湖北宜化化工股份有限公司清洁生产项目立项投资计划建议书word文档（定稿）

本技术属于消化吸收并创新开发，已在公司进行系列中小规模工业化试验，达到了预期效果，并掌握了大量运行数据。

合成氨系统清洁生产技术改造建设套以原有吹风气合成弛放气，并新利用造气炉渣烟道灰以及造气循环水沉渣等三废为燃料三废混燃炉，改造后每小时综合利用废渣吨，年多产蒸汽万吨，减少吨烟尘排放。

项目采用山东临沂正大热能研究所三废混燃炉技术在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置，充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生产液氨，并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗大量电能。

本改造采用成都天立化工科技有限公司变温变压吸附吹扫流程提氢技术。

上述项目被国家工信部列入氮肥行业清洁生产技术推行方案，并要求进步推广扩大应用范围。

年应用示范项目否否企业基本情况企业基本情况表单位万元企业名称湖北宜化化工股份有限公司法定代表人蒋远华企业地址宜昌市猇亭区猇亭大道联系电话企业登记注册类型股份有限公司职工人数人其中技术人员人隶属关系地方银行信用等级有无国家认定技术中心有企业总资产固定资产原值固定资产净值资产负债率企业贷款余额其中中长期贷款余额短期贷款余额主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前年水能源及相关资源消费量主要产品生产能力合成氨万吨年尿素万吨年离子膜烧碱万吨年季戊四醇万吨年甲醛万吨年甲醇万吨年市场占有率季戊四醇国内市场占有率为，尿素国内市场占有率为左右能源及资源消耗量年消耗无烟煤万吨电亿度，蒸汽消耗万吨。

年度近三年企业经营情况年年年备注销售收入利润税金公司简介及清洁生产审核情况湖北宜化化工股份有限公司为国有控股上市公司代码，主营化肥化工产品生产与销售。

公司为全国重要化肥生产企业全国第三家大颗粒尿素生产企业亚洲第大季戊四醇生产企业，拥有年产万吨合成氨万吨尿素其中大颗粒尿素万吨万吨季戊四醇万吨离子膜烧碱万吨聚氯乙烯万吨磷铵万吨甲醇万吨甲醛等主导产品生产能力，并拥有装机容量热电厂。

湖北宜化化工股份有限公司由湖北宜化费万元，其他费用万元。

本项目不新增用地，环评委托湖北省环境科学研究院及宜昌市环境科学研究所已经编制完成，并取得环评批复，批文号为鄂环函号及宜市环审号。

见附件项目建设周期本项目建设期为年，自年月至年月。

序号工程内容项目进度个月可研编制与审批初步设计与审批施工图设计土建施工设备采购与制作设备安装调试试车开车项目进展情况截止目前，该项目已经完成了立项环评及可研报告编制，具备开工条件。

汽经抽背式蒸汽汽轮机发电机组，抽出定压力等级蒸汽供系统使用，背压后低压蒸汽供造气，实现合成氨尿素生产企业两煤变煤和两炉变炉目标。

第第二代吹风气回收利用装置缺点，第三代吹风气回收利用装置三废混燃炉诞生。

从上世纪八九十年代起，合成氨甲醇生产企业便开始了吹风气回收利用，随即产生了第代和第二代吹风气燃烧炉。

第代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃蓄热式，炉内排列了大量西门子格子砖，利用高热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值造气吹风气，回收热量副产蒸汽，保护环境。

第二代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃改进式或中燃式，在第代基础上，增加了燃烧喷头，减少了炉内格子砖，或者采用折流式烟气拱型墙体蓄热，使炉内阻力大为减小，减小了造气炉送吹风阶段阻力，烟气燃烧更为完全，使造气系统蒸汽达到了自给。

第第二代造气吹风气回收是在高热值点火气合成放空气足够前提下进行，因而限于用纯和纯作气化剂与焦炭生产高纯气体，供作生产碳化工产品及其衍生物。

据报道有美国专利，公司气化炉生产工艺，用纯氧和混合气与焦炭进行气化，液态排渣。

只有专利报道，未见到生产装置报道。

日本日特专利报道，日本钢管株式会社高纯度制备技术，也是用纯氧和混合气与焦炭进行反应气化，液态排渣，为了排渣顺利，加入助熔剂。

公司在气化炉上，曾建有套用纯氧和焦炭制备工业试验装置，但尚未工业化应用。

国外厂有过用代替部分水蒸气作气化剂报道。

据称，在不破坏炉内正常气化情况下，可节约水蒸气左右，同时煤气产率提高，可节煤左右。

国内技术研究与应用国内各界对二氧化碳做气化剂研究主要是从三个阶段进行，起初在理论上对二氧化碳做富氧气化构想二氧化碳回收作重油造气炉部分气化剂构想及至后来研究出新型高纯度气体生产技术，慢慢地开始在各目录清洁生产专项资金申请报告正文部分项目申报承诺书清洁生产项目汇总表企业基本情况企业基本情况表公司简介及清洁生产审核情况项目基本情况表示范技术来源及示范效果分析二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目合成氨系统清洁生产改造项目项目改造实施方案项目实施条件及项目进展项目资金来源土地环评等配套设施项目建设周期项目进展情况二清洁生产专项资金申请报告附件部分项目可行性研究报告企业营业执照副本项目备案证湖北省环保局对项目环境影响报告表批复股份公司土地证土地使用说明资金存款证明核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，清洁生产审核验收证明材料近三年公司资产负债表利润表现金流量表专利申请受理通知书项目申报承诺书本次申报湖北宜化化工股份有限公司清洁生产专项资金应用示范项目包括两部分，分别为二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造及合成氨系统清洁生产技术改造，其中二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造，减少二氧化碳排放，并减少蒸汽使用合成氨系统清洁生产技术改造真正做到清洁生产，减少废气废渣排放，并增产蒸汽。

此次改造项目也正是实施节能减排个重要措施，我公司承诺该改造内容真实可靠。

企业法人代表蒋远华二〇〇年四月清洁生产项目汇总表序号项目申报单位项目名称项目简介技术来源及推荐理由建设周期项目类别是否获得过中央财政其它支持是否已申报国家其他部门中央财政资金项目总投资万元备注名称所属行业分类及代码总计湖北宜化化工股份有限公司清洁生产专项资金应用示范项目二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造拟建设规模为年回收利用万，替代造气车间原有消耗水蒸气，达到节能降耗目，具体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。

本技术属于消化吸收并创新开发，已在公司进行系列中小规模工业化试验，达到了预期效果，并掌握了大量运行数据。

合成氨系统清洁生产技术改造建设套以原有吹风气合成弛放气，并新利用造气炉渣烟道灰以及造气循环水沉渣等三废为燃料三废混燃炉，改造后每小时综合利用废渣吨，年多产蒸汽万吨，减少吨烟尘排放。

项目采用山东临沂正大热能研究所三废混燃炉技术在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置，充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生产液氨，并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗大量电能。

本改造采用成都天立化工科技有限公司变温变压吸附吹扫流程提氢技执照副本项目备案证湖北省环保局对项目环境影响报告表批复股份公司土地证土地使用说明资金存款证明核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，清洁生产审核验收证明材料近三年公司资产负债表利润表现金流量表专利申请受理通知书项目申报承诺书本次申报湖北宜化化工股份有限公司清洁生产专项资金应用示范项目包括两部分，分别为二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造及合成氨系统清洁生产技术改造，其中二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造，减少二氧化碳排放，并减少蒸汽使用合成氨系统清洁生产技术改造真正做到清洁生产，减少废气废渣排放，并增产蒸汽。

此次改造项目也正是实施节能减排个重要措施，我公司承诺该改造内容真实可靠。

企业法人代表蒋远华二〇〇年四月清洁生产项目汇总表序号项目申报单位项目名称项目简介技术来源及推荐理由建设周期项目类别是否获得过中央财政其它支持是否已申报国家其他部门中央财政资金项目总投资万元备注名称所属行业分类及代码总计湖北宜化化工股份有限公司清洁生产专项资金应用示范项目二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造拟建设规模为年回收利用万，替代造气车间原有消耗水蒸气，达到节能降耗目，具体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。

本技术属于消化吸收并创新开发，已在公司进行系列中小规模工业化试验，达到了预期效果，并掌握了大量运行数据。

合成氨系统清洁生产技术改造建设套以原有吹风气合成弛放气，并新利用造气炉渣烟道灰以及造气循环水沉渣等三废为燃料三废混燃炉，改造后每小时综合利用废渣吨，年多产蒸汽万吨，减少吨烟尘排放。

项目采用山东临沂正大热能研究所三废混燃炉技术在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置，充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生产液氨，并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗大量电能。

本改造采用成都天立化工科技有限公司变温变压吸附吹扫流程提氢技术。

上述项目被国家工信部列入氮肥行业清洁生产技术推行方案，并要求进步推广扩大应用范围。

年应用示范项目否否企业基本情况企业基本情况表单位万元企业名称湖北宜化化工股份有限公司法定代表人蒋远华企业地址宜昌市猇亭区猇亭大道联系电话企业登记注册类型股份有限公司职工人数人其中技术人员人隶属关系地方银行信用等级有无国家认定技术中心有企业总资产固定资产原值固定资产净值资产负债率企业汽经抽背式蒸汽汽轮机发电机组，抽出定压力等级蒸汽供系统使用，背压后低压蒸汽供造气，实现合成氨尿素生产企业两煤变煤和两炉变炉目标。

第第二代吹风气回收利用装置缺点，第三代吹风气回收利用装置三废混燃炉诞生。

从上世纪八九十年代起，合成氨甲醇生产企业便开始了吹风气回收利用，随即产生了第代和第二代吹风气燃烧炉。

第代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃蓄热式，炉内排列了大量西门子格子砖，利用高热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值造气吹风气，回收热量副产蒸汽，保护环境。

第二代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃改进式或中燃式，在第代基础上，增加了燃烧喷头，减少了炉内格子砖，或者采用折流式烟气拱型墙体蓄热，使炉内阻力大为减小，减小了造气炉送吹风阶段阻力，烟气燃烧更为完全，使造气系统蒸汽达到了自给。

第第二代造气吹风气回收是在高热值点火气合成放空气足够前提下进行，因而限于用纯和纯作气化剂与焦炭生产高纯气体，供作生产碳化工产品及其衍生物。

据报道有美国专利，公司气化炉生产工艺，用纯氧和混合气与焦炭进行气化，液态排渣。

只有专利报道，未见到生产装置报道。

日本日特专利报道，日本钢管株式会社高纯度制备技术，也是用纯氧和混合气与焦炭进行反应气化，液态排渣，为了排渣顺利，加入助熔剂。

公司在气化炉上，曾建有套用纯氧和焦炭制备工业试验装置，但尚未工业化应用。

国外厂有过用代替部分水蒸气作气化剂报道。

据称，在不破坏炉内正常气化情况下，可节约水蒸气左右，同时煤气产率提高，可节煤左右。

国内技术研究与应用国内各界对二氧化碳做气