2万吨柔性铸铁管生产线技术改造项目立项投资计划建议书doc文档（60页）

该工艺是种独具特色传统并被广泛采用熔炼工艺，与其它熔炼方法比较有以下独特优点中频炉加热，其温度可达以上，可以得到优质铁水。

大部分热量在被加热炉料包围中产生，且无高温废气产生，热效率高。

采用电加热容易精确控制炉温。

可以在各种气氛中加热。

由于该项目产品是铸铁管，所以浇铸采用离心机浇铸工艺，并配备有起重设备和专用管道模具。

设备选型及技资主要设备选型及投资中频炉为了满足生产纲领需求，考虑到生产过程中些不确定因素，通过计算，本项目选用吨中频炉台。

变压器为了满足中频炉生产要求，本项目选变压器台。

离心浇铸本项目产品属于多品种批量性质，浇铸选用型离心浇铸机。

抛丸机本项目产品为铸铁排水管，为此选用抛喷丸清理机台，抛丸室为。

本项目新增主要工艺设备台套，新增电力安装容量，新增工艺设备投资万元。

车间工艺布置项目精铸车间位于厂区主要区域。

主要由熔炼工部浇铸工部铸件清理工部等组成。

其中熔炼浇铸铸件清理修整等生产工部根据工艺流程按逆时针布置。

熔炼工部主要设备有吨中频炉台，起重行车台，该工部主要承担铁水熔炼及成份调整。

根据环保要求，熔炼工部应单独设立除尘装置，其它工部根据设备不同要求，设立相应除尘装置。

工作制度本项目工作制度实行三班制。

工作制度执行国家规行劳动法，全年工作日为天，每班工作小时。

劳动定员本项目核定劳动定员为名，其中生产工人名，技术人员名，管理人员名，辅助工人名。

第七章总图运输及仓储总图总图布置原则考虑合理功能分区，保证有良好生产联系和工作环境，动力设施尽量靠近负荷中心，以缩短管线，节约能源。

结合场地地形地貌地质等条件，因地制宜并尽可能做到紧凑布置，节约用地。

总平面布置贯彻远近结合方针，做到近期建设与远期发展相结合，为企业未来发展留有余地。

组织好人流和物流，避免交叉，做到安全生产。

对生产区域合理硬化和美化，创造文明生产和生活环境。

场地概况本项目择建于县镖村北侧，占地亩，紧邻定南公路，距火车站，交通运输十分便利。

厂区占地面积折合约亩，场地呈长方形状，地形较为平坦，本项目完成后还预留亩发展余地，进行企业第期第期技术改造。

总图布置本项目设计为了满足生产特种铸管需要，项目布局紧凑合理，具体总体布置情况详见附图厂区总平布置示意图总图工程根据建设场地地形，厂区实行由西向东设计面局思路，厂区地势较为平坦，己平整土地，九章公用工程给水排水水源为了满足生产生活消防用水需要，拟合用邻近农田灌溉深井眼，即可满足项目实施需要。

用水量本项目所需人员为人，本项目完成后，公司定员总计人，生活用水升人天，绿化洒水天，不可预见用水约天，电炉循环冷却水每天需补充，合计平均日用水量，年用水量，如遇火灾消防用水也可满足供给。

给水系统给水系统采用生产生活及消防联合给水系统。

给水系统主管采用管径为给水管，以下给水管采用镀锌钢管，并设阀门井水表井等。

室外给水系统采用埋地暗敷设，室内沿墙明敷于各用水点。

排水系统厂区雨水排水采用地面排水方式，经地面排至厂区外排水渠。

污水采用管道排放形式。

污水通过厂区排水管网排至厂区外排水沟。

污水管网为排满流自流管，排水管径为钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，检查井选用砖砌圆形污水检查井。

消防消防系统为临时高压制，消防系统由公司自备井消防水池消防泵室内外消火栓组成。

在厂内设座水池，作为消防水源。

水泵房内安装两台消防水泵，备用，消防时自动启用，确保消防用水。

在沿厂区道路外侧处设置室外地下消火栓，分别配置个栓口，消火栓最大间距小于，保护半径不大于。

在所有建筑物内根据消防类别按照建筑设计防火规范要求配备手提式干粉灭火器。

投资给排水管网投资己计入总图工程，室内管网费用计入建安工程。

本次设计给排水需技资万元。

暖通与热力管网采暖经计算，本次设计采暖面积约为，为解决生产车间办公采暖供熟，充分利用能源，采暖热媒采用电炉冷却水，水温为热水，热水压力为，采暖期间为个月。

通风设计本次新建精铸车间主要用于熔炼浇铸零件精整，在生产过程中会产生大量烟气和灰尘，为了改善工作环境，保护工人身体健康，因此在工艺设计时，在电炉和配砂设备上配置高效除尘装置，有效除尘，在厂房设计时，设有天窗，加强自然通风，厂房设轴流风机进行强制通风，将烟气排出室外，达到通风换气，改善车间环境条件目。

供电工程供电电源厂区用电由县变电站电压引入供给，本项目在精铸三车间东侧贴建座配电室。

本项目新增主要用电设备有变压器台及所配套高低压配电设施。

供配电系统全厂用电负荷电压均为。

配电系统采用树干式和放射式相结合方式，主干线用电缆架空敷设，各分支线路采用绝缘导线穿钢管沿墙明敷至动力配电箱再送至各用电点设规模本项目主要生产球墨铸铁管和灰口铸铁管，年生产能力为吨，其中新增能力吨，详见生产纲领详表生产纲领表表序号名称单位数量备注球墨铸铁管灰口铸铁管合计第六章工艺技术方案概况本技改项目根据铸铁管生产工艺，工厂下设有精铸车间精铸二车间包装车间和理化室等，其中精铸车间设有熔炼工部浇铸工部等。

熔炼工部主要设备为中频炉，主要原材料为废钢，浇铸在地面进行，配套离心机浇铸成铸铁水管。

本项目新增设备台套，新增装机容量，项目定员人。

生产纲领本项目采用目前国内广泛应用，并较为先进中频炉熔炼铸造工艺，生产球墨铸铁排水管和灰口铸铁排水管，年生产能力吨，其生产纲领详见表，其中现有能力吨，新增能力吨。

主要生产工艺概述该项目生产工艺比较简单，主要包括入料高温加热模具冷却铸造成型检测清理等工序，工艺流程图如下说明上述工艺为灰口铸铁生产工艺，加入球化剂即为球墨铸铁。

项目产品两大生产环节是熔炼和离心浇铸，对产品质量影响主要体现在熔炼过程决定材料成份，浇铸过程决定产品内部缺陷。

熔炼用中频炉熔炼，采用碱性炉衬，可以有效地除去铁水中有害元素磷硫，而酸性炉没有除磷硫能力。

熔炼采用氧化法工艺，氧化法特点是在氧化期吹氧，使溶池沸腾，达到除氧脱碳脱磷脱硫以降低铁水中气体和杂质，随后调整成份，获得优质铁水，实现炉前浇铸。

该工艺是种独具特色传统并被广泛采用熔炼工艺，与其它熔炼方法比较有以下独特优点中频炉加热，其温度可达以上，可以得到优质铁水。

大部分热量在被加热炉料包围中产生，且无高温废气产生，热效率高。

采用电加热容易精确控制炉温。

可以在各种气氛中加热。

由于该项目产品是铸铁管，所以浇铸采用离心机浇铸工艺，并配备有起重设备和专用管道模具。

设备选型及技资主要设备选型及投资中频炉为了满足生产纲领需求，考虑到生产过程中些不确定因素，通过计算，本项目选用吨中频炉台。

变压器为了满足中频炉生产要求，本项目选变压器台。

离心浇铸本项目产品属于多品种批量性质，浇铸选用型离心浇铸机。

抛丸机本项目产品为铸铁排水管，为此选用抛喷丸清理机台，抛丸室为。

本项目新增主要工艺设备台套，新增电力安装容量，新增工艺设备投资万元。

车间工艺布置项目精铸车间位于厂区主要区域。

主要由熔炼工部浇铸工部铸件清理工部等组成。

其中熔炼浇铸铸件清。

本项目新增设备台套，新增装机容量，项目定员人。

生产纲领本项目采用目前国内广泛应用，并较为先进中频炉熔炼铸造工艺，生产球墨铸铁排水管和灰口铸铁排水管，年生产能力吨，其生产纲领详见表，其中现有能力吨，新增能力吨。

主要生产工艺概述该项目生产工艺比较简单，主要包括入料高温加热模具冷却铸造成型检测清理等工序，工艺流程图如下说明上述工艺为灰口铸铁生产工艺，加入球化剂即为球墨铸铁。

项目产品两大生产环节是熔炼和离心浇铸，对产品质量影响主要体现在熔炼过程决定材料成份，浇铸过程决定产品内部缺陷。

熔炼用中频炉熔炼，采用碱性炉衬，可以有效地除去铁水中有害元素磷硫，而酸性炉没有除磷硫能力。

熔炼采用氧化法工艺，氧化法特点是在氧化期吹氧，使溶池沸腾，达到除氧脱碳脱磷脱硫以降低铁水中气体和杂质，随后调整成份，获得优质铁水，实现炉前浇铸。

该工艺是种独具特色传统并被广泛采用熔炼工艺，与其它熔炼方法比较有以下独特优点中频炉加热，其温度可达以上，可以得到优质铁水。

大部分热量在被加热炉料包围中产生，且无高温废气产生，热效率高。

采用电加热容易精确控制炉温。

可以在各种气氛中加热。

由于该项目产品是铸铁管，所以浇铸采用离心机浇铸工艺，并配备有起重设备和专用管道模具。

设备选型及技资主要设备选型及投资中频炉为了满足生产纲领需求，考虑到生产过程中些不确定因素，通过计算，本项目选用吨中频炉台。

变压器为了满足中频炉生产要求，本项目选变压器台。

离心浇铸本项目产品属于多品种批量性质，浇铸选用型离心浇铸机。

抛丸机本项目产品为铸铁排水管，为此选用抛喷丸清理机台，抛丸室为。

本项目新增主要工艺设备台套，新增电力安装容量，新增工艺设备投资万元。

车间工艺布置项目精铸车间位于厂区主要区域。

主要由熔炼工部浇铸工部铸件清理工部等组成。

其中熔炼浇铸铸件清理修整等生产工部根据工艺流程按逆时针布置。

熔炼工部主要设备有吨中频炉台，起重行车台，该工部主要承担铁水熔炼及成份调整。

根据环保要求，熔炼工部应单独设立除尘装置，其它工部根据设备不同要求，设立相应除尘装置。

工作制度本项目工作制度实行三班制。

工作制度执行国家规行劳动法，全年工作日为天，每班工作小时。

劳动定员本项目核定劳动定员为名，其中生产工人名，技术人员名，管理人员名，辅助工人名。

第七章总图给水管，以下给水管采用镀锌钢管，并设阀门井水表井等。

室外给水系统采用埋地暗敷设，室内沿墙明敷于各用水点。

排水系统厂区雨水排水采用地面排水方式，经地面排至厂区外排水渠。

污水采用管道排放形式。

污水通过厂区排水管网排至厂区外排水沟。

污水管网为排满流自流管，排水管径为钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，检查井选用砖砌圆形污水检查井。

消防消防系统为临时高压制，消防系统由公司自备井消防水池消防泵室内外消火栓组成。

在厂内设座水池，作为消防水源。

水泵房内安装两台消防水泵，备用，消防时自动启用，确保消防用水。

在沿厂区道路外侧处设置室外地下消火栓，分别配置个栓口，消火栓最大间距小于，保护半径不大于。

在所有建筑物内根据消防类别按照建筑设计防火规范要求配备手提式干粉灭火器。

投资给排水管网投资己计入总图工程，室内管网费用计入建安工程。

本次设计给排水需技资万元。

暖通与热力管网采暖经计算，本次设计采暖面积约为，为解决生产车间办公采暖供熟，充分利用能源，采暖热媒采用电炉冷却水，水温为热水，热水压力为，采暖期间为个月。

通风设计本次新建精铸车间主要用于熔炼浇铸零件精整，在生产过程中会产生大量烟气和灰尘，为了改善工作环境，保护工人身体健康，因此在工艺设计时，在电炉和配砂设备上配置高效除尘装置，有效除尘，在厂房设计时，设有天窗，加强自然通风，厂房设轴流风机进行强制通风，将烟气排出室外，达到通风换气，改善车间环境条件目。

供电工程供电电源厂区用电由县变电站电压引入供给，本项目在精铸三车间东侧贴建座配电室。

本项目新增主要用电设备有变压器台及所配套高低压配电