国煤矸石制砖跨越式发展今天。年代后期，经原国家经贸委批准，引进了法国全煤矸石制砖设备和主要技术，除装卸成品设备外，生产线实现机械化，窑炉温度压力和风量控制实现了计算机监视操作，生产线工艺水平接近了国外发达国家水平。上世纪年代是我国煤矸石制砖行业结构调整重要时期，先后在海南内蒙黑龙江山东等建成了年产万块以上生产线多条，基本上实现了机械化产品以多孔砖和空心砖为主。进入世纪，也就是近年为第四阶段，煤矸石砖发展又跨上了个新台阶，企业生产规模由上世纪最高年产量万块上升到了亿块以上，并且改变了煤矸石砖建筑中使用单围护结构，山西潞安和北京龙泉生产线，产品具备了节能装饰和围护承重等多种功能。虽然生产煤矸石装饰砖仅有家，但毕竟在发展高质量煤矸石砖方面迈出了可喜步，对我国煤矸石砖今后发展有很好示范导向作用。企业生产及产品现状根据中国煤炭加工利用协会统计，年煤炭系统有煤矸石砖厂家，生产煤矸石砖亿块，而煤炭系统以外有多少企业和具备生产能力还未查到资料。目前，以煤矸石为主要原料生产煤矸石砖产品仍以实心砖或者低孔洞率多孔砖为主，产品规格单，质量水平相差甚大，个别企业粗制滥造，多功能和多用途产品有待进步研究开发。从企业生产规模看，年代建成煤矸石砖生产线，人均年劳动生产率为万块产品基本上为标准实心砖近几年建成煤矸石砖生产线，人均年劳动率比上世纪年代前提高了倍，达到了万块，个别以多孔砖和空心砖为主。从年开始，天津墙材协会等单位开展了保温烧结砌块试制研究，对孔型尺寸和排布方式进行了合理设计，产品导热系数可降至以下。装备现状不可否认，国内煤矸石制砖设备近几年发展较快，虽然在引进消化发达国家关键设备基础上，个别真空挤出机细碎对辊机窑炉热工设备及控制系统整体水平已接近了发达国家水平，基本上可以满足国内煤矸石砖硬挤出生产需要。但就目前生产现状看，煤矸石制砖设备五花八门，先进设备并未得到普遍推广。砖瓦设备规格型号有近百种，国家产业政策明令禁止小砖机还在使用，设备配套性不强，仍是个突出问题。从煤矸石细碎设备来看，单机产量还不高，对原料含水率过于敏感，电耗较高，主要易损件耐磨性能还需要加强。从混合搅拌设备来看，可选择设备仅限于种，不是搅拌机，就是轮碾机，其他设备用很少。从真空挤出机来看，挤出机工作压力在长期使用过程中普遍偏低，真空度不能长期稳定，直接影响了产品质量。煤矸石烧结砖发展方向煤矸石烧结砖高起点发展方向。产品高起点实心煤矸石砖高起点主要体现在三个方面其是高强度，作为承重材料或基础材料，其强度应定位在以上其二是装饰性，作为外墙承重和装造成成型困难，电流过大，耗电过高。但就目前生产大三孔或大二孔空心砖来说，即就是塑性指数较低在以上，也能顺利成型。建议高起点煤矸石空心砖和空心砌块，其强度大于，密度为，孔洞率在以上，导热系数降到以下。生产工艺高起点原料粉碎方面原料粉碎处理是保证产品质量和直接影响产品成本重要环节之，定要考虑四个因素煤矸石含水率煤矸石硬度产品对粉碎后颗粒要求④粉碎工段整体除尘设计。针对以上四个方面，按照当地煤矸石实际，选择适应性强粉碎设备。原料处理方面原料处理方面除正常搅拌工序外，其深加工最少应保证台轮碾机或台细碎对辊机，可以增强原料细颗粒成分，提高产品强度。陈化处理，是大多数煤矸石砖厂必设工序，陈化作用这里不再详述，通过陈化，可以提高塑性改善成型性能，提高产品外观质量。根据有关单位对我国个地区煤矸石塑性指数抽样调查，其塑性指数平均值为。因此，加强原料处理，提高塑性是完全必要。挤出成型方面按照我国大部分煤矸石塑性低特点，成型挤出机应选择双级真空挤出机，采用半硬塑或硬塑成型，其成型压力应大于，真空度小于。对于塑性指数在以上时，可以适当降低挤出机工作压力。干燥焙烧根据对我国个地区煤矸石干燥敏感系数分析，其中煤矸石原料为低干燥敏感，其平均值为。从干燥收缩来看，平均值为，大多数干燥收缩率低于。依据试验结果，我国煤矸石砖生产工艺应以次码烧为主，并尽可能地采用快速干燥方式隧道窑焙烧。次码烧有许多优点，其主要表现在成型水分低，工艺简单，劳动定员少，劳动效率高，便于管理，易实现机械化和自动化。如果原料允许，应尽可能采用次码烧工艺，尽可能地选择先进平顶隧道窑。轮窑虽然建设成本和电耗低，但由于体力劳动强度较大，高温环境下装出窑，工人工作条件太差，在发达国家已基本淘汰。近年，许多轮窑厂招工难工价高，生产成本也不断上升。随着我国国民经济发展，人们生活水平不断提高，呼唤机械化和改善劳动条件呼声越来越强烈。因此，发展先进次码烧隧道窑也是必然趋势。生产规模和管理上高起点煤矸石砖厂规模化集约式生产也是实现高起点发展重要方面，规模上不去，生产效率提不高，企业就无法有足够回报，市场竞争能力也就比较弱。就我国效益好几个企业分析看，基本都具备了定生产规模，黑龙江双鸭山吉林光大等，年产量均在万块以上。从管理角度讲，规模化生产大部分工艺工有多座，占地万公顷。这些惊人数字说明，利用煤矸石制造高起点高质量烧结砖，不仅节约了大量土地化害为利，而且为国家建设提供了性能良好新型墙体材料。国内煤矸石砖近几年发展较快，技术上基本上趋于成熟，但高质量煤矸石砖产品并不多，充分利用好煤矸石资源，发展高质量煤矸石砖，实现年节约标煤万吨，节地万亩目标，还需要业内人士共同奋斗。煤矸石制砖现状分析发展历史简述利用煤矸石制砖经历了四个发展过程。年煤矸石制砖还集中在研究和半工业性试验及少量试制产品阶段第二个阶段为年，国内煤矸石制砖处于低水平发展阶段，生产工艺简单设备性能落后，产品质量只能满足当时低水平国家标准要求，些企业产品根本无法满足建筑结构需要。特别是东北个别煤矸石砖厂产品，由于产品质量太差，强度较低，抗冻性能不合格，用于墙体后砖表面分层掉皮脱落，直接影响着建筑质量第三阶段为年年，国内煤矸石砖发展较快，除了国内自行研究开发煤矸石制砖设备外，许多企业在引进了法国美国意大利德国等主要设备基础上，结合国内国情消化吸收，装备整体性能大幅度提升，单机产量增长，机械自动化水平有了较大发展。应该说，没有关键设备和技术引进消化，就没有我国煤矸石制砖跨越式发展今天。年代后期，经原国家经贸委批准，引进了法国全煤矸石制砖设备和主要技术，除装卸成品设备外，生产线实现机械化，窑炉温度压力和风量控制实现了计算机监视操作，生产线工艺水平接近了国外发达国家水平。上世纪年代是我国煤矸石制砖行业结构调整重要时期，先后在海南内蒙黑龙江山东等建成了年产万块以上生产线多条，基本上实现了机械化产品以多孔砖和空心砖为主。进入世纪，也就是近年为第四阶段，煤矸石砖发展又跨上了个新台阶，企业生产规模由上世纪最高年产量万块上升到了亿块以上，并且改变了煤矸石砖建筑中使用单围护结构，山西潞安和北京龙泉生产线，产品具备了节能装饰和围护承重等多种功能。虽然生产煤矸石装饰砖仅有家，但毕竟在发展高质量煤矸石砖方面迈出了可喜步，对我国煤矸石砖今后发展有很好示范导向作用。企业生产及产品现状根据中国煤炭加工利用协会统计，年煤炭系统有煤矸石砖厂家，生产煤矸石砖亿块，而煤炭系统以外有多少企业和具备生产能力还未查到资料。目前，以煤矸石为主要原料生产煤矸石砖产品仍以实心砖或者低孔洞率多孔砖为主，产品规格单，质量水平相差甚大，个别企业粗制滥造，多功能和多用制砖还集中在研究和半工业性试验及少量试制产品阶段第二个阶段为年，国内煤矸石制砖处于低水平发展阶段，生产工艺简单设备性能落后，产品质量只能满足当时低水平国家标准要求，些企业产品根本无法满足建筑结构需要。特别是东北个别煤矸石砖厂产品，由于产品质量太差，强度较低，抗冻性能不合格，用于墙体后砖表面分层掉皮脱落，直接影响着建筑质量第三阶段为年年，国内煤矸石砖发展较快，除了国内自行研究开发煤矸石制砖设备外，许多企业在引进了法国美国意大利德国等主要设备基础上，结合国内国情消化吸收，装备整体性能大幅度提升，单机产量增长，机械自动化水平有了较大发展。应该说，没有关键设备和技术引进消化，就没有我国煤矸石制砖跨越式发展今天。年代后期，经原国家经贸委批准，引进了法国全煤矸石制砖设备和主要技术，除装卸成品设备外，生产线实现机械化，窑炉温度压力和风量控制实现了计算机监视操作，生产线工艺水平接近了国外发达国家水平。上世纪年代是我国煤矸石制砖行业结构调整重要时期，先后在海南内蒙黑龙江山东等建成了年产万块以上生产线多条，基本上实现了机械化产品以多孔砖和空心砖为主。进入世纪，也就是近年为第四阶段，煤矸石砖发展又跨上了个新台阶，企业生产规模由上世纪最高年产量万块上升到了亿块以上，并且改变了煤矸石砖建筑中使用单围护结构，山西潞安和北京龙泉生产线，产品具备了节能装饰和围护承重等多种功能。虽然生产煤矸石装饰砖仅有家，但毕竟在发展高质量煤矸石砖方面迈出了可喜步，对我国煤矸石砖今后发展有很好示范导向作用。企业生产及产品现状根据中国煤炭加工利用协会统计，年煤炭系统有煤矸石砖厂家，生产煤矸石砖亿块，而煤炭系统以外有多少企业和具备生产能力还未查到资料。目前，以煤矸石为主要原料生产煤矸石砖产品仍以实心砖或者低孔洞率多孔砖为主，产品规格单，质量水平相差甚大，个别企业粗制滥造，多功能和多用途产品有待进步研究开发。从企业生产规模看，年代建成煤矸石砖生产线，人均年劳动生产率为万块产品基本上为标准实心砖近几年建成煤矸石砖生产线，人均年劳动率比上世纪年代前提高了倍，达到了万块，个别以多孔砖和空心砖为主。从年开始，天津墙材协会等单位开展了保温烧结砌块试制研究，对孔型尺寸和排布方式进行了合理设计，产品导热系数可降至以下。装备现状不可否认，国内煤矸石制砖设备近几年发展较快体除尘设计。针对以上四个方面，按照当地煤矸石实际，选择适应性强粉碎设备。原料处理方面原料处理方面除正常搅拌工序外，其深加工最少应保证台轮碾机或台细碎对辊机，可以增强原料细颗粒成分，提高产品强度。陈化处理，是大多数煤矸石砖厂必设工序，陈化作用这里不再详述，通过陈化，可以提高塑性改善成型性能，提高产品外观质量。根据有关单位对我国个地区煤矸石塑性指数抽样调查，其塑性指数平均值为。因此，加强原料处理，提高塑性是完全必要。挤出成型方面按照我国大部分煤矸石塑性低特点，成型挤出机应选择双级真空挤出机，采用半硬塑或硬塑成型，其成型压力应大于，真空度小于。对于塑性指数在以上时，可以适当降低挤出机工作压力。干燥焙烧根据对我国个地区煤矸石干燥敏感系数分析，其中煤矸石原料为低干燥敏感，其平均值为。从干燥收缩来看，平均值为，大多数干燥收缩率低于。依据试验结果，我国煤矸石砖生产工艺应以次码烧为主，并尽可能地采用快速干燥方式隧道窑焙烧。次码烧有许多优点，其主要表现在成型水分低，工艺简单，劳动定员少，劳动效率高，便于管理，易实现机械化和自动化。如果原料允许，应尽可能采用次码烧工艺，尽可能地选择先进平顶隧道窑。轮窑虽然建设成本和电耗低，但由于体力劳动强度较大，高温环境下装出窑，工