考虑到年以前引进条年产吨生产线因设备问题老化，已进入淘汰期，无法进行正常开机，因此年我国薄膜实际生产能力不足万吨。

年产吨以下设备，是属于国际上淘汰设备，这类设备电耗次品等与年产吨以上设备差不多，故成本高，生产工艺落后，市场竞争力弱。

需求预测年我国新型膜材料人均生产量仅克，与其他国家如韩国克人相比有较大差距。

随着我国加入世贸和人民生活水平提高，到年我国人均消费量可达到克，平均增长速度达以上年新型膜材料光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料在我国需求量为万吨，到年将会达到万吨以上。

年月日开始，国家政策强制规定，将限制不可降解次性塑料薄膜袋使用，这为新型薄膜光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料带来了很大市场，需求量不断上升。

我国是世界上最大编制袋生产王国，年产量达到万吨，占塑料总产量，原编织袋印刷字均采用单色及双色印字，从年开始大幅度改用新型膜材料光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料。

凹版彩印复合成为高档次有彩印编织袋，覆膜用新型膜材料光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料，需求量按编织袋产量计算，全国年需覆膜用新型膜材料光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料万吨。

由于全国包装材料生产量严重不足，只能供应覆膜用新型膜材料光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料万吨，实际年进口量为万吨根据市场调查统计。

全国进口新型膜材料情况目前我国新型膜原材料市场需求量高达万吨，除国内生产供应万吨外，缺口万吨靠进口来弥补国内市场需求。

产品目标市场市包装有限公司拥有多台进口多色凹印彩印机多层共挤出塑料膜机组等生产设备多台套，印刷版余套。

年以来，市包装有限公司承担复合软包装彩印暨马口铁印铁制罐迁扩建项目已经完成备案环评土地征用等手续，可进入开工建设阶段，新型膜材料属于该项目内容之。

根据调查测及其处理等问题，是实现有效成膜关键之薄膜经过双向拉伸即纵拉和横拉后，被送入后处理区域进行后续工艺处理，再经过上卷辊整理，由两台收卷辊轮换进行恒张力收卷，最终形成成品膜。

工艺流程及说明工艺流程本项目采用三层共挤三步双向拉伸生产工艺，即先进行二步纵向拉伸，然后进行步横向快速拉伸纵横散步拉伸法，把薄膜聚合物分子晶格结构在纵横两个方向上进行取向，使分子晶格结构规则化，在纵向和横向上重新排列，致薄膜有更好透明度和机械强度。

阻隔性能提高，热稳定性增减，其他性能也得到明显改进，此工艺是种较先进薄膜生产工艺，目前国际上较大规模新型膜材料光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料生产厂家均采用二步拉伸方法，本项目采用三步拉伸法，它具有速度高产量大，膜幅宽产品质量稳定劳动生产率高等特点，其生产工艺流程如下原料配制熔融塑化挤出熔融料过滤模头挤出流延定型二步纵向拉伸步横向拉伸冷却定型在线测厚检验电晕处理定幅切边收卷实效处理分切称量检验包装入库工艺说明原料工序投料系统大包树脂料用悬挂吊车从原料库运至投料槽，小包料人工搬运至投料槽处拆包，拆包料被投料槽下气力输送机送至原料筒暂存，加料每天仅班工作，因此，要求料仓贮有三班所需生产原料。

配料系统原料筒中料经气力输送至自动配料仓，用振动输送和螺旋给料来实现配料和预混，再用螺旋给料机送到主挤出机混料仓中，并进行强烈混合，使其均匀致，对于台辅助挤出机，用气力输送直接把辅料送到辅助挤出机料仓中，上述过程中经参数设定后，由电脑自动控制用料比例。

切边料和废膜回收系统双向拉伸生产线中切除边料经气力输送到边料粉碎机，双向拉伸时各个环节产生废片，废膜由人工投入废料粉碎机，在经过再生造料机组制成颗粒，风送到再生料仓内贮存，并可以添加使用。

制膜工序挤出预处理后原料在主副挤出机中熔融挤出，经计量过滤后进入型模头，熔体通过自动可调模唇均匀流出，呈片状熔体。

流延从口模挤出片状熔体在气力作用下紧贴在骤冷辊表面，在骤冷辊和水浴及导向辊联合作用下，形成流延膜。

拉伸从流延机引出流延膜经纵拉机前后不同辊速拉伸机中间数对加热辊作用下，纵向得以进行二步拉伸在横拉机，用链条夹具住薄膜两边，沿着逐渐变宽轨道向前移动经过加热区及定型区，将薄膜宽度变大，经纵横双向拉伸后薄膜达品销售期延长。

激光热封防伪膜采用三层共挤双向拉伸工艺，添加特殊共聚原料，薄膜经过电脑激光制版通过压痕设备将图案压在薄膜上，再通过镀铝和复合，使得薄膜即保持了原有包装功能，还增加了激光防伪功能。

市场预测国外新型膜材料薄膜发展概况新型膜材料是年由意大利公司开发研制成功并将产品投放市场，从年以后，其年增长率保持在，年全世界包装材料产量超过万吨。

其中以中国日本等远东地区增长最快。

当前国外新型膜材料薄膜生产技术特点如下产品质量高，薄膜厚度公差小，性能稳定均匀。

生产设备大型化。

目前薄膜宽度都在米以上，最大幅度已超过米。

生产高速化。

生产设备机械速度最高达米分。

原料设备趋向多元化，原料来源基本上是固定条生产线可以生产多种品种。

自动化程度高。

全球各薄膜设备制造商已将大型计算机可编程序控制器等新型装置用于生产线全过程控制，过程控制从模拟控制进入到数字化控制阶段，最优化控制及模糊控制也逐渐应用于过程控制之中。

计算机网络技术发展使大型薄膜生产线能够实现整个生产线几种控制，实现生产控制和生产管理有机结合，从而进步提高企业经济效益。

国内新型膜材料发展概况我国新型膜材料是在年间，由桂林电器在科学研究所嘉兴绝缘材料厂晨光化工研究院开始试制。

年四川东方绝缘材料厂引进日本信越公司管膜法生产线，生产能力为吨年。

年北京化工六厂从德国布鲁克纳公司引进套生产吨新型膜材料生产线，年正式投产，产品厚度为微米，宽幅为米。

北京燕山石油化学公司化工二厂也引进套米宽设备。

其后，广东安徽广西等地又引进多套新型膜材料生产装置。

年代后，国内薄膜发展更快。

到年底，我国共引进条薄膜生产线，包括已签订合同设备，其中德国布鲁克纳公司设备为条，法国包括其前身公司为条，日本三菱重工为条年产万吨以上生产线为条，年产万吨至万吨生产线为条，万吨生产线为条，其余条均为吨生产线，总生产能力为万吨，考虑到年以前引进条年产吨生产线因设备问题老化，已进入淘汰期，无法进行正常开机，因此年我国薄膜实际生产能力不足万吨。

年产吨以下设备，是属于国际上淘汰设备，这类设备电耗次品等与年产吨以上设备差不多，故成本高，生产工艺落后，市场竞争力弱。

需求预测年我国新型膜材料人均生产量仅克，与其他国家如韩国克人相比有较大差距。

随着我国加入世贸和人民生活水平提高，到年我快。

当前国外新型膜材料薄膜生产技术特点如下产品质量高，薄膜厚度公差小，性能稳定均匀。

生产设备大型化。

目前薄膜宽度都在米以上，最大幅度已超过米。

生产高速化。

生产设备机械速度最高达米分。

原料设备趋向多元化，原料来源基本上是固定条生产线可以生产多种品种。

自动化程度高。

全球各薄膜设备制造商已将大型计算机可编程序控制器等新型装置用于生产线全过程控制，过程控制从模拟控制进入到数字化控制阶段，最优化控制及模糊控制也逐渐应用于过程控制之中。

计算机网络技术发展使大型薄膜生产线能够实现整个生产线几种控制，实现生产控制和生产管理有机结合，从而进步提高企业经济效益。

国内新型膜材料发展概况我国新型膜材料是在年间，由桂林电器在科学研究所嘉兴绝缘材料厂晨光化工研究院开始试制。

年四川东方绝缘材料厂引进日本信越公司管膜法生产线，生产能力为吨年。

年北京化工六厂从德国布鲁克纳公司引进套生产吨新型膜材料生产线，年正式投产，产品厚度为微米，宽幅为米。

北京燕山石油化学公司化工二厂也引进套米宽设备。

其后，广东安徽广西等地又引进多套新型膜材料生产装置。

年代后，国内薄膜发展更快。

到年底，我国共引进条薄膜生产线，包括已签订合同设备，其中德国布鲁克纳公司设备为条，法国包括其前身公司为条，日本三菱重工为条年产万吨以上生产线为条，年产万吨至万吨生产线为条，万吨生产线为条，其余条均为吨生产线，总生产能力为万吨，考虑到年以前引进条年产吨生产线因设备问题老化，已进入淘汰期，无法进行正常开机，因此年我国薄膜实际生产能力不足万吨。

年产吨以下设备，是属于国际上淘汰设备，这类设备电耗次品等与年产吨以上设备差不多，故成本高，生产工艺落后，市场竞争力弱。

需求预测年我国新型膜材料人均生产量仅克，与其他国家如韩国克人相比有较大差距。

随着我国加入世贸和人民生活水平提高，到年我国人均消费量可达到克，平均增长速度达以上年新型膜材料光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料在我国需求量为万吨，到年将会达到万吨以上。

年月日开始，国家政策强制规定，将限制不可降解次性塑料薄膜袋使用，这为新型薄膜光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料带来了很大市场，需求量不断上升。

我国是世界上最大编制袋生产王国，年产量达到万吨，占塑料总产量，原编织袋印刷字均采用单色及双色印字，从年开始大，致薄膜有更好透明度和机械强度。

阻隔性能提高，热稳定性增减，其他性能也得到明显改进，此工艺是种较先进薄膜生产工艺，目前国际上较大规模新型膜材料光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料生产厂家均采用二步拉伸方法，本项目采用三步拉伸法，它具有速度高产量大，膜幅宽产品质量稳定劳动生产率高等特点，其生产工艺流程如下原料配制熔融塑化挤出熔融料过滤模头挤出流延定型二步纵向拉伸步横向拉伸冷却定型在线测厚检验电晕处理定幅切边收卷实效处理分切称量检验包装入库工艺说明原料工序投料系统大包树脂料用悬挂吊车从原料库运至投料槽，小包料人工搬运至投料槽处拆包，拆包料被投料槽下气力输送机送至原料筒暂存，加料每天仅班工作，因此，要求料仓贮有三班所需生产原料。

配料系统原料筒中料经气力输送至自动配料仓，用振动输送和螺旋给料来实现配料和预混，再用螺旋给料机送到主挤出机混料仓中，并进行强烈混合，使其均匀致，对于台辅助挤出机，用气力输送直接把辅料送到辅助挤出机料仓中，上述过程中经参数设定后，由电脑自动控制用料比例。

切边料和废膜回收系统双向拉伸生产线中切除边料经气力输送到边料粉碎机，双向拉伸时各个环节产生废片，废膜由人工投入废料粉碎机，在经过再生造料机组制成颗粒，风送到再生料仓内贮存，并可以添加使用。

制膜工序挤出预处理后原料在主副挤出机中熔融挤出，经计量过滤后进入型模头，熔体通过自动可调模唇均匀流出，呈片状熔体。

流延从口模挤出片状熔体在气力作用下紧贴在骤冷辊表面，在骤冷辊和水浴及导向辊联合作用下，形成流延膜