生，单位电耗显著下降。当时云冶电炉电耗已下降到料以下，金川电炉电耗曾也降到了焙砂。二十世纪七十年代建设磐石镍矿熔炼镍精矿干燥球团矿热电炉，由台三相变压器供电，为三电极矩形电炉。该电炉吸取云冶金川经验，革新了炉体结构，虽然电极也用卷扬升降，但改为直流电动机传动，而且用可控硅自动控制另外用软铜带导电系统代替了原来软电缆导电系统，设计了防磁电极孔密封装置。该电炉年已顺利投产，未发生任何事故，生产稳定，开始就取得了电耗干料指标。可以看出，我国铜镍矿热电炉冶炼技术从二十世纪八十年来已有了很大发展，备料操作设备电气等方面都取得了不少进步。但目前基本上仍处于这时期装备水平，主要是因为闪速炉冶炼技术发展，使得矿热炉技术几经边缘化，近二十年来几乎没有任何重大改进。如云铜公司年引进投产了艾萨炉炼铜技术，矿热炉只是作为艾萨炉停产时备用生产设备。金川集团公司也引进了闪速炉冶炼冰镍，随后矿热炉就基本停产，近年来为了实现做大做强目标，才又重开矿热炉，用以冶炼铜精矿。国内目前各厂基本上均系人工凭经验配料与加料。只有磐石镍矿曾在年，为改善电炉技术经济指标和加料操作条件，取消手动闸板阀，采用了自行开发炼镍矿热炉电振自动密封加料方法，效果较好。它是由电磁振动给料机下料管处设置活动弧形密封板和控制箱盘控制线路元件组成，分别安装在电极之间炉顶两侧。左右分别各设计组，有单独控制盘和控制箱及操作室。表为国内大型矿热炉主要结构参数及技术经济指标，表为国外大型矿热炉主要结构参数及技术经济指标。表国内大型矿热炉主要结构参数及技术经济指标名称云南冶炼厂号炉云南冶炼厂号炉金川集团处理物料铜镍矿铜镍矿铜镍精矿处理炉料量炉子内部尺寸长宽高炉底面积电极中心距或分布圆直径电极直径电极数量根电炉额定容量变压器二次侧电压变压器二次侧最大电流炉底单位面积功率熔池深度锍层厚度锍放出口数量锍放出口距炉底高度放渣口数量渣放出口距炉底高度电极电流密度单位能耗电极糊单耗每日电极压放长度电极插入深度表国外大型矿热炉主要结构参数及技术经济指标名称北镍公司彼阡克诺林公司汤姆逊瓦特范尔今贾恩施皮雷森处理物料铜镍矿铜镍精矿铜镍精矿铜镍精矿铜镍精矿铜镍精矿铜精矿铜精矿炉子内部尺寸长宽高或直径炉底面积分布圆直径电极直径电极数量根电炉额定容量变压器二次。多米尼加鹰桥镍公司圣多明各厂多米尼加鹰桥镍公司电炉熔炼原料来自还原车间产物经过脱水制团竖炉煅烧部分还原热煅烧球团矿。不属于流程，但电炉配置构造电气制度等可以供参考。该厂建设六电极矩形电炉三台，年产镍铁。每台电炉有三台单相变压器组成，二次电压为。碳素电极直径为，单位面积功率。日本八户冶炼厂日本八户冶炼厂先后建设电炉台，电炉台，电炉台。其中只有电炉生产镍铁，电极直径为，炉壳直径为，炉壳高度为。美国汉纳矿业公司美国汉纳矿业公司工艺特点是采用改良尤他法，即在回转窑中只预热煅烧而不是预还原，在电炉中也主要是熔化，只加部分还原剂，选择性地还原出部分铁和镍，熔融体在路外加硅铁还原得到粗镍铁，精炼后得到产品镍铁。先后建设三电极圆形电炉四台，炉膛内径为，炉膛深度为，自焙电极直径为。常用二次操作电压为。电炉变压器技术参数选择矿热炉变压器技术要求由于炉料电阻原料及电源电压经常变化，要求变压器有较多调压级数，每级输出电压级差较小，且几乎均要求前几级恒电流输出，后几级恒容量输出。中小型三相矿热炉变压器次绕组可设计成接法或接法，而在以上，则多采用接法设计。般大型矿热炉变压器多由三台单相矿热炉变压器组成三相组形式。这是由于三相矿热炉变压器大电流短网在长度上各相有很大差异，使三相阻抗严重不平衡，造成电能转移和各相电流和功率不均衡现象。采用单相变压器可以围绕矿热炉对称布置，缩短短网长度，使三相阻抗近似平衡，可大大改善电能转移和各相不均衡现象，从而减少电能损耗，增加矿热炉运行功率因数。负载不平衡和能量转移是由短网结构本身造成，而且是难以消除，所以电极将出现活相或死相情况。矿热炉正常作业主要条件是熔池中各相功率要平衡，为此变压器应该具有能够单独调整各相电压能力，即所谓分相电压调节。在这种情况下，炉子每相都以最佳电压工作，各相电流强度均衡，熔池功率也均衡。虽然能量转移被保留下来，但是可以消除能量转移对炉子作业不良影响。分相电压调节矿热炉变压器各相输出电压允许差值由次接绕组内环流所限制。随着矿热炉功率加大，大电流回路使炉子具有较大电抗值，致使矿热炉功率因数下降。在炉子回路中接入电容器是补偿无功功率最有效办法，所以在大型矿热电炉，总容量达，在我国铜镍生产中发挥了重要作用，创造了可观经济效益。曾经云南冶炼厂先后建设两台电炉是当时我国建设第台大型炼铜矿热电炉，熔炼制粒焙烧铜精矿。该电炉年月投产，当时是根据原苏联五十年代技术设计建造，炉用变压器由台单相变压器组成，总容量为，电极直径，炉型为六电极矩形炉。电极采用卷扬机升降，用钢带吊挂人工下放，导电系统用软电缆，电极孔基本没有采用密封。投产时花了四个月时间才使炉况基本稳定下来，初期生产很不正常，前三年每吨炉料电耗指标均在以上。年投产金川熔炼镍精矿焙砂号矿热电炉，也是六电极矩形电炉，采用台单相变压器供电，炉料经皮带运输机箕斗圆盘给料机上料刮板运输机送入料仓，炉料进入矿热电炉进行冶炼。炉体和云冶电炉基本相同，电极则是采用液压结构。投产虽较顺利，但初期生产也不稳定，多次发生漏炉断电极漏油着火等重大事故，前三年每吨焙砂电耗也都在以上，此期间最高供电功率为左右，日处理能力不过物料。云冶和金川经过长期生产实践，已逐步掌握了电炉熔炼技术，并对电炉进行了多方面改造，使电炉生产能力大大提高，基本杜绝了重大事故发生，单位电耗显著下降。当时云冶电炉电耗已下降到料以下，金川电炉电耗曾也降到了焙砂。二十世纪七十年代建设磐石镍矿熔炼镍精矿干燥球团矿热电炉，由台三相变压器供电，为三电极矩形电炉。该电炉吸取云冶金川经验，革新了炉体结构，虽然电极也用卷扬升降，但改为直流电动机传动，而且用可控硅自动控制另外用软铜带导电系统代替了原来软电缆导电系统，设计了防磁电极孔密封装置。该电炉年已顺利投产，未发生任何事故，生产稳定，开始就取得了电耗干料指标。可以看出，我国铜镍矿热电炉冶炼技术从二十世纪八十年来已有了很大发展，备料操作设备电气等方面都取得了不少进步。但目前基本上仍处于这时期装备水平，主要是因为闪速炉冶炼技术发展，使得矿热炉技术几经边缘化，近二十年来几乎没有任何重大改进。如云铜公司年引进投产了艾萨炉炼铜技术，矿热炉只是作为艾萨炉停产时备用生产设备。金川集团公司也引进了闪速炉冶炼冰镍，随后矿热炉就基本停产，近年来为了实现做大做强目标，才又重开矿热炉，用以冶炼铜精矿。国内目前各厂基本上均系人工凭经验配料与加料。只有磐石镍矿曾在年，为改善电炉技术经济指产时花了四个月时间才使炉况基本稳定下来，初期生产很不正常，前三年每吨炉料电耗指标均在以上。年投产金川熔炼镍精矿焙砂号矿热电炉，也是六电极矩形电炉，采用台单相变压器供电，炉料经皮带运输机箕斗圆盘给料机上料刮板运输机送入料仓，炉料进入矿热电炉进行冶炼。炉体和云冶电炉基本相同，电极则是采用液压结构。投产虽较顺利，但初期生产也不稳定，多次发生漏炉断电极漏油着火等重大事故，前三年每吨焙砂电耗也都在以上，此期间最高供电功率为左右，日处理能力不过物料。云冶和金川经过长期生产实践，已逐步掌握了电炉熔炼技术，并对电炉进行了多方面改造，使电炉生产能力大大提高，基本杜绝了重大事故发生，单位电耗显著下降。当时云冶电炉电耗已下降到料以下，金川电炉电耗曾也降到了焙砂。二十世纪七十年代建设磐石镍矿熔炼镍精矿干燥球团矿热电炉，由台三相变压器供电，为三电极矩形电炉。该电炉吸取云冶金川经验，革新了炉体结构，虽然电极也用卷扬升降，但改为直流电动机传动，而且用可控硅自动控制另外用软铜带导电系统代替了原来软电缆导电系统，设计了防磁电极孔密封装置。该电炉年已顺利投产，未发生任何事故，生产稳定，开始就取得了电耗干料指标。可以看出，我国铜镍矿热电炉冶炼技术从二十世纪八十年来已有了很大发展，备料操作设备电气等方面都取得了不少进步。但目前基本上仍处于这时期装备水平，主要是因为闪速炉冶炼技术发展，使得矿热炉技术几经边缘化，近二十年来几乎没有任何重大改进。如云铜公司年引进投产了艾萨炉炼铜技术，矿热炉只是作为艾萨炉停产时备用生产设备。金川集团公司也引进了闪速炉冶炼冰镍，随后矿热炉就基本停产，近年来为了实现做大做强目标，才又重开矿热炉，用以冶炼铜精矿。国内目前各厂基本上均系人工凭经验配料与加料。只有磐石镍矿曾在年，为改善电炉技术经济指标和加料操作条件，取消手动闸板阀，采用了自行开发炼镍矿热炉电振自动密封加料方法，效果较好。它是由电磁振动给料机下料管处设置活动弧形密封板和控制箱盘控制线路元件组成，分别安装在电极之间炉顶两侧。左右分别各设计组，有单独控制盘和控制箱及操作室。表为国内大型矿热炉主要结构参数及技术经济指标，表为国外大型矿热炉主要结构参数及技术经济指标。表国内大型矿热炉主要结构参数及技术经济指标名称云南冶炼电炉台，电炉台。其中只有电炉生产镍铁，电极直径为，炉壳直径为，炉壳高度为。美国汉纳矿业公司美国汉纳矿业公司工艺特点是采用改良尤他法，即在回转窑中只预热煅烧而不是预还原，在电炉中也主要是熔化，只加部分还原剂，选择性地还原出部分铁和镍，熔融体在路外加硅铁还原得到粗镍铁，精炼后得到产品镍铁。先后建设三电极圆形电炉四台，炉膛内径为，炉膛深度为，自焙电极直径为。常用二次操作电压为。电炉变压器技术参数选择矿热炉变压器技术要求由于炉料电阻原料及电源电压经常变化，要求变压器有较多调压级数，每级输出电压级差较小，且几乎均要求前几级恒电流输出，后几级恒容量输出。中小型三相矿热炉变压器次绕组可设计成接法或接法，而在以上，则多采用接法设计。般大型矿热炉变压器多由三台单相矿热炉变压器组成三相组形式。这是由于三相矿热炉变压器大电流短网在长度上各相有很大差异，使三相阻抗严重不平衡，造成电能转移和各相电流和功率不均衡现象。采用单相变压器可以围绕矿热炉对称布置，缩短短网长度，使三相阻抗近似平衡，可大大改善电能转移和各相不均衡现象，从而减少电能损耗，增加矿热炉运行功率因数。负载不平衡和能量转移是由短网结构本身造成，而且是难以消除，所以电极将出现活相或死相情况。矿热炉正常作业主要条件是熔池中各相功率要平衡，为此变压器应该具有能够单独调整各相电压能力，即所谓分相电压调节。在这种情况下，炉子每相都以最佳电压工作，各相电流强度均衡，熔池功率也均衡。虽然能量转移被保留下来，但是可以消除能量转移对炉子作业不良影响。分相电压调节矿热炉变压器各相输出电压允许差值由次接绕组内环流所限制。随着矿热炉功率加大，大电流回路使炉子具有较大电抗值，致使矿热炉功率因数下降。在炉子回路中接入电容器是补偿无功功率最有效办法，所以在大型矿热电炉，总容量达，在我国