2×90m2烧结机机头烟气脱硫工程项目立项投资计划建议书doc文档（61页）

石灰石膏法脱硫工艺流程烧结烟气除尘后首先通过喷淋降温，再进入吸收塔进行脱硫反应，完成脱硫后净化烟气经两级除雾后，再经烟囱排出。

石灰粉经加水消化制成浓度浆液，用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中，再经循环泵打入塔内喷淋系统，喷淋脱硫。

脱硫塔下部贮液槽中石膏浆，经泵进人石膏制备系统水力旋流器浓缩，然后通过脱水机脱水成为含水低于石膏，进入石膏仓。

脱水后废水经处理后大部分循环回用，小部分处理达标后排放。

脱硫系统压力损失，烧结主抽风机富余，方案按烟气脱硫系统不设增压风机处理。

脱硫后烟气直接通过塔顶烟囱排放。

石灰石膏法脱硫工艺详见流程图。

脱硫工艺系统制浆系统第页共页制浆系统由储灰仓消化罐乳液罐搅拌器乳液泵等组成。

用斗式提升机成品石灰粉送入钢制石灰粉仓内，再由定量给料机送到石灰消化罐，上清液经消化泵打入乳液罐，制成浓度为石灰浆液，这样制成石灰浆液经乳液泵供入脱硫塔，由脱硫塔循环泵供应循环液用以吸收烟气中。

根据烟气负荷脱硫塔烟气入口浓度和值来控制打入吸收塔石灰浆液量。

消化罐乳液罐为钢砼结构或钢结构，内衬树脂防腐。

浆液浓度约为，用调节给水量来控制浆液浓度。

烟气系统烟气系统主要设备包括烟气挡板烟道及其附件。

烟气经主抽风机出口，通过脱硫前预处理装置进行降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经过塔顶除雾器除去水雾后，再经脱硫烟囱排入大气。

在原烟道上设置旁路挡板门，当烧结机启动装置故障检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，当脱硫装置进行检修时不会影响烧结机主系统安全运行。

脱硫前降温装置处采用特殊防腐措施。

当脱硫系统投运时，打开入口挡板关闭旁路挡板。

原烟气经入口挡板降温装置进入吸收塔。

当烟气温度高于或其它意外情况时，吸收塔将停用，此时，打开旁路挡板，关闭入口挡板，原烟气直接从原烟囱排放。

脱硫塔吸收系统脱硫吸收系统有脱硫吸收塔喷淋装置循环水泵氧化风机搅拌器排液泵脱水除雾器及反冲洗装置等组成。

吸收塔按其功能可分为喷淋区置进出口，共两套设备布置脱硫除尘系统主要设备为吸收塔和石灰制备系统和厂房，根据厂区总平面布置规划，按工艺要求集中布置，各设备平面和空间组合，既做到工作分区明确，又做到合理紧凑方便，外观造型协调整体性好节省投资，同时最大限度地节省用地。

脱硫设备布置在烟囱旁边空地上，由于场地狭小，设备布置尽量紧凑。

制浆设备布置在其它空地上，脱硫塔旁布置氧化罗茨风机循环泵控制室。

废水处理布置在其他空地上。

电气及自动控制系统电气电源负荷每台烧结机脱硫系统用电设备表序号设备名称与规格数量单机功率总功率备注罗茨风机型电加热器定量给料器斗式提升机型搅拌器第页共页乳液泵各开备氧化风机型真空过滤机真空泵废水返回泵开备工业水泵开备烟道阀门循环水泵搅拌器排浆泵各开备合计考虑到制浆设备不连续运行及脱硫塔循环水泵可开二备，系统总用电量为。

配电装置低压配电中心采用交流低压开关柜，柜体采用通用柜形式。

所有装置都有良好接地。

每开关柜均直接与就近接地网相连，其接地线满足设备短路电流热稳定要求。

二次接线保护及控制第页共页电机阀门由塑壳断路器热继电器等实现保护。

保护装置供电电源采用。

所有电动机阀门控制均纳入脱硫系统控制。

信号与测量脱硫区域所有开关状态信号电气事故信号均送入脱硫。

脱硫区域有如下电气信号及测量不限于此所有电动机合闸跳闸状态事故跳闸控制电源消失及以上低压电动机以下类低压电动机电流电度计量通过电度表其脉冲输出送入脱硫实现脱硫岛重要设备自动计量。

电气量送入脱硫实现数据自动采集定期打印制表实时调阅显示电气主接线亊故自动记录及故障追忆等功能。

自动控制控制水平本工程脱硫系统采用实现对脱硫系统进行远方启停控制，正常运行监视和调整和保护。

控制对象如下烟道进口挡板门状态，旁路挡板门状态吸收塔入口烟气温度，烟气压力，除雾器出口烟气温度，烟气压力吸收塔液位，循环液值乳液槽液位消化槽液位储料仓料位计第页共页脱硫系统控制室内设操作员站，方便调试人员对脱硫岛仪控系统调试和运行人员操作。

配置及功能每套系统采用套所有设备和管道，包括烟道设计应考虑最差运行条件压力温度流量污染物含量及事故情况下安全富裕量。

设计选用材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当腐蚀余量。

在设备冲洗和清扫过程中产生废水例如石灰浆液或石膏浆液系统设备与管道等应收集在脱硫岛排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接排放。

所有设备与管道等布置应考虑系统功能实现和运行工作方便第页共页脱硫工艺计算以下以台烧结机各种参数来计算，共上两套脱硫系统处理烟气量项目烧结机热态标态原始排放浓度脱硫效率本脱硫系统脱硫效率应不低于η，以满足排标要求η实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。

生石灰粉耗量生石灰小时耗量生石灰年耗量年脱硫量石膏产量第页共页脱硫反应循环液气比摩尔比取浆液量浆液量制浆耗水量溶液循环流量脱硫塔循环水量废水排放量计算脱硫塔底部持液槽中排水量为小时塔水电汽耗量脱硫系统估算水耗量如下水电耗量详见石灰石膏法脱硫石灰石膏法脱硫技术参数烧结机规格共两台脱硫效率在满足排标要求前提下，本脱硫系统脱硫效率大于脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，颗粒度为目第页共页比生石灰耗量，脱硫量石膏产量排放浓度烟尘排放浓度液气比溶液循环量脱硫塔脱硫工艺流程本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产品处理系统废水排放系统电气控制系统等组成。

石灰石膏法脱硫工艺流程烧结烟气除尘后首先通过喷淋降温，再进入吸收塔进行脱硫反应，完成脱硫后净化烟气经两级除雾后，再经烟囱排出。

石灰粉经加水消化制成浓度浆液，用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中，再经循环泵打入塔内喷淋系统，喷淋脱硫。

脱硫塔下部贮液槽中石膏浆，经泵进人石膏制备系统水力旋流器浓缩，然后通过脱水机脱水成为含水低于石膏，进入石膏仓。

脱水后废水经处理后大部分循环回用，小部分处理达标后排放。

脱硫系统压力损失，烧结主抽风机富余，方案按烟气脱硫系统不设增压风机处理。

脱硫后烟气台烧结机各种参数来计算，共上两套脱硫系统处理烟气量项目烧结机热态标态原始排放浓度脱硫效率本脱硫系统脱硫效率应不低于η，以满足排标要求η实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。

生石灰粉耗量生石灰小时耗量生石灰年耗量年脱硫量石膏产量第页共页脱硫反应循环液气比摩尔比取浆液量浆液量制浆耗水量溶液循环流量脱硫塔循环水量废水排放量计算脱硫塔底部持液槽中排水量为小时塔水电汽耗量脱硫系统估算水耗量如下水电耗量详见石灰石膏法脱硫石灰石膏法脱硫技术参数烧结机规格共两台脱硫效率在满足排标要求前提下，本脱硫系统脱硫效率大于脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，颗粒度为目第页共页比生石灰耗量，脱硫量石膏产量排放浓度烟尘排放浓度液气比溶液循环量脱硫塔脱硫工艺流程本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产品处理系统废水排放系统电气控制系统等组成。

石灰石膏法脱硫工艺流程烧结烟气除尘后首先通过喷淋降温，再进入吸收塔进行脱硫反应，完成脱硫后净化烟气经两级除雾后，再经烟囱排出。

石灰粉经加水消化制成浓度浆液，用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中，再经循环泵打入塔内喷淋系统，喷淋脱硫。

脱硫塔下部贮液槽中石膏浆，经泵进人石膏制备系统水力旋流器浓缩，然后通过脱水机脱水成为含水低于石膏，进入石膏仓。

脱水后废水经处理后大部分循环回用，小部分处理达标后排放。

脱硫系统压力损失，烧结主抽风机富余，方案按烟气脱硫系统不设增压风机处理。

脱硫后烟气直接通过塔顶烟囱排放。

石灰石膏法脱硫工艺详见流程图。

脱硫工艺系统制浆系统第页共页制浆系统由储灰仓消化罐乳液罐搅拌器乳液泵等组成。

用斗式提升机成品石灰粉送入钢制石灰粉仓内，再由定量给料机送到石灰消化罐，上清液经消化泵打入乳液罐，制成浓度为石灰浆液，这样制成石灰浆液经乳液泵供入脱硫塔，由脱硫塔循环泵供应循环液用以吸收烟气中。

根据烟气负荷脱硫塔烟气入口浓度和值来控制打入吸收上。

电气及自动控制系统电气电源负荷每台烧结机脱硫系统用电设备表序号设备名称与规格数量单机功率总功率备注罗茨风机型电加热器定量给料器斗式提升机型搅拌器第页共页乳液泵各开备氧化风机型真空过滤机真空泵废水返回泵开备工业水泵开备烟道阀门循环水泵搅拌器排浆泵各开备合计考虑到制浆设备不连续运行及脱硫塔循环水泵可开二备，系统总用电量为。

配电装置低压配电中心采用交流低压开关柜，柜体采用通用柜形式。

所有装置都有良好接地。

每开关柜均直接与就近接地网相连，其接地线满足设备短路电流热稳定要求。

二次接线保护及控制第页共页电机阀门由塑壳断路器热继电器等实现保护。

保护装置供电电源采用。

所有电动机阀门控制均纳入脱硫系统控制。

信号与测量脱硫区域所有开关状态信号电气事故信号均送入脱硫。

脱硫区域有如下电气信号及测量不限于此所有电动机合闸跳闸状态事故跳闸控制电源消失及以上低压电动机以下类低压电动机电流电度计量通过电度表其脉冲输出送入脱硫实现脱硫岛重要设备自动计量。

电气量送入脱硫实现数据自动采集定期打印制表实时调阅显示电气主接线亊故自动记录及故障追忆等功能。

自动控制控制水平本工程脱硫系统采用实现对脱硫系统进行远方启停控制，正常运行监视和调整和保护。

控制对象如下烟道进口挡板门状态，旁路挡板门状态吸收塔入口烟气温度，烟气压力，除雾器出口烟气温度，烟气压力吸收塔液位，循环液值乳液槽液位消化槽液位储料仓料位计第页共页脱硫系统控制室内设操作员站，方便调试人员对脱硫岛仪控系统调试和运行人员操作。

配置及功能每套系统采用套所有设备和管道，包括烟道设计应考虑最差运行条件压力温度流量污染物含量及事故情况下安全富裕量。

设计选用材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当腐蚀余量。

在设备冲洗和清扫过程中产生废水例如石灰浆液或石膏浆液系统设备与管道等应收集在脱硫岛排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接排放。

所有设备与管道等布置应考虑系统功能实现和运行工作方便第页共页脱硫工艺计算以下以台烧结机各种参数来计算，共上两套脱硫系统处理烟气量项目烧结机热态标态原始排放浓度脱硫效率本脱硫系统脱硫效率应不低于η，以满足排标要求η实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。

生石灰粉耗量生石灰小时耗量生石灰年耗量年脱硫量石膏产量第页共页脱硫反应循环液气比摩尔比取浆液量浆液量制浆耗水量溶液循环流量脱硫塔循环水量废水排放量计算脱硫塔底部持液槽中排水量为小时塔水电汽耗量脱硫系统估算水耗量如下水电耗量详见石灰石膏法脱硫石灰石膏法脱硫技术参数烧结机规格共两台脱硫效率在满足排标要求前提下，本脱硫系统脱硫效率大于脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，颗粒度为目第页共页比生石灰耗量，脱硫量石膏产量排放浓度烟尘排放浓度液气比溶液循环量脱硫塔脱硫工艺流程本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产品处理