2万吨MTBE甲基叔丁基醚项目立项投资计划建议书word文档（存档）

还可增加汽油含氧量，促进清洁燃烧，减少汽车有害物排放污染。

我国生产也处于快速增长状态。

据不完全统计，我国现有装置已经达到套，总年产能力万吨。

缺口较大，些企业正对装置进行扩建改造或新建装置。

专家预测我国在近十年还会有大增长，但其增量与车用汽油增量相比是微不足道。

格尔木炼油厂所生产万吨年全部用于调和本厂生产汽油，不存在销售问题。

风险分析作为种优质汽油组分生产工艺和作为清洁汽油调合组分有很多优点可以改善汽油燃烧值和调合辛烷值，蒸汽压不高，有较高含氧量。

因此，仍然是目前炼厂汽油质量升级必不可少优质高辛烷值调合组分。

生产可以优化利用炼厂催化裂化和乙烯厂资源以及直接或间接降低催化汽油烯烃含量和硫含量，该工艺过程比较简单，操作条件比较缓和，对设备无特殊要求，生产过程对环境也不产生污染。

装置将来可以比较容易改造为间接烷基化工艺生产烷基汽油。

作为清洁汽油组分也有缺点具有恶臭只要有就可以闻出和致癌性。

易溶于水。

可生物降解性差。

容易随水游动而迁移，管理不善对人体健康会构成威胁。

美国美国是世界上用量最大国家，年用量达万吨，占世界总消费量。

自美国加州在饮用水中检测到以来，对人体健康影响引起世界关注，限制和禁用争论持续升温。

截止到年初，美国共有个州已宣布年前限制或禁用已成定局，但实施时间可能会推迟到年前后完成。

日本日本已经声称考虑不久也将禁用，打算进口乙醇替代。

欧盟虽重视美国有关禁用动向，但尚未出台禁用具体计划，原因是欧洲用量较少，油品储运系统比较健全，饮用水供应相对比较集中，小型和私人水厂水井较少，潜在泄露危险较小，控制对水源污染相对较易。

到目前为止，只有丹麦禁用，全欧追随美国禁用可能性较小。

据报道，欧洲经系统研究后已确定继续生产使用。

亚洲亚洲和欧洲类似，应用时间较晚，用量较少，目前限制和禁用意向不明显。

我国尚未提出限制和禁用法规。

迄今为止，仍有许多科学家和业内人士认为醚产品实为清洁汽油优质调和原料，争论主因为政治及集团利益，寡于科技依据。

德国科学论断醚类优于芳烃美联邦能源部盛赞醚产品，美国联邦能源部能源信息管理局于年月日在德克萨斯州圣安东尼市美国炼油化工协会年会上专题报告取消不仅会导致分析方法扣除碳五色谱法甲醇色谱法碳四色谱法表剩余碳四规格组分含量，分析方法异丁烯色谱法水甲醇色谱法色谱法剩余碳四应同时满足作为甲乙酮原料要求。

装置工艺技术选择自年意大利斯纳姆公司利用自己专利技术，建成世界上第套万吨年工业化装置以来，生产受到世界各国高度重视，开发成功了适应化工型和炼油型企业要求多种工艺技术，并得到广泛工业应用。

我国在这领域也进行了桌有成效研究开发工作，年在齐鲁石化公司建成投产了国内第套吨年工业实验装置，之后经过近二十年不懈努力，国内自行研究开发工艺技术已成熟，改进了传统工艺并在工业上得到广泛推广应用。

到目前为止，国内外已开发成功了多种工艺技术，具有代表性工艺主要有两类。

床层反应合成生产工艺该工艺反应器采用固定床或膨胀床型式，分段反应，次分馏工艺和两段反应，两次分馏工艺两种，后者异丁烯转化率高于前者。

床层反应合成工艺，异丁烯转化率可达到。

由于合成是平衡放热反应，温度过高会影响催化剂寿命和异丁烯转化率。

为控制反应温度，反应器需有冷却取热或外循环取热设施，反应热不仅得不到有效利用，而且增加了设备投资与水电汽消耗。

混相床催化蒸馏合成生产工艺该工艺是混相床反应与催化蒸馏反应组合。

混相床可分为固定床或膨胀床，由于混相床反应器压力较低，通过反应物料部分汽化吸收反应热，省去了床层反应器冷却取热或外循环取热设施。

特别是在膨胀床反应器内，催化剂床层处于膨胀状态，有利于反应热扩散。

为进步提高异丁烯转化率，在混相床反应器之后，串连了个催化蒸馏反应器。

催化蒸馏工艺是将反应器和反应产物分离合二为，在催化蒸馏塔中，将反应产物不断地移出反应区，使反应向着生产产物方向进行，因此异丁烯转化率较高同时反应放出热量又被蒸馏所利用，有利于节能。

混相床催化蒸馏合成生产工艺，异丁烯转化率提高到以上。

催化蒸馏技术则是在个设备内同时完成残余异丁烯深度转化和产品分离，由于反应和分离同时进行，不但实现了深度转化，而且还充分利用了反应热，减少了能耗。

综合考虑，拟推荐混相膨胀床催化蒸馏合成生产工艺。

工艺原理及工艺流程工艺原理在专用强酸性树脂催化剂作用下，原料碳四中异丁烯和甲醇通过氢离子迁移合成甲基叔丁基醚，该济上都是可行。

表主要经济指标汇总表序号项目单位数额数额备注人民币外汇基本数据报批总投资万元建设投资万元建设期借款利息万元铺底流动资金万元销售收入万元生产期平均总成本费用万元生产期平均其中折旧万元生产期平均流转税金及附加万元生产期平均利润总额万元生产期平均所得税万元生产期平均所得税后利润万元生产期平均二经济评价指标税后财务指标其中财务内部收益率财务净现值万元投资回收期年含建设期税前财务指标其中财务内部收益率财务净现值万元投资回收期年含建设期自有资金其中财务内部收益率财务净现值万元投资利润率投资利税率资本金利润率借款偿还期年含建设期盈亏平衡点其中生产能力利用率生产期平均单位加工费元吨不含期间费用单位现金加工费元吨含期间费用吨油净利润元吨市场分析和价格预测原料分析异丁烯原料资源分析根据全厂总流程安排，全厂加工原油万吨年，重油催化裂化装置规模为万吨年，气体分馏装置规模为万吨年。

届时，气体分馏装置将副产万吨年混合碳四组分，其中异丁烯含量。

甲醇资源分析格尔木炼油厂现有套万吨年甲醇装置，而万吨年装置耗甲醇约万吨年，甲醇原料供应是有保障。

产品市场分析我国生产车用汽油中催化裂化汽油占到了左右，我国大部分炼油厂汽油辛烷值不足，通过添加提高辛烷值是提高我国汽油辛烷值最经济手段。

还可增加汽油含氧量，促进清洁燃烧，减少汽车有害物排放污染。

我国生产也处于快速增长状态。

据不完全统计，我国现有装置已经达到套，总年产能力万吨。

缺口较大，些企业正对装置进行扩建改造或新建装置。

专家预测我国在近十年还会有大增长，但其增量与车用汽油增量相比是微不足道。

格尔木炼油厂所生产万吨年全部用于调和本厂生产汽油，不存在销售问题。

风险分析作为种优质汽油组分生产工艺和作为清洁汽油调合组分有很多优点可以改善汽油燃烧值和调合辛烷值，蒸汽压不高，有较高含氧量。

因此，仍然是目前炼厂汽油质量升级必不可少优质高辛烷值调合组分。

生产可以优化利用炼厂催化裂化和乙烯厂资源以及直接或间接降低催化汽油烯烃含量和硫含量，该工艺过程比较简单，操作条件比较缓和，对设备无特殊要求，生产过程对环境也不产生污染。

装置将来可以比较容易改造为间接烷基化工艺生产烷基汽油期税前财务指标其中财务内部收益率财务净现值万元投资回收期年含建设期自有资金其中财务内部收益率财务净现值万元投资利润率投资利税率资本金利润率借款偿还期年含建设期盈亏平衡点其中生产能力利用率生产期平均单位加工费元吨不含期间费用单位现金加工费元吨含期间费用吨油净利润元吨市场分析和价格预测原料分析异丁烯原料资源分析根据全厂总流程安排，全厂加工原油万吨年，重油催化裂化装置规模为万吨年，气体分馏装置规模为万吨年。

届时，气体分馏装置将副产万吨年混合碳四组分，其中异丁烯含量。

甲醇资源分析格尔木炼油厂现有套万吨年甲醇装置，而万吨年装置耗甲醇约万吨年，甲醇原料供应是有保障。

产品市场分析我国生产车用汽油中催化裂化汽油占到了左右，我国大部分炼油厂汽油辛烷值不足，通过添加提高辛烷值是提高我国汽油辛烷值最经济手段。

还可增加汽油含氧量，促进清洁燃烧，减少汽车有害物排放污染。

我国生产也处于快速增长状态。

据不完全统计，我国现有装置已经达到套，总年产能力万吨。

缺口较大，些企业正对装置进行扩建改造或新建装置。

专家预测我国在近十年还会有大增长，但其增量与车用汽油增量相比是微不足道。

格尔木炼油厂所生产万吨年全部用于调和本厂生产汽油，不存在销售问题。

风险分析作为种优质汽油组分生产工艺和作为清洁汽油调合组分有很多优点可以改善汽油燃烧值和调合辛烷值，蒸汽压不高，有较高含氧量。

因此，仍然是目前炼厂汽油质量升级必不可少优质高辛烷值调合组分。

生产可以优化利用炼厂催化裂化和乙烯厂资源以及直接或间接降低催化汽油烯烃含量和硫含量，该工艺过程比较简单，操作条件比较缓和，对设备无特殊要求，生产过程对环境也不产生污染。

装置将来可以比较容易改造为间接烷基化工艺生产烷基汽油。

作为清洁汽油组分也有缺点具有恶臭只要有就可以闻出和致癌性。

易溶于水。

可生物降解性差。

容易随水游动而迁移，管理不善对人体健康会构成威胁。

美国美国是世界上用量最大国家，年用量达万吨，占世界总消费量。

自美国加州在饮用水中检测到以来，对人体健康影响引起世界关注，限制和禁用争论持续升温。

截止到年初，美国共有个州已宣布年前限制或禁用已成定局，但实施时间工业应用。

我国在这领域也进行了桌有成效研究开发工作，年在齐鲁石化公司建成投产了国内第套吨年工业实验装置，之后经过近二十年不懈努力，国内自行研究开发工艺技术已成熟，改进了传统工艺并在工业上得到广泛推广应用。

到目前为止，国内外已开发成功了多种工艺技术，具有代表性工艺主要有两类。

床层反应合成生产工艺该工艺反应器采用固定床或膨胀床型式，分段反应，次分馏工艺和两段反应，两次分馏工艺两种，后者异丁烯转化率高于前者。

床层反应合成工艺，异丁烯转化率可达到。

由于合成是平衡放热反应，温度过高会影响催化剂寿命和异丁烯转化率。

为控制反应温度，反应器需有冷却取热或外循环取热设施，反应热不仅得不到有效利用，而且增加了设备投资与水电汽消耗。

混相床催化蒸馏合成生产工艺该工艺是混相床反应与催化蒸馏反应组合。

混相床可分为固定床或膨胀床，由于混相床反应器压力较低，通过反应物料部分汽化吸收反应热，省去了床层反应器冷却取热或外循环取热设施。

特别是在膨胀床反应器内，催化剂床层处于膨胀状态，有利于反应热扩散。

为进步提高异丁烯转化率，在混相床反应器之后，串连了个催化蒸馏反应器。

催化蒸馏工艺是将反应器和反应产物分离合二为，在催化蒸馏塔中，将反应产物不断地移出反应区，使反应向着生产产物方向进行，因此异丁烯转化率较高同时反应放出热量又被蒸馏所利用，有利于节能。

混相床催化蒸馏合成生产工艺，异丁烯转化率提高到以上。

催化蒸馏技术则是在个设备内同时完成残余异丁烯深度转化和产品分离，由于反应和分离同时进行，不但实现了深度转化，而且还充分利用了反应热，减少了能耗。

综合考虑，拟推荐混相膨胀床催化蒸馏合成生产工艺。

工艺原理及工艺流程工艺原理在专用强酸性树脂催化剂作用下，原料碳四中异丁烯和甲醇通过氢离子迁移合成甲基叔丁基醚，该济上都是可行。

表主要经济指标汇总表序号项目单位数额数额备注人民币外汇基本数据报批总投资万元建设投资万元建设期借款利息万元铺底流动资金万元销售收入万元生产期平均总成本费用万元生产期平均其中折旧万元生产期