万吨聚甲醛项目立项投资计划建议书word文档（定稿）

目前。

世界聚甲醛工业发展呈现以下两大特点，是生产更趋集中和垄断，其中赫斯特塞拉尼斯公司杜邦公司巴斯夫公司和三菱瓦斯四家公司生产能力占全球聚甲醛生产总能力，这几大公司控制着世界聚甲醛生产与市场，主宰着世界聚甲醛命运。

二是亚洲发展迅速，消费增加较快，年以前世界聚甲醛生产装臵左右位于美国西欧日本等工业发达国家和地区，近年来随着亚洲经济逐步恢复，中国东盟经济持续稳定发展，对工程塑料需求越来越强劲，世界著名聚甲醛生产商看好亚洲市场。

纷纷来亚洲投资建厂，年至年亚洲尤其是马来西亚新加坡韩国和中国台湾新建装臵能力达到万吨，加上日本增加量，亚洲新增能力占全球新增加能力左右。

世纪年代末期，由我国自行开发建设了第套聚甲醛生产装臵，经过多年开发，进展缓慢，我国现在只有两家生产企业即上海溶剂厂和吉化公司石井沟联合化工厂，生产能力分别为吨年和吨年，采用生产工艺均为三聚甲醛路线，其共聚技术与国外相比有较大差距，原材料及共用工程消耗高产品质量不稳定，主要原因是企业三聚甲醛单程转化率低和甲醛回收提纯技术不过关，并且我国自行开发聚甲醛技术在工程化方面存在许多缺陷，无法形成规模经济，限制了我国聚甲醛工业发展。

国内聚甲醛工业落后，远远不能满足国内需求，年云南天然气化工集团公司从波兰公司引进万吨年聚甲醛生产技术及装臵，目前已经建成并投产。

届时国内聚甲醛生产能力将达到万吨年。

近年来我国聚甲醛消费量迅速增加，年国内表观消费量达到万吨年，消费比例为电子电气汽车工业消费品工业器械其他。

由于国内产量较小，主要依赖从国外进口来解决国内市场需求，近年来进口量逐年递增，年年年年进口量分别为万吨万吨万吨万吨。

我国聚甲醛主要用于电子电气行业，近年来国内电子电气工业发展迅速，而汽车工业也逐步成为我国支柱产业，因此对聚甲醛需求量将进步增加，年我国聚甲醛需求量已达到万吨，年将超过万吨。

即使国内三套装臵全部开足马力，仍与国内需求相去甚远。

正因为我国聚甲醛市场巨大国际各大公司各种品牌在国内市场竞争日益激烈，国外生产厂家采用各种不同方式纷纷扩大其在我国市场份额，据悉，杜邦公司和三菱瓦斯化学公司均计划在我国投资建设万吨级聚甲醛生产厂。

存在问题与发展对策我国聚甲醛市场潜力巨大，聚甲醛主要用于汽车和电子电器等行业，均是关系国计民生战略性行业，国外公司非常注重中国这潜在巨大市场，我国聚甲醛工业将面临激烈竞争，因此国内企业应抓住机遇，快速发展，否则在消费增长最快领域之。

五工艺技术方案工艺方案选择聚甲醛分为两大类类是三聚甲醛或甲醛均聚体，称为均聚甲醛，另类是三聚甲醛与少量戊环共聚体，称为共聚甲醛。

均聚甲醛生产工艺以杜邦公司为代表，其产品相对密度约，熔点为，特点是有优异刚性，拉伸强度可达，单位质量拉伸强度高于锌和黄铜，而且耐磨性好摩擦系数小，但热稳定性差不耐酸。

均聚工艺先用甲醛溶液与异辛醇反应，生成乙基已基半水甲醛溶液，经脱水热裂解得到精制甲醛。

然后在乙醚配合物催化下，在反应器中进行液相聚合。

聚合产物经过滤分离及干燥后，再用醋酐酯化封端。

过程中需用高纯度氮气保护。

该工艺甲醛提纯精制过程复杂，后处理封端技术有定难度，工艺流程过长设备偏多且腐蚀严重，需用昂贵合金材料做合成釜材质。

共聚甲醛生产工艺以德国德乔迈斯纳有限责任公司技术为典型代表，巴斯夫三菱瓦斯化学公司等也有各自技术。

宇部兴产公司在聚合过程中不用溶剂气相法共聚甲醛工艺也独具特色。

将甲醛溶液浓缩至，在硫酸存在下合成三聚甲醛溶液，经溶剂苯或二氯乙烷萃取和精制得到聚合级三聚甲醛。

然后以聚合级三聚甲醛为聚合单体，以环氧乙烷或二氧戊环为共聚单体，用双螺杆反应器进行本体连续共聚合。

所得共聚物经粉碎连续稳定化和间歇稳定化，除去热不稳定成分，干燥后混合添加剂造粒。

旭化成公司开发了甲缩醛氧化直接合成高浓度甲醛新工艺，省去了甲醛浓缩和稀甲醛回收操作。

合成三聚甲醛中产生甲醛可循环返回甲缩醛合成反应塔。

其甲缩醛合成反应温度较低，几乎不生成甲酸，无设备腐蚀。

另外由于反应得到甲醛含量达，有利于提高三聚甲醛合成反应速度，减少副反应。

宇部兴产公司气相法共聚甲醛技术主要由甲醛合成单体制备共聚合稳定化溶剂回收等组成。

工艺路线为原料甲醇采用空气氧化法制得甲醛，甲醛与聚乙二醇反应，经脱水热分解精制，得到精制甲醛气。

精制甲醛气与共聚单体三氧八环气态混合后进入双螺杆反应器进行共聚反应。

聚合反应器排出高温循环聚甲醛粉体经冷却返回聚合反应器进行循环，以控制聚合反应温度，然后用螺旋输送机将聚甲醛粉料送往稳定化处理。

该技术对材质要求不高，流程简单，腐蚀性小。

以三聚甲醛为聚合单体共聚技术占世界聚甲醛生产能力。

在三聚甲醛制造技术上，目前是硫酸催化法和固体酸催化法处于并存状态。

旭化成公司开发甲缩醛氧化得到浓甲醛，是共聚工艺路线重大改进，要用于电子电气，大约占，其次是汽车，占。

随着我国汽车工业快速发展，聚甲醛生产汽车零部件会被越来越多汽车厂家接受。

需求目前国内电子电气行业正在快速发展，汽车工业逐步成为我国支柱产业，市场对聚甲醛需求将进步增加，近几年，年均需求不断增长，增长率已超过，年国内年需求量约在万吨，但国内需求几乎全部依赖进口，年我国进口总量接近万吨，预计年我国年需求量将达到万吨和万吨。

聚甲醛生产现状与发展对策聚甲醛于年代由杜邦公司研制开发，是目前世界三大通用工程塑料之。

聚甲醛作为性能优异工程塑料，可分为两大类，是三聚甲醛或甲醛均聚体，称为均聚甲醛，均聚甲醛具有优异刚性，拉伸强度高，单位质量拉伸强度高于锌和黄铜，接近钢材，而且耐磨性能好摩擦系数小，但是热稳定性差不耐酸碱。

二是三聚甲醛与少量戊环共聚体，称为共聚甲醛，共聚甲醛加工成型条件不象均聚甲醛那样苛刻，加工过程热分解释放出来甲醛气体少，可回收再利用。

因此，今后均聚甲醛发展势头将逐渐减弱，而共聚甲醛将成为今后发展方向。

目前共聚甲醛生产能力约占聚甲醛生产能力。

生产与市场世界聚甲醛生产与消费主要集中在美国西欧日本等工业发达国家和地区。

聚甲醛经问世，就因其优异性能获得迅速发展，世界需求量不断增加，年世界聚甲醛总生产能力约为万吨，年到年世界聚甲醛消费量年均增长率约为。

目前。

世界聚甲醛工业发展呈现以下两大特点，是生产更趋集中和垄断，其中赫斯特塞拉尼斯公司杜邦公司巴斯夫公司和三菱瓦斯四家公司生产能力占全球聚甲醛生产总能力，这几大公司控制着世界聚甲醛生产与市场，主宰着世界聚甲醛命运。

二是亚洲发展迅速，消费增加较快，年以前世界聚甲醛生产装臵左右位于美国西欧日本等工业发达国家和地区，近年来随着亚洲经济逐步恢复，中国东盟经济持续稳定发展，对工程塑料需求越来越强劲，世界著名聚甲醛生产商看好亚洲市场。

纷纷来亚洲投资建厂，年至年亚洲尤其是马来西亚新加坡韩国和中国台湾新建装臵能力达到万吨，加上日本增加量，亚洲新增能力占全球新增加能力左右。

世纪年代末期，由我国自行开发建设了第套聚甲醛生产装臵，经过多年开发，进展缓慢，我国现在只有两家生产企业即上海溶剂厂和吉化公司石井沟联合化工厂，生产能力分别为吨年和吨年，采用生产工艺均为三聚甲醛路线，其共聚技术与国外相比有较大差距，原材料及共用工程消耗高产品质量不稳定，主要原因是企业三甲醛于年代由杜邦公司研制开发，是目前世界三大通用工程塑料之。

聚甲醛作为性能优异工程塑料，可分为两大类，是三聚甲醛或甲醛均聚体，称为均聚甲醛，均聚甲醛具有优异刚性，拉伸强度高，单位质量拉伸强度高于锌和黄铜，接近钢材，而且耐磨性能好摩擦系数小，但是热稳定性差不耐酸碱。

二是三聚甲醛与少量戊环共聚体，称为共聚甲醛，共聚甲醛加工成型条件不象均聚甲醛那样苛刻，加工过程热分解释放出来甲醛气体少，可回收再利用。

因此，今后均聚甲醛发展势头将逐渐减弱，而共聚甲醛将成为今后发展方向。

目前共聚甲醛生产能力约占聚甲醛生产能力。

生产与市场世界聚甲醛生产与消费主要集中在美国西欧日本等工业发达国家和地区。

聚甲醛经问世，就因其优异性能获得迅速发展，世界需求量不断增加，年世界聚甲醛总生产能力约为万吨，年到年世界聚甲醛消费量年均增长率约为。

目前。

世界聚甲醛工业发展呈现以下两大特点，是生产更趋集中和垄断，其中赫斯特塞拉尼斯公司杜邦公司巴斯夫公司和三菱瓦斯四家公司生产能力占全球聚甲醛生产总能力，这几大公司控制着世界聚甲醛生产与市场，主宰着世界聚甲醛命运。

二是亚洲发展迅速，消费增加较快，年以前世界聚甲醛生产装臵左右位于美国西欧日本等工业发达国家和地区，近年来随着亚洲经济逐步恢复，中国东盟经济持续稳定发展，对工程塑料需求越来越强劲，世界著名聚甲醛生产商看好亚洲市场。

纷纷来亚洲投资建厂，年至年亚洲尤其是马来西亚新加坡韩国和中国台湾新建装臵能力达到万吨，加上日本增加量，亚洲新增能力占全球新增加能力左右。

世纪年代末期，由我国自行开发建设了第套聚甲醛生产装臵，经过多年开发，进展缓慢，我国现在只有两家生产企业即上海溶剂厂和吉化公司石井沟联合化工厂，生产能力分别为吨年和吨年，采用生产工艺均为三聚甲醛路线，其共聚技术与国外相比有较大差距，原材料及共用工程消耗高产品质量不稳定，主要原因是企业三聚甲醛单程转化率低和甲醛回收提纯技术不过关，并且我国自行开发聚甲醛技术在工程化方面存在许多缺陷，无法形成规模经济，限制了我国聚甲醛工业发展。

国内聚甲醛工业落后，远远不能满足国内需求，年云南天然气化工集团公司从波兰公司引进万吨年聚甲醛生产技术及装臵，目前已经建成并投产。

届时国内聚甲醛生产能力将达到万吨年。

近年来我国聚甲醛消费量迅速增加，年国内表观消费量达到万吨年，消费比例为电子电气汽甲醛溶液，经脱水热裂解得到精制甲醛。

然后在乙醚配合物催化下，在反应器中进行液相聚合。

聚合产物经过滤分离及干燥后，再用醋酐酯化封端。

过程中需用高纯度氮气保护。

该工艺甲醛提纯精制过程复杂，后处理封端技术有定难度，工艺流程过长设备偏多且腐蚀严重，需用昂贵合金材料做合成釜材质。

共聚甲醛生产工艺以德国德乔迈斯纳有限责任公司技术为典型代表，巴斯夫三菱瓦斯化学公司等也有各自技术。

宇部兴产公司在聚合过程中不用溶剂气相法共聚甲醛工艺也独具特色。

将甲醛溶液浓缩至，在硫酸存在下合成三聚甲醛溶液，经溶剂苯或二氯乙烷萃取和精制得到聚合级三聚甲醛。

然后以聚合级三聚甲醛为聚合单体，以环氧乙烷或二氧戊环为共聚单体，用双螺杆反应器进行本体连续共聚合。

所得共聚物经粉碎连续稳定化和间歇稳定化，除去热不稳定成分，干燥后混合添加剂造粒。

旭化成公司开发了甲缩醛氧化直接合成高浓度甲醛新工艺，省去了甲醛浓缩和稀甲醛回收操作。

合成三聚甲醛中产生甲醛可循环返回甲缩醛合成反应塔。

其甲缩醛合成反应温度较低，几乎不生成甲酸，无设备腐蚀。

另外由于反应得到甲醛含量达，有利于提高三聚甲醛合成反应速度，减少副反应。

宇部兴产公司气相法共聚甲醛技术主要由甲醛合成单体制备共聚合稳定化溶剂回收等组成。

工艺路线为原料甲醇采用空气氧化