1、“.....改造后燃烧器仍然存在影响锅炉运行稳定安全因素。现燃烧系统存在问题主要表现为锅炉炉内燃烧组织不好，具体如下二次风射流刚性差，易偏斜，使实际燃烧切圆过大，造成火焰冲刷水冷壁，燃烧区域水冷壁结渣。并导致着火距离喷口太近，喷口区域结渣及烧坏喷口。二风混合不好，造成煤粉燃烬推迟，火焰抬高，飞灰含碳量增加，致燃烧区域上部及大屏结渣，减温水量增加。制粉系统次风无法调整，造成次风风速各角不，致使各角刚性不，无法与二次风组成合理燃烧工况二次风动量比失衡，炉膛火焰偏斜，运行中乙侧墙和后墙炉膛火焰温度较其它部分高。在高负荷下喷口区域热负荷过大，在燃烧器区结焦和烧坏喷口。在高负荷时，屏式过热器结焦比较严重,尤其在大多数在吹灰器喷口处结焦较为严重角区及二次风喷口均有严重结焦现象，当运行时间较长时，炉膛掉焦，使得燃烧不稳。辽宁电力勘测设计院年月氮氧化物排放浓度较高，在锅炉负荷为时......”。

2、“.....风包粉系列浓淡燃烧器原理及特点风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术是针对我国电力工业对煤粉燃烧需要，通过对炉内燃烧器区域气相及气固两相流场深入研究，发现相当部分锅炉炉膛内存在煤粉向炉膛四周分离，从而产生系列不良后果。提出了解决这问题技术措施，使煤粉相对集中在火焰中部，而炉壁四角则空气相对过剩，从而实现了炉内风包粉燃烧方式。浓淡燃烧基本原理是将次风分成浓淡两股气流，利用浓煤粉气流着火稳定性好特点来提高燃烧器着火稳燃能力，浓淡两股气流偏离各自燃烧化学当量比，可以抑制生成排放。还研制了配套高浓缩比低阻力煤粉浓缩器，增强了浓缩燃烧作用。综合风包粉和浓淡燃烧特点，根据不同炉型不同煤种要求，开发研制成功水平浓缩煤粉燃烧器水平浓淡风煤粉燃烧器径向浓淡旋流煤粉燃烧器不等切圆墙式布置直流煤粉燃烧器等风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术。水平浓淡风煤粉燃烧技术。其原理如图所示辽宁电力勘测设计院年月该燃烧系统在同水平截面上将次风气流分成浓淡两股，并在淡侧煤粉射流外侧，增加股侧二次风射流。这样，在同水平截面上......”。

3、“.....其假想切圆较小淡次风和侧二次风平行并与总二次风气流旋转方向相同淡次风在里，侧二场深入研究，发现相当部分锅炉炉膛内存在煤粉向炉膛四周分离，从而产生系列不良后果。提出了解决这问题技术措施，使煤粉相对集中在火焰中部，而炉壁四角则空气相对过剩，从而实现了炉内风包粉燃烧方式。浓淡燃烧基本原理是将次风分成浓淡两股气流，利用浓煤粉气流着火稳定性好特点来提高燃烧器着火稳燃能力，浓淡两股气流偏离各自燃烧化学当量比，可以抑制生成排放。还研制了配套高浓缩比低阻力煤粉浓缩器，增强了浓缩燃烧作用。综合风包粉和浓淡燃烧特点，根据不同炉型不同煤种要求，开发研制成功水平浓缩煤粉燃烧器水平浓淡风煤粉燃烧器径向浓淡旋流煤粉燃烧器不等切圆墙式布置直流煤粉燃烧器等风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术。水平浓淡风煤粉燃烧技术。其原理如图所示辽宁电力勘测设计院年月该燃烧系统在同水平截面上将次风气流分成浓淡两股，并在淡侧煤粉射流外侧，增加股侧二次风射流。这样，在同水平截面上，浓次风喷入炉膛中央......”。

4、“.....侧二次风在外，侧二次风喷入切圆最外面背火侧，并且通过调整侧二次风风速大小来调节次风射流刚性。采用水平浓淡风煤粉燃烧技术后，原高温腐蚀处壁面氧量,高温腐蚀得到了有效控制，并且在燃用贫煤时，由断油稳燃改善为断油稳燃，锅炉效率提高提高了。该型燃烧器特点有安全因富粉气流在向火侧，贫粉气流富氧在近壁侧，使近壁面区为氧化性气氛有利于防止结渣和高温腐蚀有浓淡燃烧器采用上下浓淡型，浓煤粉气流贴壁就易产生结渣和高温腐蚀。煤粉浓度很易调整这样对煤种适应性就强。另外，使设计裕度大大增强，可以将喷口内稳燃体设计得比较保守，而通过调节挡块高度来调节煤粉浓度，从而调节煤粉气流着火距离这也大大提高了安全性而其它稳燃技术，如单纯在喷口加装稳燃体型及其它浓谈燃烧技术，因多数均不可调。这样，是煤种适应性差另外往往造成或是稳燃能力不能达到要求，或是着火距离过近，造成喷口结焦及烧坏等现象。改造工作量小只需对层或几层次风喷口及其后较短段管道进行改造即可......”。

5、“.....在南京热电厂号炉改造中出现。锅炉低负荷情况下主蒸汽和再热蒸汽温度偏低，如扬州电厂号炉。磨损问题浓淡分离装置及有关部件管道磨损问题徐州电厂辽宁电高，已有多台炉发生高温腐蚀。飞灰可燃物升高，与高度密切相关。汽温升高偏差有加大趋势。不加次风稳燃器时，稳燃能力下降，与主燃区有关。防渣低双区燃烧技术其主要技术特点如下实现了防渣低低负荷稳燃功能复合。辽宁电力勘测设计院年月采用喷口冷却专有技术大风箱内分专有技术等，使设备易于加工，改造投资低。可配合采用炉内温度采集分析与风门闭环控制系统,使燃烧排放处于最优区。在炉内全区域采用射流组合，简单易行。在炉外不采用任何煤粉浓缩分离系统即可实现主燃烧器区煤粉定向浓淡分布。通过高度上射流调节可调节火焰中心高度。双区燃烧对炉内燃烧过程存在以下优势炉温适宜。双还原氧化区分布明显，区域合理。有独特循环滞流区。炉内明显双区防渣，抑制沾污加剧。较高脱氮率。适应燃用煤质多样性......”。

6、“.....改造后燃烧器仍然存在影响锅炉运行稳定安全因素。现燃烧系统存在问题主要表现为锅炉炉内燃烧组织不好，具体如下二次风射流刚性差，易偏斜，使实际燃烧切圆过大，造成火焰冲刷水冷壁，燃烧区域水冷壁结渣。并导致着火距离喷口太近，喷口区域结渣及烧坏喷口。二风混合不好，造成煤粉燃烬推迟，火焰抬高，飞灰含碳量增加，致燃烧区域上部及大屏结渣，减温水量增加。制粉系统次风无法调整，造成次风风速各角不，致使各角刚性不，无法与二次风组成合理燃烧工况二次风动量比失衡，炉膛火焰偏斜，运行中乙侧墙和后墙炉膛火焰温度较其它部分高。在高负荷下喷口区域热负荷过大，在燃烧器区结焦和烧坏喷口。在高负荷时，屏式过热器结焦比较严重......”。

7、“.....使燃烧排放处于最优区。在炉内全区域采用射流组合，简单易行。在炉外不采用任何煤粉浓缩分离系统即可实现主燃烧器区煤粉定向浓淡分布。通过高度上射流调节可调节火焰中心高度。双区燃烧对炉内燃烧过程存在以下优势炉温适宜。双还原氧化区分布明显，区域合理。有独特循环滞流区。炉内明显双区防渣，抑制沾污加剧。较高脱氮率。适应燃用煤质多样性。永昌电厂理论燃烧温度炉膛出口烟气温度总辐射受热面积炉膛总面积辐射传热量辽宁电力勘测设计院年月类别名称符号单位数值容积热负荷截面积热负荷辐射受热面热负荷减温器型式喷水减温级减温幅度二级减温幅度额定负荷级喷水量额定负荷级喷水量尾部受热面省煤器沸腾率预热器进风温度热风温度排烟温度号锅炉年由哈工大将原燃烧器改造为浓淡燃烧器，改造后燃烧器仍然存在影响锅炉运行稳定安全因素。现燃烧系统存在问题主要表现为锅炉炉内燃烧组织不好，具体如下二次风射流刚性差，易偏斜，使实际燃烧切圆过大，造成火焰冲刷水冷壁，燃烧区域水冷壁结渣......”。

8、“.....喷口区域结渣及烧坏喷口。二风混合不好，造成煤粉燃烬推迟，火焰抬高，飞灰含碳量增加，致燃烧区域上部及大屏结渣，减温水量增加。制粉系统次风无法调整，造成次风风速各角不，致使各角刚性不，无法与二次风组成合理燃烧工况二次风动量比失衡，炉膛火焰偏斜，运行中乙侧墙和后墙炉膛火焰温度较其它部分高。在高负荷下喷口区域热负荷过大，在燃烧器区结焦和烧坏喷口。在高负荷时，屏式过热器结焦比较严重,尤其在大多数在吹灰器喷口处结焦较为严重角区及二次风喷口均有严重结焦现象，当运行时间较长时，炉膛掉焦，使得燃烧不稳。辽宁电力勘测设计院年月氮氧化物排放浓度较高，在锅炉负荷为时，氮氧化物浓度值约为。风包粉系列浓淡燃烧器原理及特点风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术是针对我国电力工业对煤粉燃烧需要，通过对炉内燃烧器区域气相及气固两相流场深入研究，发现相当部分锅炉炉膛内存在煤粉向炉膛四周分离，从而产生系列不良后果。提出了解决这问题技术措施，使煤强了浓缩燃烧作用。综合风包粉和浓淡燃烧特点，根据不同炉型不同煤种要求......”。

9、“.....水平浓淡风煤粉燃烧技术。其原理如图所示辽宁电力勘测设计院年月该燃烧系统在同水平截面上将次风气流分成浓淡两股，并在淡侧煤粉射流外侧，增加股侧二次风射流。这样，在同水平截面上，浓次风喷入炉膛中央，其假想切圆较小淡次风和侧二次风平行并与总二次风气流旋转方向相同淡次风在里，侧二次风在外，侧二次风喷入切圆最外面背火侧，并且通过调整侧二次风风速大小来调节次风射流刚性。采用水平浓淡风煤粉燃烧技术后，原高温腐蚀处壁面氧量,高温腐蚀得到了有效控制，并且在燃用贫煤时，由断油稳燃改善为断油稳燃，锅炉效率提高提高了。该型燃烧器特点有安全因富粉气流在向火侧，贫粉气流富氧在近壁侧，使近壁面区为氧化性气氛有利于防止结渣和高温腐蚀有浓淡燃烧器采用上下浓淡型，浓煤粉气流贴壁就易产生结渣和高温腐蚀。煤粉浓度很易调整这样对煤种适应性就强。另外，使设计裕度大大增强......”。