万吨聚氯乙烯树脂项目立项投资计划建议书doc文档（61页）

这是我国氧氯化工艺聚氯乙烯发展缓慢重要原因。

在近几年进口量中，除以般贸易形式进口以外，以来料加工贸易方式进口数量也在增加。

但据调查，这部分进口量加工成制品后，相当部分留在国内消费，复出口率为。

而以这种形式进口树脂，在税收政策上享有各种优惠，价格比国内产品低元吨。

从种意义上来讲，这也影响国内企业生产。

聚氯乙烯制品及应用目前我国聚氯乙烯消费分两大部分软制品和硬制品。

软制品主要包括电线电缆各种用途膜根据厚度不同可分为压延膜防水卷材可折叠门等铺地材料织物涂层人造革各类软管手套玩具塑料鞋以及些专用涂料和密封剂等。

硬制品主要包括门窗各种型材和管材硬片瓶罐等。

近几年在我国聚氯乙烯消费总量中，消费结构变化较快，硬制品比例逐年上升，已经占到约，软制品约占。

见表。

表聚氯乙烯下游制品消费结构变化表年份软硬制品比例根据国家相关部门预测，我国消费增长较快领域是建筑行业和包装行业。

建筑业是我国近几年和今后段时间增长较快行业，建筑行业发展，须用大量化学建材，主要包括塑料建材塑料管材塑料门窗铺地材料壁纸和卫生洁具建筑防水材料隔热保温材料建筑涂料胶粘剂密封材料和堵漏剂等。

其中，以塑料门窗管材用量最大，各种以塑料代木保温板材也发展较快。

目前全国共有塑料管生产企业多家，管材管件生产能力达到万吨左右，产量突破万吨。

经过多年推广应用，塑料管优良性能及工程经济性正在逐步被人们所接受。

建筑排水用硬质塑料管推广应用发展势头最好，近几年应用数量迅速增加，遍布全国对多个省市自治区。

在些经济较发达地区，建筑内电线逐步采用暗敷方式，使冷弯阻燃穿线管推广应用发展也较快。

硬质塑料管在城镇自来水管道中应用也在逐步扩大，已在我国多个城市及几十个小城镇市政自来水管道系统中获得使用。

管材在塑料管材中应用情况发达国家为，中国为。

管材在建材中应用情况欧美为，日本为，中国为。

国家十五期间在全国新建改建扩建工程中塑料管材应用情况管材占主要比例见表。

表管材所占比例领域年年建筑排水管道建筑给水采暖管道电线护套管建筑与水排水管道城市供水管道村镇供水管道城市燃气管道世纪年代以来，塑料门窗生产水平有了大幅度提高，塑料门窗应用已在国内许多地区迅速发展。

目前，全国塑料门窗型材生产线共计条以上，塑料门窗异型材能力约万吨，年产量突破万吨，年组装能力达万吨年以上企业只有家，在万吨年企业有家，其余都小于万吨年。

大多数聚氯乙烯生产企业采用电石法，最大生产规模约为万吨年。

国内只有上海氯碱齐鲁石化北京化二天津大沽锦西化工拥有乙烯氧氯化装置，合计生产能力万吨年，在乙烯法中规模为万吨年装置尚数中小型，还有些企业采用进口生产或进口与电石联合生产，规模在万吨年左右。

在品种质量方面，我国聚氯乙烯装置水平较低，品种数量较少，仅有多个品种牌号，是国外发达国家，另外还有产品附加值低，适用性差，缺乏开拓市场能力等缺点。

我国聚氯乙烯发展应以因地制宜防止污染降低消耗提高产品自给率建设大型生产装置改变规模结构加大国产化率开发新品种开拓新领域为方向。

扩大聚氯乙烯装置规模，提高装置自动化水平，推广先进防粘釜技术汽提技术干燥技术，降低消耗防止污染以提高我国聚氯乙烯生产技术水平。

提高自给率，近年来，尽管我国聚氯乙烯生产发展很快，但远不及消费增长速度，进口量逐年增加，国内产品所占比例已降到接近。

大量进口造成我国外汇支出过大，在石化领域形成外汇逆差，同时加大了国际市场波动给我国石化行业带来风险。

改变我国聚氯乙烯企业规模结构提高装置国产化水平，改善我国聚氯乙烯行业经济效益提高竞争能力。

开发新品种，开拓新领域是我国聚氯乙烯行业发展重点。

目前，在这方面与国外差距较大，也是进口量增加个因素。

今后国内行业应注重专用品种开发与生产，通过各种改性技术增加专用料比例。

如导电抗静电低发泡挤出管材专用料超高超低聚合度耐高温食品瓶用混合料超高流动性料弹性料等。

进步拓宽应用领域，扩大市场份额，提高产品附加值。

国内企业扩产情况随着近年来各行各业对原料聚氯乙烯需求日益增加，国内聚氯乙烯生产企业都在不同程度地扩大装置规模，积极占领国内市场，提高国内产品市场份额，以增强行业竞争能力。

如内蒙古亿利股份有限公司拟采用乙炔法建设万吨年聚氯乙烯装置新疆天业股份有限公司拟采用乙炔法建设万吨年聚氯乙烯装置中国石化齐鲁分公司配套乙烯改造建设万吨年聚氯乙烯装置。

另外，还有大批十万甚至几十万吨电石法装置正在建设当中，再加上现有生产企业技改扩建，到年底国内聚氯乙烯生产能力已达到了万吨左右，其中电石法生产能力将达到万吨年，约占总能力。

国内聚氯乙烯生量。

我国生产企业中，以乙烯为原料氧氯化工艺主要生产企业为上海氯碱万吨，北二化万吨，齐鲁石化万吨，天津大沽万吨，锦化集团万吨，合计万吨生产能力采用进口法企业为沧化万吨联合法，进口万吨生产万吨，与电石法万吨组成万吨生产装置。

进口法为大沽万吨，苏州华苏合资公司万吨，常州化工厂万吨等其余是电石法，占总产量。

市场需求及进出口状况年我国净进口量达万吨，表观消费量万吨，年间，聚氯乙烯进口量年均递增速度约为，年以后聚氯乙烯进口呈下降趋势。

详见表。

表近几年我国产量和进出口情况表单位万吨年份产量进口出口表观消费量聚氯乙烯进口量包括来料加工后复出口量。

从表看出，自世纪年代以来，我国聚氯乙烯进口量增加较快。

究其原因，是近几年我国直保持着较快经济建设速度，建材包装管材需求量增长较快，人们对各类制品认识观念进步转变，市场消费量增加。

二是我国聚氯乙烯生产仍是以乙炔工艺为主，这种工艺装置规模较小，竞争力较弱，与进口聚氯乙烯抗衡难度大。

世纪年代以来，我国建成批氧氯化法聚氯乙烯生产装置，但是，由于氧氯化聚氯乙烯生产需要依托氯碱和乙烯两大原料基础，而这两类原料生产企业在我国又分属不同管理系统氯碱企业绝大部分属地方政府管理，乙烯生产装置基本归属石油石化两大集团。

这是我国氧氯化工艺聚氯乙烯发展缓慢重要原因。

在近几年进口量中，除以般贸易形式进口以外，以来料加工贸易方式进口数量也在增加。

但据调查，这部分进口量加工成制品后，相当部分留在国内消费，复出口率为。

而以这种形式进口树脂，在税收政策上享有各种优惠，价格比国内产品低元吨。

从种意义上来讲，这也影响国内企业生产。

聚氯乙烯制品及应用目前我国聚氯乙烯消费分两大部分软制品和硬制品。

软制品主要包括电线电缆各种用途膜根据厚度不同可分为压延膜防水卷材可折叠门等铺地材料织物涂层人造革各类软管手套玩具塑料鞋以及些专用涂料和密封剂等。

硬制品主要包括门窗各种型材和管材硬片瓶罐等。

近几年在我国聚氯乙烯消费总量中，消费结构变化较快，硬制品比例逐年上升，已经占到约，软制品约占。

见表。

表聚氯乙烯下游制品消费结构变化表年份软硬制品比例根据国家相关部门预测，我国消费增长较快领域是建筑行业和包装行业。

建筑业是我国近几年和今后段时间增费量万吨，年间，聚氯乙烯进口量年均递增速度约为，年以后聚氯乙烯进口呈下降趋势。

详见表。

表近几年我国产量和进出口情况表单位万吨年份产量进口出口表观消费量聚氯乙烯进口量包括来料加工后复出口量。

从表看出，自世纪年代以来，我国聚氯乙烯进口量增加较快。

究其原因，是近几年我国直保持着较快经济建设速度，建材包装管材需求量增长较快，人们对各类制品认识观念进步转变，市场消费量增加。

二是我国聚氯乙烯生产仍是以乙炔工艺为主，这种工艺装置规模较小，竞争力较弱，与进口聚氯乙烯抗衡难度大。

世纪年代以来，我国建成批氧氯化法聚氯乙烯生产装置，但是，由于氧氯化聚氯乙烯生产需要依托氯碱和乙烯两大原料基础，而这两类原料生产企业在我国又分属不同管理系统氯碱企业绝大部分属地方政府管理，乙烯生产装置基本归属石油石化两大集团。

这是我国氧氯化工艺聚氯乙烯发展缓慢重要原因。

在近几年进口量中，除以般贸易形式进口以外，以来料加工贸易方式进口数量也在增加。

但据调查，这部分进口量加工成制品后，相当部分留在国内消费，复出口率为。

而以这种形式进口树脂，在税收政策上享有各种优惠，价格比国内产品低元吨。

从种意义上来讲，这也影响国内企业生产。

聚氯乙烯制品及应用目前我国聚氯乙烯消费分两大部分软制品和硬制品。

软制品主要包括电线电缆各种用途膜根据厚度不同可分为压延膜防水卷材可折叠门等铺地材料织物涂层人造革各类软管手套玩具塑料鞋以及些专用涂料和密封剂等。

硬制品主要包括门窗各种型材和管材硬片瓶罐等。

近几年在我国聚氯乙烯消费总量中，消费结构变化较快，硬制品比例逐年上升，已经占到约，软制品约占。

见表。

表聚氯乙烯下游制品消费结构变化表年份软硬制品比例根据国家相关部门预测，我国消费增长较快领域是建筑行业和包装行业。

建筑业是我国近几年和今后段时间增长较快行业，建筑行业发展，须用大量化学建材，主要包括塑料建材塑料管材塑料门窗铺地材料壁纸和卫生洁具建筑防水材料隔热保温材料建筑涂料胶粘剂密封材料和堵漏剂等。

其中，以塑料门窗管材用量最大，各种以塑料代木保温板材也发展较快。

目前全国共有塑料管生产企业多家，管材管件生产能力达到万吨左右，产量突破万吨。

经过多年推广应用，塑料管优良性能及工程经济性正在逐步被人们所接受。

建筑排水用硬品种数量较少，仅有多个品种牌号，是国外发达国家，另外还有产品附加值低，适用性差，缺乏开拓市场能力等缺点。

我国聚氯乙烯发展应以因地制宜防止污染降低消耗提高产品自给率建设大型生产装置改变规模结构加大国产化率开发新品种开拓新领域为方向。

扩大聚氯乙烯装置规模，提高装置自动化水平，推广先进防粘釜技术汽提技术干燥技术，降低消耗防止污染以提高我国聚氯乙烯生产技术水平。

提高自给率，近年来，尽管我国聚氯乙烯生产发展很快，但远不及消费增长速度，进口量逐年增加，国内产品所占比例已降到接近。

大量进口造成我国外汇支出过大，在石化领域形成外汇逆差，同时加大了国际市场波动给我国石化行业带来风险。

改变我国聚氯乙烯企业规模结构提高装置国产化水平，改善我国聚氯乙烯行业经济效益提高竞争能力。

开发新品种，开拓新领域是我国聚氯乙烯行业发展重点。

目前，在这方面与国外差距较大，也是进口量增加个因素。

今后国内行业应注重专用品种开发与生产，通过各种改性技术增加专用料比例。

如导电抗静电低发泡挤出管材专用料超高超低聚合度耐高温食品瓶用混合料超高流动性料弹性料等。

进步拓宽应用领域，扩大市场份额，提高产品附加值。

国内企业扩产情况随着近年来各行各业对原料聚氯乙烯需求日益增加，国内聚氯乙烯生产企业都在不同程度地扩大装置规模，积极占领国内市场，提高国内产品市场份额，以增强行业竞争能力。

如内蒙古亿利股份有限公司拟采用乙炔法建设万吨年聚氯乙烯装置新疆天业股份有限公司拟采用乙炔法建设万吨年聚氯乙烯装置中国石化齐鲁分公司配套乙烯改造建设万吨年聚氯乙烯装置。

另外，还有大批十万甚至几十万吨电石法装置正在建设当中，再加上现有生产企业技改扩建，到年底国内聚氯乙烯生产能力已达到