万吨食用酒精项目立项投资计划建议书word文档（存档）

大罐连续发酵中，发酵罐进出料可在发酵罐中部，发酵醪冷却是用泵由发酵罐底部抽吸经螺旋板换热器冷却后，送入发酵罐中部进料处。

在解决发酵罐滞流和滑料问题上，采用在发酵罐进料处用搅拌器，使发酵罐中原醪液与新进醪液充分混合。

在出料口，通入无菌空气，有两个目是通入适量无菌空气激活酵母二是使发酵罐中醪液充分翻拌混合均匀，防止滞流和滑料等。

大罐连续发酵主要特点是发酵罐个数少，容积大。

国内传统连续发酵要求罐数般为个，目是保证后发酵时间，使发酵更为完全。

大罐连续发酵，发酵罐个数可为个。

厂址选择因为吉林市区位优势明显，为全国玉米生产基地，交通便利另外吉林市地处松花江畔，水利资源较为丰富，所以本设计项目厂址按要求应该选建在吉林市。

设计地区自然条件水文气象资料气温表温度项目最热月最高气温平均全年最低气温最热月平均最冷月最低气温平均最冷月平均单位月水源水温及硬度密度水源情况松花江江水水温全年最低水温月全年最高水温月月平均最低水温月平均最高水温总硬度德国度最高值最低值月平均最高值月平均最低值水速及水向最多水向及其频率夏季全年最大月平均水速月全年最大水速全年平均水速工艺用水质量要求达到或接近城市自来水标准。

工艺用水消耗量般为全厂用水量。

对冷却水质量要求比工艺水低，应不含泥沙等悬浊物，浊度般不大于度即可。

同时应不含对设备与管道有腐蚀性物质。

其它数据表其它数据卫生条件建厂需考虑周围环境卫生条件。

本设计为发酵工厂，生产是食用酒精，所以要求环境卫生条件比较高。

根据国家标准规定级区域指空气中含尘量低于区域，属于高度洁净区域，二级区域应不高于，属于般标准，三级区域含尘量高于，为污染区。

发酵工厂应建于级或二级区域中。

如果在工业区建厂，发酵工厂应该建在工业区上风口位置，同时也应该与铁路及公路主干线保持适当距离，最好在居民区下风侧。

抗震条件我国规定海拔高度平均气压最大冻土层深风向㎝夏季全年地震度裂度或以下适合建厂。

地震度裂度地区适合加固厂房。

造价增加，不适合建厂。

对于地震度裂度地区，采取更为严格措施，包括采用框架结构，梁加大，造价增加，不适合建厂。

地理条件工厂建厂也要求定地理环境。

厂区要防受淹滑坡坍塌泥石流等自然灾害。

为了防止厂区受淹，要求厂区建在历年最高洪水线以上。

还应避免溶洞，沼泽，断裂带和泥沙。

如果是高建筑或大型空压机站等要求玉米。

生产流程从厂外采购原料玉米，因不符合储存标准，不易储存，玉米进厂后，得先进行质检从水分，杂质，霉变三个指标进行质检水分多易霉变，而霉变会造成发酵产量减少甚至失败杂质不处理会损害到设备，影响工序正常生产。

因此本工段任务就是对原料玉米进行除杂，干燥，达到储存要求，便于储存。

我们从外采购原料玉米分成两种，种为湿粮，种为干粮。

由于含水量不同导致处理工序也不样。

生产工艺流程图如下图干粮地坑粉碎工段湿粮地坑皮带运输机斗提机圆筒清筛机皮带运输机斗提机暂储仓皮带运输机斗提机风机列管式换热器沉降室卧式窑炉空气干粮皮带运输机斗提机储仓顺逆流塔式干燥塔图粉碎工段生产工艺流程图主要异常现象及事故处理原料玉米发生霉变时高温灭菌，加抗生素如果干燥塔塔低流出玉米水分大于等于，应及时调整玉米流量及塔内温度。

原料玉米清选与粉碎工段目节约蒸煮时间，从而减少大量蒸汽，减少还原糖分解损失。

玉米粉流动性好，为连续生产提供了基本条件。

当采用低温双酶法液化糖化工艺时，原料粉碎是个重要因素。

生产原理采用锤式粉碎机对中等硬度原料粉碎效果好。

对原料进行次性粉碎时，筛孔孔径不得大。

直径过大，吸水膨胀慢，会影响糊化效果过小，则耗能大，同时又容易堵塞筛孔，造成粉碎效率低等不良效果，所以采用直径为筛孔。

粉碎后原料淀粉释放出来，有利于淀粉大面积均匀与酶糖化水解作用，加速了糖化发酵反应速度，缩短了生产周期。

生产流程原料玉米从仓储段经皮带运输机和斗提机到粉碎工段，再通过刮板输送机，把玉米输送到去石机里去石且负压去皮，利用重力作用将去石后玉米放到净玉米仓，净玉米仓里玉米经磁力去铁器除铁后，方可进入锤式粉碎机粉碎，粉碎完，玉米粉通过搅龙，斗提机，再搅龙运送到高效双仓平筛筛选，过筛目玉米粉通过搅龙输送到玉米粉中间罐为液糖化工段提供原料未通过筛目玉米经另通道到净玉米仓，再通过上述流程反复粉碎直到过筛目为止。

生产工艺流程图如下图皮带运输机斗提机刮板运输机净玉米仓磁力去铁器锤式粉碎机搅龙玉米粉中间罐原料玉米去石机斗提机搅龙高效双仓平筛过筛未过筛部分部分图主要工艺参数表粉碎工段工艺参数玉米粒斗提机效率玉米粉碎粒度玉米粉斗提机效率主要异常现象及其设备处理磁力去铁器需经常清理，防止物料输送堵塞。

由于石头和铁不定完全除净，因此很容易把筛网层打坏，需工人及时检修更换，避免造发酵期缩短，设备利用率提高，发酵醪指标均达到或超过了高温法，这也说明了双酶法蒸煮糖化工艺达到或超过了高温蒸煮糖化工艺，因此采用双酶法低温蒸煮糖化工艺不影响发酵水平，是完全可行。

淀粉出酒率可提高，可节约能源。

糖化工艺为半糖化法。

半糖化法可以降低由于糖份过高而在发酵过程中产生底物抑制。

半糖化法可以缩短酿酒周期，生产实际证明半糖化法还可以提高出酒率。

相反全糖化法糖分过高，在发酵过程中容易产生底物抑制。

另外，高温淀粉酶分两次加入是项技术，比次加效果要好，利用率高。

发酵工段生产方法本工艺采用是大罐连续发酵。

在连续发酵中，要求进个罐醪液糖分基本上等于被酵母消耗糖分加上流出糖分。

在发酵阶段，新增殖酵母细胞数加上由上罐流入酵母数等于流出到下罐酵母数。

但是，酵母繁殖速度还取决于发酵醪营养物质浓度，而营养物质含量又取决于进料和出料速度。

所以，控制进料速度，就可以控制酵母细胞数和营养成分。

发酵最怕染菌，乳酸菌大量繁殖造成污染是阻碍连续发酵广泛应用主要原因。

适当降低发酵醪值，是防止杂菌污染有效措施之。

调整可用来调节，在糖化之前加入。

发酵成绩好坏与温度控制关系极为密切。

在正常气温下，预发酵罐温度控制在，主发酵罐温度控制在。

大罐连续发酵中，发酵罐进出料可在发酵罐中部，发酵醪冷却是用泵由发酵罐底部抽吸经螺旋板换热器冷却后，送入发酵罐中部进料处。

在解决发酵罐滞流和滑料问题上，采用在发酵罐进料处用搅拌器，使发酵罐中原醪液与新进醪液充分混合。

在出料口，通入无菌空气，有两个目是通入适量无菌空气激活酵母二是使发酵罐中醪液充分翻拌混合均匀，防止滞流和滑料等。

大罐连续发酵主要特点是发酵罐个数少，容积大。

国内传统连续发酵要求罐数般为个，目是保证后发酵时间，使发酵更为完全。

大罐连续发酵，发酵罐个数可为个。

厂址选择因为吉林市区位优势明显，为全国玉米生产基地，交通便利另外吉林市地处松花江畔，水利资源较为丰富，所以本设计项目厂址按要求应该选建在吉林市。

设计地区自然条件水文气象资料气温表温度项目最热月最高气温平均全年最低气温最热月平均最冷月最低气温平均最冷月平均单位月水源水温及硬度密度水源情况松花江江水水温全年最低水温月全年最高水温月月平均最低水温月平均最高水温总硬度德国度最高值底物抑制。

另外，高温淀粉酶分两次加入是项技术，比次加效果要好，利用率高。

发酵工段生产方法本工艺采用是大罐连续发酵。

在连续发酵中，要求进个罐醪液糖分基本上等于被酵母消耗糖分加上流出糖分。

在发酵阶段，新增殖酵母细胞数加上由上罐流入酵母数等于流出到下罐酵母数。

但是，酵母繁殖速度还取决于发酵醪营养物质浓度，而营养物质含量又取决于进料和出料速度。

所以，控制进料速度，就可以控制酵母细胞数和营养成分。

发酵最怕染菌，乳酸菌大量繁殖造成污染是阻碍连续发酵广泛应用主要原因。

适当降低发酵醪值，是防止杂菌污染有效措施之。

调整可用来调节，在糖化之前加入。

发酵成绩好坏与温度控制关系极为密切。

在正常气温下，预发酵罐温度控制在，主发酵罐温度控制在。

大罐连续发酵中，发酵罐进出料可在发酵罐中部，发酵醪冷却是用泵由发酵罐底部抽吸经螺旋板换热器冷却后，送入发酵罐中部进料处。

在解决发酵罐滞流和滑料问题上，采用在发酵罐进料处用搅拌器，使发酵罐中原醪液与新进醪液充分混合。

在出料口，通入无菌空气，有两个目是通入适量无菌空气激活酵母二是使发酵罐中醪液充分翻拌混合均匀，防止滞流和滑料等。

大罐连续发酵主要特点是发酵罐个数少，容积大。

国内传统连续发酵要求罐数般为个，目是保证后发酵时间，使发酵更为完全。

大罐连续发酵，发酵罐个数可为个。

厂址选择因为吉林市区位优势明显，为全国玉米生产基地，交通便利另外吉林市地处松花江畔，水利资源较为丰富，所以本设计项目厂址按要求应该选建在吉林市。

设计地区自然条件水文气象资料气温表温度项目最热月最高气温平均全年最低气温最热月平均最冷月最低气温平均最冷月平均单位月水源水温及硬度密度水源情况松花江江水水温全年最低水温月全年最高水温月月平均最低水温月平均最高水温总硬度德国度最高值最低值月平均最高值月平均最低值水速及水向最多水向及其频率夏季全年最大月平均水速月全年最大水速全年平均水速工艺用水质量要求达到或接近城市自来水标准。

工艺用水消耗量般为全厂用水量。

对冷却水质量要求比工艺水低，应不含泥沙等悬浊物，浊度般不大于度即可。

同时应不含对设备与管道有腐蚀性物质。

其它数据表其它数据卫生条件建厂需考虑周围环境卫生条件。

本设计为发酵干粮地坑粉碎工段湿粮地坑皮带运输机斗提机圆筒清筛机皮带运输机斗提机暂储仓皮带运输机斗提机风机列管式换热器沉降室卧式窑炉空气干粮皮带运输机斗提机储仓顺逆流塔式干燥塔图粉碎工段生产工艺流程图主要异常现象及事故处理原料玉米发生霉变时高温灭菌，加抗生素如果干燥塔塔低流出玉米水分大于等于，应及时调整玉米流量及塔内温度。

原料玉米清选与粉碎工段目节约蒸煮时间，从而减少大量蒸汽，减少还原糖分解损失。

玉米粉流动性好，为连续生产提供了基本条件。

当采用低温双酶法液化糖化工艺时，原料粉碎是个重要因素。

生产原理采用锤式粉碎机对中等硬度原料粉碎效果好。

对原料进行次性粉碎时，筛孔孔径不得大。

直径过大，吸水膨胀慢，会影响糊化效果过小，则耗能大，同时又容易堵塞筛孔，造成粉碎效率低等不良效果，所以采用直径为筛孔。

粉碎后原料淀粉释放出来，有利于淀粉大面积均匀与酶糖化水解作用，加速了糖化发酵反应速度，缩短了生产周期。

生产流程原料玉米从仓储段经皮带运输机和斗提机到粉碎工段，再通过刮板输送机，把玉米输送到去石机里去石且负压去皮，利用重力作用将去石后玉米放到净玉米仓，净玉米仓里玉米经磁力去铁器除铁后，方可进入锤式粉碎机粉碎，粉碎完，玉米粉通过搅龙，斗提机，再搅龙运送到高效双仓平筛筛选，过筛目玉米粉通过搅龙输送到玉米粉中间罐为液糖化工段提供原料未通过筛目玉米经另通道到净玉米仓，再通过上述流程反复粉碎直到过筛目为止。

生产工艺流程图如下图皮带运输机斗提机刮板运输机净玉米仓磁力去铁器锤式粉碎机搅龙玉米粉中间罐原料玉米去石机斗提机搅龙高效双仓平筛过筛未过筛部分部分图主要工艺参数表粉碎工段工艺参数玉米粒斗提机效率玉米粉碎粒度玉米粉斗提机效率主要