理单元由于原料原料中含有环戊二烯，通过热二聚方式获得双环戊二烯，通过精馏方法脱除双环戊二烯，使我们提取树脂原料中环戊二烯含量小于，聚合中和水洗单元聚合是以脱环为原料，无水三氯化铝为催化剂进行阳离子催化聚合，聚合后再经中和水洗脱除催化剂。本单元是个连续操作过程。聚合是在个带搅拌碳钢聚合釜内进行，中和水洗是将聚合液经碱液中和中止催化剂活性后再进行水洗以脱除催化剂。首先将溶剂和原料按定比例用原料进料泵送至进料原料中间槽至定量，同时在聚合釜催化剂料斗中加入定量催化剂，然后将溶剂储槽中溶剂用原料进料泵定量送至聚合釜，打开聚合釜搅拌，在聚合釜开始滴加前打开外循环泵并在外循环冷凝器中通冷却水。在聚合釜中溶剂达到定液位后，打开聚合釜进料泵，同时打开催化剂料斗阀门和氮气阀门，控制好催化剂加入量，此时催化剂引发放热。随着单体加入，聚合釜温度不断升高，聚合液经外循环泵送至外循冷凝器，外循冷凝器壳程走冷却水，管程走聚合液，反应温度随冷却水连锁调节，控制聚合釜内温度为左右，控制聚合釜进料流量，待聚合釜达到定液位后开始连续出料。聚合液经聚合釜出料泵送至中和釜，然后再将配好碱液按量送至中和釜开启中和釜搅拌进行酸碱中和，待聚合液中催化剂完全中和后停止搅拌，使聚合液和水分层，将中和釜下部废水排至废水处理站，然后再开启搅拌将定量冷水送至中和釜后搅拌分钟，待完全分层后排去中和釜下部废水，再重复次水洗，将水洗后聚合液送至聚合液中间槽进行再次分层。聚合液中间槽中聚合液进入后处理单元。汽提精制和产品成型单元后处理单元是通过常压汽提塔将聚合液中未聚碳五等溶剂脱除，通过真空汽提塔将聚合液中低聚物脱除。后处理采用连续操作过程，首先将聚合液中间槽中聚合液经过过滤器滤去其中杂质后再经流量计控制流量连续进入预热器，该预热器壳程通导热油，控制温度为左右，通过人工调节导热油阀门流量大小控制温度，预热后聚合液温度为左右，连续进入常压汽提塔。该塔下部加夹套通导热油，加热油量根据温度手动控制，温度般控制在左右。该塔有两个填料层，料液从两个填料层中间进入，经分配器均匀进入塔内，下层填料下部通少量由蒸汽过热器过热过热蒸汽，经填料与料液充分接触带走料液中残余溶剂汽相部分经上层填料出塔顶，经塔顶冷凝器冷凝后冷凝液进入溶剂接收罐，溶剂接收罐中溶剂经塔顶回流泵部分回流至常压气提塔塔顶，控制塔顶温度为。经脱溶后浓缩液由塔底经出料泵经过过滤器滤去其中杂质后连续送至预热器，预热至时连续进入真空汽提塔。真空度用真空泵压力调节阀调节，塔顶温度约，经蒸汽过热器过热蒸汽从填料层下部进单位消耗定额单位每吨产品电类型交流三相三线中性点不接地电压频率蒸汽低压蒸汽压力表吨循环水供水温度压力回水温度≧压力污垢系数时千卡吨氮气露点纯度氧含量压力仪表用压缩空气压力温度常温露点无尘无油生活用水压力吨工业水压力吨燃料柴油吨设备名称规格数量原料储罐球罐台成品储罐台成品储罐常压台二聚塔台二聚塔台精馏塔套脱轻塔套塔顶受罐台塔顶冷凝器台塔顶冷凝器台塔顶冷凝器台塔顶冷凝器台再沸器台进料预热器台进料预热器台蒸汽过热器台釜式再沸器台釜式再沸器台反应釜带夹套台反应釜台外循环冷凝器台分层罐台水中间槽台中和配料釜台沉降槽台混合器台聚合液中间槽台脱溶剂塔台汽提塔台熔融树脂罐台过滤器只造粒机套冷冻机套冷却塔台导热油炉万大卡套污水设备套装置用泵台套仪器仪表安装材料变压器套合计全厂自控水平自控水平和主要控制方案万吨石油树脂装置，根据工艺要求，对反应器和塔器控制操作各有侧重。装置共设置套左右控制系统和约多个监视点套遥控放空系统套返流保护系统和套安全连锁系统。为此，从技术先进，安全可靠，经济合理角度出发，根据装置检测点和控制回路数量，设计采用套分散型控制系统简称对装置实施过程检测数据处理过程控制能量平衡核算计量管理安全连锁保护及可燃气体报警监视和用电设备状态显示等，以提高全装置自动化水平和管理水平，保证产品质量，减轻劳动强度，降低生产成本。分散型控制系统该系统设两台操作站，安装在中央控制室内，分别控制两台操作站并行工作，在个操作站发生故障时，可以由另外个操作站操作。操作站均采用落地式，配高分辨率直角平面彩色或，带球标和操作员键盘。此外，其中台操作站还需配备工程师键盘，可做工程师站用。系统配备两台黑白打印机，分别用于报警记录和报表打印。通讯系统电源系统和控制器均为冗余配置控制回路和安全连锁回路包括其卡采用冗余配置。信号报警和连锁系统设计本着安全可靠保证生产和正常操作原则，对有关温度压力压差液位流量等参数均设置了信号报警及连锁系统。连锁接点采用直接型如压力开关物位开关等或看出，国内主要消费市场在橡胶涂料粘合剂行业中。本项目目标市场首先确立在涂料和橡胶行业。从地区分布看，经济发达沿海地区，消费量最大，尤其是珠江三角洲地区及长江三角洲需求发展最为迅猛，增长速度为。因此，本项目目标市场除满足周边带消费外，大量市场可以立足于东南沿海地区。总看来，由于产品性能优异，目前无其它理想替代产品，因此，可以预测，产品消费量将处于较高水平。产品价格分析和预测根据我国近十年石油树脂进口价格，国内近几年价格变化趋势，综合分析分别为销售价格为元吨，这个价格是可靠，并且具有定保守性和上升空间。但是为了更加贴近目前市场销售价，使本项目更具有抗风险能力，参照年以来谷底价格，产品价格最终确定按照双环戊二烯平均销售价格为元吨，进行本项目技术经济评价。同时，如果国内市场价格确实能够维持在这样低水平，对刺激其消费，培育市场将很有好处。第三章生产规模总工艺流程和产品方案生产规模确定根据中国生产能力市场需求以及石油树脂规格和数量，确定本装置生产规模为生产规模吨年年操作时数小时总工艺流程生产工艺流程包括原料予处理单元聚合单元中和沉降汽提精制单元产品成型单元和废水处理单元。原料予处理单元由于原料原料中含有环戊二烯，通过热二聚方式获得双环戊二烯，通过精馏方法脱除双环戊二烯，使我们提取树脂原料中环戊二烯含量小于，聚合中和水洗单元聚合是以脱环为原料，无水三氯化铝为催化剂进行阳离子催化聚合，聚合后再经中和水洗脱除催化剂。本单元是个连续操作过程。聚合是在个带搅拌碳钢聚合釜内进行，中和水洗是将聚合液经碱液中和中止催化剂活性后再进行水洗以脱除催化剂。首先将溶剂和原料按定比例用原料进料泵送至进料原料中间槽至定量，同时在聚合釜催化剂料斗中加入定量催化剂，然后将溶剂储槽中溶剂用原料进料泵定量送至聚合釜，打开聚合釜搅拌，在聚合釜开始滴加前打开外循环泵并在外循环冷凝器中通冷却水。在聚合釜中溶剂达到定液位后，打开聚合釜进料泵，同时打开催化剂料斗阀门和氮气阀门，控制好催化剂加入量，此时催化剂引发放热。随着单体加入，聚合釜温度不断升高，聚合液经外循环泵送至外循冷凝器，外循冷凝器壳程走冷却水，管程走聚合液，反应温度随冷却水连锁调节，控制聚合釜内温度为左右，控制聚合釜进料流量，待聚合釜达到定液位后开始连续出料。聚合液经聚合釜出料泵送至中和釜，然后再将配好树脂进口价格，国内近几年价格变化趋势，综合分析分别为销售价格为元吨，这个价格是可靠，并且具有定保守性和上升空间。但是为了更加贴近目前市场销售价，使本项目更具有抗风险能力，参照年以来谷底价格，产品价格最终确定按照双环戊二烯平均销售价格为元吨，进行本项目技术经济评价。同时，如果国内市场价格确实能够维持在这样低水平，对刺激其消费，培育市场将很有好处。第三章生产规模总工艺流程和产品方案生产规模确定根据中国生产能力市场需求以及石油树脂规格和数量，确定本装置生产规模为生产规模吨年年操作时数小时总工艺流程生产工艺流程包括原料予处理单元聚合单元中和沉降汽提精制单元产品成型单元和废水处理单元。原料予处理单元由于原料原料中含有环戊二烯，通过热二聚方式获得双环戊二烯，通过精馏方法脱除双环戊二烯，使我们提取树脂原料中环戊二烯含量小于，聚合中和水洗单元聚合是以脱环为原料，无水三氯化铝为催化剂进行阳离子催化聚合，聚合后再经中和水洗脱除催化剂。本单元是个连续操作过程。聚合是在个带搅拌碳钢聚合釜内进行，中和水洗是将聚合液经碱液中和中止催化剂活性后再进行水洗以脱除催化剂。首先将溶剂和原料按定比例用原料进料泵送至进料原料中间槽至定量，同时在聚合釜催化剂料斗中加入定量催化剂，然后将溶剂储槽中溶剂用原料进料泵定量送至聚合釜，打开聚合釜搅拌，在聚合釜开始滴加前打开外循环泵并在外循环冷凝器中通冷却水。在聚合釜中溶剂达到定液位后，打开聚合釜进料泵，同时打开催化剂料斗阀门和氮气阀门，控制好催化剂加入量，此时催化剂引发放热。随着单体加入，聚合釜温度不断升高，聚合液经外循环泵送至外循冷凝器，外循冷凝器壳程走冷却水，管程走聚合液，反应温度随冷却水连锁调节，控制聚合釜内温度为左右，控制聚合釜进料流量，待聚合釜达到定液位后开始连续出料。聚合液经聚合釜出料泵送至中和釜，然后再将配好碱液按量送至中和釜开启中和釜搅拌进行酸碱中和，待聚合液中催化剂完全中和后停止搅拌，使聚合液和水分层，将中和釜下部废水排至废水处理站，然后再开启搅拌将定量冷水送至中和釜后搅拌分钟，待完全分层后排去中和釜下部废水，再重复次水洗，将水洗后聚合液送至聚合液中间槽进行再次分层。聚合液中间槽中聚合液进入后处理单元。汽提精制和产品成型单元后处理单元是通过常压汽提塔将聚合液中未聚碳五等溶剂脱除，通过真空汽量原料储罐球罐台成品储罐台成品储罐常压台二聚塔台二聚塔台精馏塔套脱轻塔套塔顶受罐台塔顶冷凝器台塔顶冷凝器台塔顶冷凝器台塔顶冷凝器台再沸器台进料预热器台进料预热器台蒸汽过热器台釜式再沸器台釜式再沸器台反应釜带夹套台反应釜台外循环冷凝器台分层罐台水中间槽台中和配料釜台沉降槽台混合器台聚合液中间槽台脱溶剂塔台汽提塔台熔融树脂罐台过滤器只造粒机套冷冻机套冷却塔台导热油炉万大卡套污水设备套装置用泵台套仪器仪表安装材料变压器套合计全厂自控水平自控水平和主要控制方案万吨石油树脂装置，根据工艺要求，对反应器和塔器控制操作各有侧重。装置共设置套左右控制系统和约多个监视点套遥控放空系统套返流保护系统和套安全连锁系统。为此，从技术先进，安全可靠，经济合理角度出发，根据装置检测点和控制回路数量，设计采用套分散型控制系统简称对装置实施过程检测数据处理过程控制能量平衡核算计量管理安全连锁保护及可燃气体报警监视和用电设备状态显示等，以提高全装置自动化水平和管理水平，保证产品质量，减轻劳动强度，降低生产成本。分散型控制系统该系统设两台操作站，安装在中央控制室内，分别控制两台操作站并行工作，在个操作站发生故障时，可以由另外个操作站操作。操作站均采用落地式，配高分辨率直角平面彩色或，带球标和操作员键盘。此外，其中台操作站还需配备工程师键盘，可做工程师站用。系统配备两台黑白打印机，分别用于报警记录和报表打印。通讯系统电源系统和控制器均为冗余配置控制回路和安全连锁回路包括其卡采用冗余配置。信号报警和连锁系统设计本着安全可靠保证生产和正