流程图外景现在正在进行商业示范性规模生产有家澳大利亚见图和韩国浦项见图和图。是年由公司和公司合作，在德国用吨底吹氧气转炉成功地试验了技术。在此基础上年开发出了卧式熔融还原炉简写，仍在德国建成并投入小型试验。年公司退出后，年公司与公司合作共同开发此项技术，在年耗资亿美圆在澳大利亚建设万吨年卧式熔融还原炉并于年生产出第炉铁水。年公司和公司合并，组建了集团公司，于年年以炉缸直径竖式熔融还原炉取代了卧式炉，经历了天各种各样试验，其中最长连续运行时间为天，先后共生产铁水万多吨，为技术发展奠定了基础。年由有限公司澳大利亚有限公司日本三菱钢铁有限公司和我国首钢国际贸易工程公司共同参股股份依次为，在西澳修建炉缸直径为产能万吨年商业化示范工厂，于年月投产，投产后各种外围问题不少，不能保持连续生产，但最近有较大进步。韩国以级流化床工艺取代工艺中还原竖炉，用流化床还原粉矿压图工艺块成热压铁块再加入熔融气化炉，克服了炉不能使用粉矿缺点。在年进行了实验室规模流化床还原基础性研究，进行了吨日规模流化床操作小试，年进行了吨日规模中试和煤压块及热压铁块试验，年月年月，在引进旁边建设了万吨年规模示范性工厂并于年月投产。投产后运行状况非常好，产量可达到万吨年水平，其余指标也达到或超过预定目标，于是在年月决定建造万吨年以取代其原有中型高炉，计划于年投产，实际直到年月才正式投产。最近计划在印度投资独资公司期工程将投资亿美圆建设万吨年联合钢厂其中建设座万吨年炉，其发展势头令人瞩目。但对该技术严格保密，只公布了其成功业绩，是否遇到了技术问题不得而知。如生产示范装置生产稳定性或设备利用率还不高，迄今为止最长连续运行时间仅天，譬如流化床产能问题流化床粘结和失流问题，热压成型机作业率问题等还图直接用粉矿和粉煤冶炼技术图示范工厂图转底炉工艺流程示意图是不明朗。但以粉矿取代块矿和球团，以压块煤替代大部分焦炭是对理，积累了工艺控制经验。出现主要问题设备管道系统容易堵塞煤氧枪浸没喷吹时稳定性差，容易堵塞前炉渣铁过道太长，造成渣铁不易分离含碳球团耐磨性差，造成预还原炉内粉尘增加，透气性变差。针对第阶段问题，对设备进行了全面改进和完善。于图熔融还原流程示意图图熔融还原工艺出铁照片年月日始开展了第二阶段试验工作。第二阶段工作主要由烘炉开炉小时连续试验和全煤炼铁等构成。第二阶段试验达到了预期目标，获得了大量有价值数据资料，积累了宝贵经验，验证了该工艺技术可行性，在熔融还原炼铁技术上取得较大技术突破。试验结果归纳如下设备连续热运行天，其中无故障运行小时，超过规定小时考核指标累积产铁量吨，平均产铁率吨小时，接近吨小时产铁率考核指标，利用系数达到氧气消耗，优于考核指标综合煤耗，按同口径算法推算出工业化后所能达到综合煤耗水平为，低于当时同等规模各种熔融还原工艺能耗指标终还原炉炉衬平均侵蚀速度最低侵蚀速度，比日本法和美国法终还原炉炉衬侵蚀速度明显降低，有利于实现工业化终还原正常煤气成分和变化规律基本满足预还原要求，解决煤氧枪在渣焦床中大量喷煤关键技术，累计喷煤吨，安全可靠进行了全煤炼铁试验，试验证明在维持定渣焦床可以稳定运行正常冶炼条件下，铁水可以满足质量要求。虽然由于资金问题，没能进步进行工业化试验，但通过两次半工业试验，初步证明了该工艺技术路线是合理，在许多方面优于等工艺，预示了实现工业化可能性。试验中存在问题，主要来自设备选型不尽合理，如除尘器除尘效率低，造成粉尘堵塞管道等。这些问题都是在今后工业化试验中能够克服解决。我国经过多年开发研究，培养了批熔融还原专门人才，积累了丰富实践经验，为今后工业化试验奠定了扎实基础。国内外技术发展趋势从国外已经商业化熔融还原技术和正在向商业化靠近熔融还原技术发展趋势看，有以下特点值得关注副产煤气高效利用熔融还原过程副产煤气如何高效利用成为其经济上能否具有竞争力关键。根据传统高炉炼铁系统与熔融还原炼铁系统次能耗对比发现，单位铁水能耗分别为和，意味着过程副产煤气发，年在德国克尔建成了年产万吨铁水半工业性试验装置即法，先后进行了小时各种试验，证明了工艺可行性。年月与南非依斯科尔公司签约决定在厂建造座型装置，年产铁水万吨，年月日正式投产。这是世界上第套熔融还原生产装置。经过约年半实践，生产渐趋稳定，从年月起已经可以高于设计能力稳定地运行。接着这技术在世界上进步推广第二套型装置见图和图于年月在韩国浦项建成投产第三套型于年月在南非萨尔达纳建成投产第四第五套型分别于年月和年月在印度京德尔公司建成投产。目前，除了第套因原料运输成本过高而关闭外，其余套型装置都在生产运行中。年宝钢向奥钢联引进技术并进步扩容为，将其设计产能从万吨扩大到万吨年，计划年月出铁，这将是世界上第座大型炼铁炉。技术发展至今移植大型高炉成熟技术逐渐增多，如耐材配置冷却装置局部炉型布料方式等使其生产稳定性大为提高，炉龄也有明显延长，产能进步扩大，技术正逐步走向成熟进入示范性工厂试验和技术图熔融还原工艺流程图外景现在正在进行商业示范性规模生产有家澳大利亚见图和韩国浦项见图和图。是年由公司和公司合作，在德国用吨底吹氧气转炉成功地试验了技术。在此基础上年开发出了卧式熔融还原炉简写，仍在德国建成并投入小型试验。年公司退出后，年公司与公司合作共同开发此项技术，在年耗资亿美圆在澳大利亚建设万吨年卧式熔融还原炉并于年生产出第炉铁水。年公司和公司合并，组建了集团公司，于年年以炉缸直径竖式熔融还原炉取代了卧式炉，经历了天各种各样试验，其中最长连续运行时间为天，先后共生产铁水万多吨，为技术发展奠定了基础。年由有限公司澳大利亚有限公司日本三菱钢铁有限公司和我国首钢国际贸易工程公司共同参股股份依次为，在西澳修建炉缸直径为产能万吨年商业化套型装置见图和图于年月在韩国浦项建成投产第三套型于年月在南非萨尔达纳建成投产第四第五套型分别于年月和年月在印度京德尔公司建成投产。目前，除了第套因原料运输成本过高而关闭外，其余套型装置都在生产运行中。年宝钢向奥钢联引进技术并进步扩容为，将其设计产能从万吨扩大到万吨年，计划年月出铁，这将是世界上第座大型炼铁炉。技术发展至今移植大型高炉成熟技术逐渐增多，如耐材配置冷却装置局部炉型布料方式等使其生产稳定性大为提高，炉龄也有明显延长，产能进步扩大，技术正逐步走向成熟进入示范性工厂试验和技术图熔融还原工艺流程图外景现在正在进行商业示范性规模生产有家澳大利亚见图和韩国浦项见图和图。是年由公司和公司合作，在德国用吨底吹氧气转炉成功地试验了技术。在此基础上年开发出了卧式熔融还原炉简写，仍在德国建成并投入小型试验。年公司退出后，年公司与公司合作共同开发此项技术，在年耗资亿美圆在澳大利亚建设万吨年卧式熔融还原炉并于年生产出第炉铁水。年公司和公司合并，组建了集团公司，于年年以炉缸直径竖式熔融还原炉取代了卧式炉，经历了天各种各样试验，其中最长连续运行时间为天，先后共生产铁水万多吨，为技术发展奠定了基础。年由有限公司澳大利亚有限公司日本三菱钢铁有限公司和我国首钢国际贸易工程公司共同参股股份依次为，在西澳修建炉缸直径为产能万吨年商业化示范工厂，于年月投产，投产后各种外围问题不少，不能保持连续生产，但最近有较大进步。韩国以级流化床工艺取代工艺中还原竖炉，用流化床还原粉矿压图工艺块成热压铁块再加入熔融气化炉，克服了炉不能使用粉矿缺点。在年进行了实验室规模流化床还原基础性研究，进行了吨日规模流化床操作小试，年进行了吨日规模中试和煤压目标，获得了大量有价值数据资料，积累了宝贵经验，验证了该工艺技术可行性，在熔融还原炼铁技术上取得较大技术突破。试验结果归纳如下设备连续热运行天，其中无故障运行小时，超过规定小时考核指标累积产铁量吨，平均产铁率吨小时，接近吨小时产铁率考核指标，利用系数达到氧气消耗，优于考核指标综合煤耗，按同口径算法推算出工业化后所能达到综合煤耗水平为，低于当时同等规模各种熔融还原工艺能耗指标终还原炉炉衬平均侵蚀速度最低侵蚀速度，比日本法和美国法终还原炉炉衬侵蚀速度明显降低，有利于实现工业化终还原正常煤气成分和变化规律基本满足预还原要求，解决煤氧枪在渣焦床中大量喷煤关键技术，累计喷煤吨，安全可靠进行了全煤炼铁试验，试验证明在维持定渣焦床可以稳定运行正常冶炼条件下，铁水可以满足质量要求。虽然由于资金问题，没能进步进行工业化试验，但通过两次半工业试验，初步证明了该工艺技术路线是合理，在许多方面优于等工艺，预示了实现工业化可能性。试验中存在问题，主要来自设备选型不尽合理，如除尘器除尘效率低，造成粉尘堵塞管道等。这些问题都是在今后工业化试验中能够克服解决。我国经过多年开发研究，培养了批熔融还原专门人才，积累了丰富实践经验，为今后工业化试验奠定了扎实基础。国内外技术发展趋势从国外已经商业化熔融还原技术和正在向商业化靠近熔融还原技术发展趋势看，有以下特点值得关注副产煤气高效利用熔融还原过程副产煤气如何高效利用成为其经济上能否具有竞争力关键。根据传统高炉炼铁系统与熔融还原炼铁系统次能耗对比发现，单位铁水能耗分别为和，意味着过程副产煤气发，年在德国克尔建成了年产万吨铁水半工业性试验装置即法，先后进行了小时各种试验，证明了工艺可行性。年月与南非依斯科尔公司签约决定在厂建造座型装置，年产铁水万吨，年月日正式投产。这是世界上第套熔融还原生产装置。经过约年半实践，生产渐趋稳定，从年月起已经可以高于设计能力稳定地运行。接着这技术在世界上进步推广第二套型装置见图和图于年月在韩国浦项建成投产第三套型于年月在南非萨尔达纳建成投产第四第五套型分别于年月和年月在印度京德尔公司建成投产。目前，除了第套因原料运输成本过高而关闭外，其余套型装置都在生产运行中。年宝钢向奥钢联引进技术并进步扩容为，将其设计产能从万吨扩大到万吨年，计划年月出铁，这将是世界上第座大型炼铁炉。技术发展至今移植大型高炉成熟技术逐渐增多，如耐材配置冷却装置局部炉型布料方式等使其生产稳定性大为提高，炉龄也有明显延长，产能进步扩大，技术正逐步走向成熟进入示范性工厂试验和技术图熔融还原工艺流程图外景现在正在进行商业示范性规模生产有家澳大利亚见图和韩国浦项见图和图。是年由公司和公司合作，在德国用吨底吹氧气转炉成功地试验了技术。在此基础上年开发出了卧式熔融还原炉简写，仍在德国建成并投入小型试验。年公司退出后，年公司与公司合作共同开发此项技术，在年耗资亿美圆在澳大利亚建设万吨年卧式熔融还原炉并于年生产出第炉铁水。年公司和公司合并，组建了集团公司，于年年以炉缸直径竖式熔融还原炉取代了卧式炉，经历了天各种各样试验，其中最长连续运行时间为天，先后共生产铁水万多吨，为技术发展奠定了基础。年由有限公司澳大利亚有限公司日本三菱钢铁有限公司和我国首钢国际贸易工程公司共同参股股份依次为，在西澳修建炉缸直径为产能万吨年商业化示范工厂，于年月投产