2万吨无毒高效增塑剂环氧大豆油项目立项投资计划建议书doc文档（77页）

在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。

其它品种如环氧亚麻油环氧棉子油等没有得到很好开发，规模小分散，产量没有形成规模，自控水平低。

大多数工厂生产能力在左右，而且大部分采用以苯作溶剂硫酸催化生产工艺，间歇生产。

产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。

因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产，实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展需要。

环氧大豆油应用现状环氧大豆油在增塑剂中呈现快速发展势头。

国内天津溶剂厂成都溶剂厂常熟溶剂厂等二十几个厂家每年可提供产品。

国内总需求约为，供需差距较大。

大力发展环氧增塑剂可满足塑料薄膜高温电缆制品要求。

环氧大豆油由于具有良好耐热性耐光性互渗性低温柔韧性，且挥发度低，没有毒性，所以应用相当广泛，特别是用于食品和药品塑料包装材料增塑剂。

环氧大豆油多应用于加工中。

由于环氧基团能捕集降解分离出自由基，终止降解自由基反应，减缓降解速度，显著改善制品耐光耐热性。

在农用薄膜露天管道以及电缆电线制品中加入环氧大豆油，使产品耐热性，耐光性，耐候性都较好。

根据专家估计，目前环氧大豆油大体用量为薄膜用环氧大豆油吨挤出硬片材吨鞋类及革吨电缆料吨注射制品吨卫生手套吨热稳定剂助剂类吨合计吨同时，环氧大豆油能使流动性得以显著改善。

它们同相容性极好，能很快地均匀分散在体系内，从而削弱大分子间作用力，增大分子间活动性。

在加工成型过程中，只要使用少量环氧大豆油，便会降低加工能耗，提高加工速率，改善操作条件，提高制品表面质量，对降低成本提高经济效益起到积极作用。

在我国，随着塑料工业发展，具有多功能环氧增塑剂也将会有更多应用。

环氧大豆油市场分析我国近年内使用增塑剂为邻苯二甲酸酯类。

国外因挥发损失大，已经淘汰。

因美国癌症研究所和食品管理局提出可能致癌，由此限制它应用。

最新研究表明，邻苯二甲酸酯在环境中散逸，进入人体或动物体内会产生仿雌性激素，对男性及雌性动物有影响。

从环境保护角度看，它生产应用将受环境法规限制。

我国年增塑剂市场紧缺，售价增达万元。

近年，随着食品工业发展，无毒塑料包装薄膜需求日益增加。

近期，欧盟规定项目功能性盈利性等进行全面考虑。

产品方案确定本项目产品为环氧大豆油。

该公司经过大量市场调研和分析，拟建设年产万吨环氧大豆油生产装置及土建公用工程及辅助工程等。

表产品方案览表产品名称主要规格数量备注环氧大豆油环氧值万生产规模生产规模确定原则充分考虑项目所采用原辅材料燃料可得性，以及数量品质来源稳定性充分考虑项目建设可行性，综合分析项目业主本身技术力量管理水平资金筹措等综合能力。

生产规模确定装置年操作时数小时每班操作时数小时。

产品及副产品品种数量和质量指标该公司经过充分市场调研和分析，确定产品规模如下表产品生产规模序号产品名称生产规模备注年产量日产量环氧大豆油工艺技术方案工艺技术方案选择工艺路线确定原则和依据充分考虑项目产品技术先进性，加大技术创新力度，提高产品技术含量充分考虑项目所采用原辅材料可得性及原料价格，以及数量品质来源稳定性。

工艺比较传统工艺该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油甲酸硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。

反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。

油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。

其工艺流程示意如下生产新工艺该工艺利用双氧水中含有微酸性，在定温度下起引发作用。

所加稳定剂对生成过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出氧原子能与大豆油中不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。

其工艺流程示意如下甲酸硫酸苯环氧化大豆油碱洗水洗蒸馏苯水分离减压蒸馏酸水废水稀碱液水成品新老工艺对比老工艺生产流程长，设备多，腐蚀严重，三废处理量大。

新工艺由于取消了溶剂苯，克服了以苯作溶剂硫酸作催化剂工艺合成步骤多产品成本高三废处理量大和得率低缺点，解决了生产过程中苯溶剂污染问题，改善了工人生产环境，所以固定资产投资少于老工艺。

由下表可见在原料消耗上新工艺均低于老工艺，经测算其单位综合能耗也比老工艺低。

表新老生产工艺主要原料单耗比较名称规格消耗定额备注老工艺新工艺精制豆油碘值双氧水甲酸冰醋酸可回收苯工业品另外，新工艺产品质量也优于老工艺。

评价环氧大豆油质量优劣，其主要指标环氧值是越高越好，但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热，蒸汽压，相对密度，本品在水中溶解度，水在本品中溶解度为，可溶于大多数有机溶剂和烃类。

用途环氧大豆油是种使用最广泛聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂。

与树脂相容性好，挥发性低迁移性小。

具有优良热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性益佳，可赋予制品良好机械强度耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可用于食品包装材料化工工艺助剂。

本品可用于所有聚氯乙烯制品。

如各类食品包装材料医用制品各种薄膜片材管材冰箱封条人造革地板革塑料壁纸电缆电线及其它日用塑料制品等，还可用于特种油墨油漆涂料合成橡胶以及液体复合稳定剂等。

环氧大豆油对塑料制品保持光热稳定性抗老性延长其使用寿命，起着非常重要作用。

本产品与各种金属稳定剂并用，协同效果显著。

产品质量标准环氧大豆油产品质量控制标准采用有限公司企业标准，见表。

表环氧大豆油技术指标项目名称技术指标色泽比色环氧值碘值酸值加热减量热稳定性环氧保留率重金属以计砷市场预测环氧大豆油生产现状我国年代初期开始批量生产环氧大豆油，发展速度比较缓慢。

我国自批量生产环氧大豆油以来，基本上仍采用有机溶剂法生产，环境受到污染，产品质量差，般产品环氧值仅为左右，远不能适应聚氯乙烯加工要求。

在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。

其它品种如环氧亚麻油环氧棉子油等没有得到很好开发，规模小分散，产量没有形成规模，自控水平低。

大多数工厂生产能力在左右，而且大部分采用以苯作溶剂硫酸催化生产工艺，间歇生产。

产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。

因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产，实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展需要。

环氧大豆油应用现状环氧大豆油在增塑剂中呈现快速发展势头。

国内天津溶剂厂成都溶剂厂常熟溶剂厂等二十几个厂家每年可提供产品。

国内总需求约为，供需差距较大。

大力发展环氧增塑剂可满足塑料薄膜高温电缆制品要求。

环氧大豆油由于具有良好耐热性耐光性互渗性低温柔韧性，且挥发度低，没有毒性，所以应用相当广泛，特别是用于食品和药品塑料包装材料增塑剂。

环氧大豆油多应用于加工中。

由于包装材料医用制品各种薄膜片材管材冰箱封条人造革地板革塑料壁纸电缆电线及其它日用塑料制品等，还可用于特种油墨油漆涂料合成橡胶以及液体复合稳定剂等。

环氧大豆油对塑料制品保持光热稳定性抗老性延长其使用寿命，起着非常重要作用。

本产品与各种金属稳定剂并用，协同效果显著。

产品质量标准环氧大豆油产品质量控制标准采用有限公司企业标准，见表。

表环氧大豆油技术指标项目名称技术指标色泽比色环氧值碘值酸值加热减量热稳定性环氧保留率重金属以计砷市场预测环氧大豆油生产现状我国年代初期开始批量生产环氧大豆油，发展速度比较缓慢。

我国自批量生产环氧大豆油以来，基本上仍采用有机溶剂法生产，环境受到污染，产品质量差，般产品环氧值仅为左右，远不能适应聚氯乙烯加工要求。

在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。

其它品种如环氧亚麻油环氧棉子油等没有得到很好开发，规模小分散，产量没有形成规模，自控水平低。

大多数工厂生产能力在左右，而且大部分采用以苯作溶剂硫酸催化生产工艺，间歇生产。

产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。

因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产，实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展需要。

环氧大豆油应用现状环氧大豆油在增塑剂中呈现快速发展势头。

国内天津溶剂厂成都溶剂厂常熟溶剂厂等二十几个厂家每年可提供产品。

国内总需求约为，供需差距较大。

大力发展环氧增塑剂可满足塑料薄膜高温电缆制品要求。

环氧大豆油由于具有良好耐热性耐光性互渗性低温柔韧性，且挥发度低，没有毒性，所以应用相当广泛，特别是用于食品和药品塑料包装材料增塑剂。

环氧大豆油多应用于加工中。

由于环氧基团能捕集降解分离出自由基，终止降解自由基反应，减缓降解速度，显著改善制品耐光耐热性。

在农用薄膜露天管道以及电缆电线制品中加入环氧大豆油，使产品耐热性，耐光性，耐候性都较好。

根据专家估计，目前环氧大豆油大体用量为薄膜用环氧大豆油吨挤出硬片材吨鞋类及革吨电缆料吨注射制品吨卫生手套吨热稳定剂助剂类吨合计吨同时资金筹措等综合能力。

生产规模确定装置年操作时数小时每班操作时数小时。

产品及副产品品种数量和质量指标该公司经过充分市场调研和分析，确定产品规模如下表产品生产规模序号产品名称生产规模备注年产量日产量环氧大豆油工艺技术方案工艺技术方案选择工艺路线确定原则和依据充分考虑项目产品技术先进性，加大技术创新力度，提高产品技术含量充分考虑项目所采用原辅材料可得性及原料价格，以及数量品质来源稳定性。

工艺比较传统工艺该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油甲酸硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。

反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。

油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。

其工艺流程示意如下生产新工艺该工艺利用双氧水中含有微酸性，在定温度下起引发作用。

所加稳定剂对生成过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出氧原子能与大豆油中不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。

其工艺流程示意如下甲酸硫酸苯环氧化大豆油碱洗水洗蒸馏苯水分离减压蒸馏酸水废水稀碱液水成品新老工艺对比老工艺生产流程长，设备多，腐蚀严重，三废处理量大。

新工艺由于取消了溶剂苯，克服了以苯作溶剂硫酸作催化剂工艺合成步骤多产品成本高三废处理量大和得率低缺点，解决了生产过程中苯溶剂污染问题，改善了工人生产环境，所以固定资产投资少于老工艺。

由下表可见在原料消耗上新工艺均低于老工艺，经测算其单位综合能耗也比老工艺低。

表新老生产工艺主要原料单耗比较名称规格消耗定额备注老工艺新工艺精制豆油碘值双氧水甲酸冰醋酸可回收苯工业品另外，新工艺产品质量也优于老工艺。

评价环氧大豆油质量优劣，其主要指标环氧值是越高越好，但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热，蒸汽压，相对密度，本品在水中溶解度，水在本品中溶解度为，可溶于大多数有机溶剂和烃类。

用途环氧大豆油是种使用最广泛聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂。

与树脂相容性好，挥发性低迁移性小。

具有优良热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性益佳，可赋予制品良好机械强度耐候性及