立即安排检测人员进行工厂或现场检测工作，并在小时内向监理工程师书面反馈检测结果。在健康安全环境管理措施上，严格按照站管理体系和有关规定开展检测工作。严格控制无损检测工艺水平，严格执行工艺纪律，高空作业时采取相应隔离措施和防止高空落物坠落措施。每个作业面都做到工完料尽场地清突出随干随清。并有针对性制定了系列环保硬性指标和管理措施。按照大桥工程设计图检验标准及相关技术要求，对钢结构与索结构试验检测工作作出以下总体要求对于主要受力构件关键断裂部位和受拉构件等部位对接全焊透焊缝，应按射线，超声，磁粉探伤。对厚板射线应加强探伤能力，确保厚钢板探伤，如射线能力不足时，对于板，射线可用拖带试板替代。并在超声探伤中增加斜探头检测项目。全焊透角接焊缝包括单边坡口全焊透，应按超声，磁粉探伤检查。局部焊透角接焊缝，应按超声，磁粉探伤检查。填角焊缝，应进行磁粉探伤检查抽查中发现超标缺陷，向其两端加倍延伸个片位，既加倍抽查，若仍发现存在缺陷，应对该焊缝进行扩探，同时对该时期焊接类似结构焊缝进行扩大比例抽查，抽查比例按实际分析产生缺陷原因制定。所有焊缝应在焊接完成后小时，母材公称厚度大于焊缝必须在焊接完成小时后，外观检查合格后进行无损检查。钢结构试板及索结构检测按照合同数量规范要求进行，及时取样取样具有代表性及时检测检测具有准确性。钢结构抽检项目材料复验及产品试板检测钢板原材料复验共组，进行拉伸弯曲冲击五元素分析向钢板做断面收缩率检测。采用金属材料室温拉伸试验方法金属材料弯曲试验方法普通碳素结构钢技术条件和其他相关标准规范进行。符合标准钢材力学及工艺性能试验取样规定。产品试板检测共组，拉伸弯曲低温冲击硬度超声和射线检测。按照金属材料弯曲试验方法普通碳素结构钢技术条件金属材料室温拉伸试验方法和其他相关标准规范进行。超声波检测超声波探伤是利用超声波能在弹性介质中传播时，在异质界面产生反射折射和波型转换等特性来探测材料内部或表面缺陷。焊缝中缺陷有裂缝未焊透未熔合夹渣和气孔等，这些缺陷就是种异质界面，超声波入射到缺陷表面就会产生反射波等。超声波检测焊缝内部质量就是利用工件中缺陷反射波来判定工件内部缺陷情况。通过综合分析缺陷反射波能量大小波型波幅衰减状射线胶片及配套显定影液，铅箔增感屏透照方式用纵缝单壁透照法级象质计选用与放置用线型象质计，应放在射线源侧工件表面且在被检对接焊缝有效评定区端左右处。钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。射线检测表面处理和检测时机当被检测对接焊缝表面不规则状态可能给辨认缺陷造成困难时，应对其进行适当处理，射线检测必须在焊接完工小时后，外观检测合格后方可进行。曝光参数选定当焦距为时不小于，当焦距改变时可按平方比定律进行换算。管电压根据试验制作曝光曲线确定。底片评定评片条件底片评定应在光线暗淡室内进行，观片灯亮度应可调，灯屏应有遮光板遮挡非评定区。观片灯亮度应能保证底片透过光亮度不低于，尽量达到。底片质量底片上标识影像应显示完整位置正确，不得有影响评定水迹，划伤等。黑度象质计识别，在底片对接焊缝影像黑度均匀区域内至少丝连续可观。不同母材公称厚度对接焊缝应满足象质计数值见表。底片评级焊接接头质量分级根据缺陷性质和数量，焊接接头分为四个质量等级。Ⅰ级焊接接头应无裂纹未熔合未焊透和条形缺陷Ⅱ级焊接接头应无裂纹未熔合和未焊透Ⅲ级焊接接头应无裂纹未熔合以及双面焊和加垫板单面焊中未焊透Ⅳ级焊接接头焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者。圆形缺陷长宽比小于等于缺陷分级。综合评级在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应各自评级，将两种缺陷所评级别之和减作为最终级别。磁粉检测磁粉探伤是利用被磁化工件在其缺陷处形成漏磁场吸附磁粉显示缺陷探伤方法。磁粉探伤能发现表面及近表面裂缝夹渣气孔等缺陷，并能确定缺陷位置大小和形状。检测结果分析遵照焊缝磁粉检验方法和缺陷磁粉分级标准进行。适用范围运用于大桥钢结构熔透角接焊缝型接头角焊缝及肋嵌补段对接焊缝磁粉检测。采用主要标准铁路钢桥制造规则焊缝磁粉检验方法和缺陷磁粉分级磁粉检测仪交流磁轭探伤仪，台，磁轭最大磁极间距上提升力大于磁悬液罐装水性黑色慈悬液，慈悬液浓度。灵敏度试块被检测焊缝应在焊后小时后，钢板厚度大于焊缝必须在焊接完成小时后经外观检测合格后方可进行被检焊缝表面应清洁，无油脂，铁锈，氧化皮，飞溅等影响缺陷判断污物。采用连续磁总体思路为了达到既定质量目标进度目标安全目标等要求，结合以往丰富工程经验，我们针对大桥钢结构材料检测和焊缝无损检测所用到三种检测方法超声波检测射线检测磁粉检测分别制定完备检验规程评级方法强调对于钢结构材料物理力学性能和化学成分，斜拉索质量检测高强度螺栓检测，分别采用切合实际设备及条件，保证检测人员持证上岗，保证检测结果可靠性和及时性，采取质量管理体系和健康安全环境管理体系措施。针对大桥检测实际，从以下几个方面来实现钢结构与索结构试验检测工作保质保量地顺利完成为保障检测质量，配备具有检测资质且经验丰富检测人员，严格按照相关检测规范，相关仪器操作规程进行钢结构材料和焊缝检测，特别是严格按照大桥钢结构不同部位不同类型焊缝重要程度，按照规范要求进行评级。做到科学客观，严谨求实，保证钢箱梁结构焊接质量。为保证工期，制定相应钢结构材料和焊缝检测进度计划，并安排检测人员与监理方保持密切联系，确保钢结构材料和焊缝检测工作能及时进行，而不影响工程施工进度。按照程序办事，在钢箱梁制造单位对材料检测和焊缝进行探伤检验合格，接到监理工程师通知后，我们立即安排检测人员进行工厂或现场检测工作，并在小时内向监理工程师书面反馈检测结果。在健康安全环境管理措施上，严格按照站管理体系和有关规定开展检测工作。严格控制无损检测工艺水平，严格执行工艺纪律，高空作业时采取相应隔离措施和防止高空落物坠落措施。每个作业面都做到工完料尽场地清突出随干随清。并有针对性制定了系列环保硬性指标和管理措施。按照大桥工程设计图检验标准及相关技术要求，对钢结构与索结构试验检测工作作出以下总体要求对于主要受力构件关键断裂部位和受拉构件等部位对接全焊透焊缝，应按射线，超声，磁粉探伤。对厚板射线应加强探伤能力，确保厚钢板探伤，如射线能力不足时，对于板，射线可用拖带试板替代。并在超声探伤中增加斜探头检测项目。全焊透角接焊缝包括单边坡口全焊透，应按超声，磁粉探伤检查。局部焊透角接焊缝，应按超声，磁粉探伤检查。填角焊缝，应进行磁粉探伤检查抽查中发现超标缺陷，向其两端加倍延伸个片位，既加倍抽查，若仍发现存在缺陷，应对该焊缝进行安全环境管理体系措施。针对大桥检测实际，从以下几个方面来实现钢结构与索结构试验检测工作保质保量地顺利完成为保障检测质量，配备具有检测资质且经验丰富检测人员，严格按照相关检测规范，相关仪器操作规程进行钢结构材料和焊缝检测，特别是严格按照大桥钢结构不同部位不同类型焊缝重要程度，按照规范要求进行评级。做到科学客观，严谨求实，保证钢箱梁结构焊接质量。为保证工期，制定相应钢结构材料和焊缝检测进度计划，并安排检测人员与监理方保持密切联系，确保钢结构材料和焊缝检测工作能及时进行，而不影响工程施工进度。按照程序办事，在钢箱梁制造单位对材料检测和焊缝进行探伤检验合格，接到监理工程师通知后，我们立即安排检测人员进行工厂或现场检测工作，并在小时内向监理工程师书面反馈检测结果。在健康安全环境管理措施上，严格按照站管理体系和有关规定开展检测工作。严格控制无损检测工艺水平，严格执行工艺纪律，高空作业时采取相应隔离措施和防止高空落物坠落措施。每个作业面都做到工完料尽场地清突出随干随清。并有针对性制定了系列环保硬性指标和管理措施。按照大桥工程设计图检验标准及相关技术要求，对钢结构与索结构试验检测工作作出以下总体要求对于主要受力构件关键断裂部位和受拉构件等部位对接全焊透焊缝，应按射线，超声，磁粉探伤。对厚板射线应加强探伤能力，确保厚钢板探伤，如射线能力不足时，对于板，射线可用拖带试板替代。并在超声探伤中增加斜探头检测项目。全焊透角接焊缝包括单边坡口全焊透，应按超声，磁粉探伤检查。局部焊透角接焊缝，应按超声，磁粉探伤检查。填角焊缝，应进行磁粉探伤检查抽查中发现超标缺陷，向其两端加倍延伸个片位，既加倍抽查，若仍发现存在缺陷，应对该焊缝进行扩探，同时对该时期焊接类似结构焊缝进行扩大比例抽查，抽查比例按实际分析产生缺陷原因制定。所有焊缝应在焊接完成后小时，母材公称厚度大于焊缝必须在焊接完成小时后，外观检查合格后进行无损检查。钢结构试板及索结构检测按照合同数量规范要求进行，及时取样取样具有代表性及时检测检测具有准确性。钢结构抽检项目材料复验及产品试板检测钢板原材料复验共组，进行拉伸弯曲冲击五元素分析为时不小于，当焦距改变时可按平方比定律进行换算。管电压根据试验制作曝光曲线确定。底片评定评片条件底片评定应在光线暗淡室内进行，观片灯亮度应可调，灯屏应有遮光板遮挡非评定区。观片灯亮度应能保证底片透过光亮度不低于，尽量达到。底片质量底片上标识影像应显示完整位置正确，不得有影响评定水迹，划伤等。黑度象质计识别，在底片对接焊缝影像黑度均匀区域内至少丝连续可观。不同母材公称厚度对接焊缝应满足象质计数值见表。底片评级焊接接头质量分级根据缺陷性质和数量，焊接接头分为四个质量等级。Ⅰ级焊接接头应无裂纹未熔合未焊透和条形缺陷Ⅱ级焊接接头应无裂纹未熔合和未焊透Ⅲ级焊接接头应无裂纹未熔合以及双面焊和加垫板单面焊中未焊透Ⅳ级焊接接头焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者。圆形缺陷长宽比小于等于缺陷分级。综合评级在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应各自评级，将两种缺陷所评级别之和减作为最终级别。磁粉检测磁粉探伤是利用被磁化工件在其缺陷处形成漏磁场吸附磁粉显示缺陷探伤方法。磁粉探伤能发现表面及近表面裂缝夹渣气孔等缺陷，并能确定缺陷位置大小和形状。检测结果分析遵照焊缝磁粉检验方法和缺陷磁粉分级标准进行。适用范围运用于大桥钢结构熔透角接焊缝型接头角焊缝及肋嵌补段对接焊缝磁粉检测。采用主要标准铁路钢桥制造规则焊缝磁粉检验方法和缺陷磁粉分级磁粉检测仪交流磁轭探伤仪，台，磁轭最大磁极间距上提升力大于磁悬液罐装水性黑色慈悬液，慈悬液浓度。灵敏度试块被检测焊缝应在焊后小时后，钢板厚度大于焊缝必须在焊接完成小时后经外观检测合格后方可进行被检焊缝表面应清洁，无油脂，铁锈，氧化皮，飞溅等影响缺陷判断污物。采用连续磁总体思路为了达到既定质量目标进度目标安全目标等要求，结合以往丰富工程经验，我们针对大桥钢结构材料检测和焊缝无损检测所用到三种检测方法超声波检测射线检测磁粉检测分别制定完备检验规程评级方法强调对于钢结构材料物理力学性能和化学成分，斜拉索质量检测高强度螺栓检测，分别采用切合实际设备及条件，保证检测人员持证上岗，保证检测结果可靠性和及时性，采取质量管理体系和健康安全环境管理体系措施。针对大桥检测实际，