尼龙化工有限公司能源管理中心项目立项投资计划建议书word文档（共122页）

自动控制系统和监控系统能源计量系统传感器硬件操作软件具有很强横向和纵向扩展功能，操作系统兼容性好。

整个系统架构从设计到主机系统存储系统备份系统应用软件网络系统控制系统采集系统以及能源管理中心配套系统均具有技术领先性，符合当前技术发展趋势，使系统能满足未来发展需求。

该系统无论从结构上还是在技术实现方法上，从主机系统高性能计算技术和扩展性，到存储系统虚拟化技术，该系统均具有相当先进性。

系统具备可扩充升级功能，可以随着用户应用规模不断扩大，随时方便扩充，同时支持更多用户和应用，可以满足用户现有和未来各种需要。

能源数据采集系统信息系统技术在我国均比较成熟，将两者结合能源管理中心信息系统已在我国各大企业广泛应用，该系统从设计到实际运用等方面均比较成熟。

厂址和建设条件本项目建设位于神马尼龙厂区内。

该项目为生产管理配套系统，厂区内有足够建筑面积用于能源管理中心系统机房建设，中心建筑暂定于主生产区办公楼南侧，属新建构物。

各生产车间原辅料库质检化验中心及环保等设施符合建设能源管理中心系统条件厂址，厂区内水电配套齐全，不需新征地，不产生环境污染。

项目建设进度本项目工程严格按照国家有关项目建设程序进行，本项目建设期定为个月。

项目前期阶段为第到第个月，其中包括可行性报告编制及核准工作。

项目准备阶段为第到第个月，主要工作是施工图设计现场准备等工作。

项目实施阶段为第到第个月，主要工作是土建施工设备采购，设备安装现场控制系统改造设计机房装修等。

设备试运行为第到第个月，包括单设备试运行，整体设备相兼容性试运行，整改，培训等工作。

最后是竣工验收工作。

时间为第到第个月从项目准备阶段设计到建成投入运行，共需个月。

投资估算和融资方案本项目总投资万元，其中建设投资万元，建设期利息万元，流动资金万元。

总投资中，投资方计划投入资本金万元，占借贷债务性资金万元，占。

本项目考核规模总投资用于计算资本金比例总投资万元其中建设投资万元，建设期利息万元，铺底流动资金万元。

投资方计划投入资本金万元，占考核规模总投资。

资本金比例符合国家规定，投资方拟投入资本金已经落实。

项目投资形成固定资产万元其中建筑万元，设备万元，无形资产万元，其他资产万元。

财务分析与评价项目建成投产后，正常年可实现营业收入万元，运营期间年均投入总成本费用万元，营业利润万元。

年均缴纳所得税万元，净利润万元。

项目投资融资前税前财务内部收益率，财务净现值万元，投资回收期年，项目基本面良好。

净化冷却提纯精馏后分离出纯氧和纯氮，氧气送往制氢造气炉，氮气供全公司氯碱公司和三源公司用蒸汽由四台循环流化床锅炉提供，共产高中低压三种品质蒸汽，供全公司工艺装置和汽轮机使用自来水经地下管网送往化学水装置，经阳床阴床混床后分别产生脱盐水和纯水，脱盐水供锅炉和工艺装置使用，纯水供己二胺装置成盐装置环己醇装置使用制氢装置焦炭送到制氢装置与富氧空气蒸汽起进入气化炉产生半水煤气，再经除尘脱硫压缩变换脱碳后进入变压吸附，经纯化后制得合格氢气供给精苯环己醇油己二胺装置用。

精苯装置由预分馏汽化和预处理催化反应产品回收和精制四个主要工序及硫化氢脱除辅助工序组成。

具体为粗苯在初步分馏工序脱去重质馏分，在汽化和预处理工序使成焦物料加氢在催化反应器工序，使甲苯和芳烃脱烷基，使硫及氮化合物转化为和在产品回收和提纯工序回收苯并予以提纯，供环己醇装置用。

硝酸采用美国公司氨接触氧化法。

液氨经罐区送至硝酸装置气化后与空气中氧在铂铑催化剂作用下进行氧化反应生成氧化氮气体，再经冷却氧化后用水吸收制得浓度为硝酸供己二酸装置用。

硝酸采用双加压法生产稀硝酸，由界区来原料液氨经过液氨过滤器过滤杂质后进入氨蒸发器氨过热器后进入氨空混合器，混合气体在铂铑催化剂作用下进行氧化反应生成氧化氮气体，氧化氮气体压缩后用水吸收生成硝酸。

环己醇油装置采用旭化成苯部分加氢工艺。

苯在催化剂作用下先部分加氢生成环己烯和副产品环己烷，采取萃取精馏分离出环己烯，再经水合催化剂作用转化成环己醇，最后经精制塔分离出产品环己醇送中间贮罐供己二酸装置用，副产品环己烷用水洗去少量杂质后，催化加氢除去少量烯烃和芳烃，再经精制除去低沸物得到精环己烷出售。

己二酸生产工艺采用旭化成工艺。

环己醇在串联反应器中通过硝酸及催化剂氧化作用生成己二酸，经级结晶增浓离心分离将己二酸结晶从母液酸中分离出来，粗己二酸再用热水溶解活性炭吸附去除带色杂质后经二级结晶增浓离心分离得到精己二酸，并用高纯水制成浆液供成盐装置用。

氧化反应产生氧化氮气体经冷却压缩后用水吸收生成稀硝酸，再与提浓后母液酸混合回用。

部分母液酸经过蒸发分离催化剂吸附将氧化反应产生二元酸分离除去，并回收催化剂和硝酸。

己二胺生产采用旭化成工艺。

掌握企业能源消耗细节，实现生产环节自动化控制参数显示参数报警参数保护参数分析，为企业管理提供准确可靠数据，进行有效节能降耗工作管理，降低能源消耗。

主要建设内容包括能源管理中心建设，管控体化能源调度管理平台计算机硬件及软件平台及现场工业网络系统，包括各种小型机集中存储系统服务器台监控管理计算机台，各种交换机等台，其他光纤网络等辅助设备，以及各种数据库监控软件等余套。

生产过程中自动化控制系统升级改造，自动化控制系统套，保护系统套，包括系统套控制系统套，风机变频系统套，电动控制阀门套，自动调节阀套等。

仪表计量系统级用能计量套二级用能计量套三级用能计量套热工仪表参数计量个。

全自动工业分析系统套量热仪套。

电力综合保护及监控系统套。

安全监控报警系统，包括体化摄像机台数字硬盘录像机台等。

大屏幕拼接系统，包括寸超窄边液晶屏台视频矩阵台矩阵台。

能源管理中心基础平台，包括显示大屏幕系统操作控制台电源视频矩阵视频解码器等，提高控制技术及能源管理水平。

系统先进性和成熟性整个系统方案设计电脑硬件程序软件及自动化控制设备应用成熟先例和先进水平，具有很高可用性可靠性可操作性可维护性和可扩展性。

自动控制系统和监控系统能源计量系统传感器硬件操作软件具有很强横向和纵向扩展功能，操作系统兼容性好。

整个系统架构从设计到主机系统存储系统备份系统应用软件网络系统控制系统采集系统以及能源管理中心配套系统均具有技术领先性，符合当前技术发展趋势，使系统能满足未来发展需求。

该系统无论从结构上还是在技术实现方法上，从主机系统高性能计算技术和扩展性，到存储系统虚拟化技术，该系统均具有相当先进性。

系统具备可扩充升级功能，可以随着用户应用规模不断扩大，随时方便扩充，同时支持更多用户和应用，可以满足用户现有和未来各种需要。

能源数据采集系统信息系统技术在我国均比较成熟，将两者结合能源管理中心信息系统已在我国各大企业广泛应用，该系统从设计到实际运用等方面均比较成熟。

厂址和建设条件本项目建设位于神马尼龙厂区内。

该项目为生产管理配套系统，厂区内有足够建筑面积用于能源管理中心系统机房建设，中心建筑暂定于主生产区办公楼南侧，属新建构物。

各生产车间原辅料库质检化验中心及环保等设施符合建设能源管理中套。

生产过程中自动化控制系统升级改造，自动化控制系统套，保护系统套，包括系统套控制系统套，风机变频系统套，电动控制阀门套，自动调节阀套等。

仪表计量系统级用能计量套二级用能计量套三级用能计量套热工仪表参数计量个。

全自动工业分析系统套量热仪套。

电力综合保护及监控系统套。

安全监控报警系统，包括体化摄像机台数字硬盘录像机台等。

大屏幕拼接系统，包括寸超窄边液晶屏台视频矩阵台矩阵台。

能源管理中心基础平台，包括显示大屏幕系统操作控制台电源视频矩阵视频解码器等，提高控制技术及能源管理水平。

系统先进性和成熟性整个系统方案设计电脑硬件程序软件及自动化控制设备应用成熟先例和先进水平，具有很高可用性可靠性可操作性可维护性和可扩展性。

自动控制系统和监控系统能源计量系统传感器硬件操作软件具有很强横向和纵向扩展功能，操作系统兼容性好。

整个系统架构从设计到主机系统存储系统备份系统应用软件网络系统控制系统采集系统以及能源管理中心配套系统均具有技术领先性，符合当前技术发展趋势，使系统能满足未来发展需求。

该系统无论从结构上还是在技术实现方法上，从主机系统高性能计算技术和扩展性，到存储系统虚拟化技术，该系统均具有相当先进性。

系统具备可扩充升级功能，可以随着用户应用规模不断扩大，随时方便扩充，同时支持更多用户和应用，可以满足用户现有和未来各种需要。

能源数据采集系统信息系统技术在我国均比较成熟，将两者结合能源管理中心信息系统已在我国各大企业广泛应用，该系统从设计到实际运用等方面均比较成熟。

厂址和建设条件本项目建设位于神马尼龙厂区内。

该项目为生产管理配套系统，厂区内有足够建筑面积用于能源管理中心系统机房建设，中心建筑暂定于主生产区办公楼南侧，属新建构物。

各生产车间原辅料库质检化验中心及环保等设施符合建设能源管理中心系统条件厂址，厂区内水电配套齐全，不需新征地，不产生环境污染。

项目建设进度本项目工程严格按照国家有关项目建设程序进行，本项目建设期定为个月。

项目前期阶段为第到第个月，其中包括可行性报告编制及核准工作。

项目准备阶段为第到第个月，主要工作是施工图设计现场准备等工作。

项目实施阶段为第到第个月，主要工作是土建施工设备采购，设备安装现场控制系统改造设计机房装修等。

设备试运行为第到第个月煤气，再经除尘脱硫压缩变换脱碳后进入变压吸附，经纯化后制得合格氢气供给精苯环己醇油己二胺装置用。

精苯装置由预分馏汽化和预处理催化反应产品回收和精制四个主要工序及硫化氢脱除辅助工序组成。

具体为粗苯在初步分馏工序脱去重质馏分，在汽化和预处理工序使成焦物料加氢在催化反应器工序，使甲苯和芳烃脱烷基，使硫及氮化合物转化为和在产品回收和提纯工序回收苯并予以提纯，供环己醇装置用。

硝酸采用美国公司氨接触氧化法。

液氨经罐区送至硝酸装置气化后与空气中氧在铂铑催化剂作用下进行氧化反应生成氧化氮气体，再经冷却氧化后用水吸收制得浓度为硝酸供己二酸装置用。

硝酸采用双加压法生产稀硝酸，由界区来原料液氨经过液氨过滤器过滤杂质后进入氨蒸发器氨过热器后进入氨空混合器，混合气体在铂铑催化剂作用下进行氧化反应生成氧化氮气体，氧化氮气体压缩后用水吸收生成硝酸。

环己醇油装置采用旭化成苯部分加氢工艺。

苯在催化剂作用下先部分加氢生成环己烯和副产品环己烷，采取萃取精馏分离出环己烯，再经水合催化剂作用转化成环己醇，最后经精制塔分离出产品环己醇送中间贮罐供己二酸装置用，副产品环己烷用水洗去少量杂质后，催化加氢除去少量烯烃和芳烃，再经精制除去低沸物得到精环己烷出售。

己二酸生产工艺采用旭化成工艺。

环己醇在串联反应器中通过硝酸及催化剂氧化作用生成己二酸，经级结晶增浓离心分离将己二酸结晶从母液酸中分离出来，粗己二酸再用热水溶解活性炭吸附去除带色杂质后经二级结晶增浓离心分离得到精己二酸，并用高纯水制成浆液供成盐装置用。

氧化反应产生氧化氮气体经冷却压缩后用水吸收