1、“.....下饱和设计表原料气最大允许杂质含量杂质含量极限总含硫量芳香烃类环烷烃总量本装臵原料气中水等含量超标，必须进行净化。天然气中水分存在往往会造成严重后果水分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分存在也会造成不必要动力消耗由于天然气液化温度低，水和存在还会导致设备冻堵，故必须脱除。本装臵分子筛吸附系统用净化后原料天然气作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。三低温液化与分馏工艺选择迄今为止，在深冷液化天然气领域中成熟液化工艺主要有以下三种阶式制冷循环工艺混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。阶式制冷循环工艺阶式制冷循环是用丙烷或丙烯乙烷或乙烯甲烷或氮气等制冷剂分别提供约为温度场进行三级冷冻，使天然气在多个温度等级制冷剂中与相应制冷剂换热，从而使其冷却和液化。经典阶式制冷循环优点是采用了种制冷剂个制冷温度梯度丙烷乙烷甲烷各个温度等级，使各级制冷温度与原料气冷却曲线接近......”。

2、“.....比能量消耗接近于理论热力学效率上限。而且该工艺操作灵活，开停车快捷，易于初期开车投产。但是阶式制冷也存在些缺点，需要三个大型循环压缩机，以及相当数量冷换设备流程长控制复杂设备多等。混合制冷循环工艺混合制冷剂制冷循环是采用和烃类混合物作为循环制冷剂工艺。该工艺特点是在制冷循环中采用混合制冷剂，只需要台压缩机，简化了流程，降低了造价。但是从理论上讲，混合冷剂组成比例应按照天然气原料组成压力工艺流程而异，因此对冷剂配比和原料气气质要求更为严格，旦确定是不容易改变。即使能做到这点，要使整个液化过程从常温到所需冷量与冷剂所提供冷量完全匹配是比较困难，充其量只能局部或部分做到贴近冷却曲线。因此混合制冷剂循环流程效率要比九个温度梯度水平阶式循环流程低。既然调节混合冷剂组成比例使整个液化过程按冷却曲线提供所需冷量是困难，那么合乎逻辑推论是采用折中办法，分段来实现供给所需冷量，以期液化过程熵增降至最小。因而，在混合冷剂循环基础上，发展成有丙烷预冷工艺，简称工艺，它效率接近阶式循环......”。

3、“.....按个温度水平预冷原料天然气到低温段换热采用两种方式高压混合冷剂导热油系统氮气系统消防单元第七节装置占地面积生产设施占地亩，生活设施占地亩。第四章建厂地区条件和厂址选择第节建厂条件厂址自然地理概况气象条件表气温情况序号项目单位数据年平均气温极端最高温度月极端最低温度月最热月最高平均温度月最冷月最低平均温度月最热月平均气温月最冷月平均气温月夏季通风室外计算温度表降雨量和降雪量序号项目单位数据年平均降雨量年最大降雨量最大积雪深度表风向风速风压序号项目风向夏季主导风向南南东风冬季主导风向西西北风全年主风向南南东风表冻土情况序号项目单位数据土壤冻结深度冻结天数天工程地质情况各岩土层均具定承载力。建设区无软弱下卧层震陷及液化土层分布，地层结构较简单，厚度较稳定，无全新活动断裂，无其他不良地质作用分布，稳定性良好。二外部交通运输状况公路四通八达，交通非常方便。三公用工程状况工厂现有公用工程设施基本可满足本项目要求。四土地费用土地征用大约万元亩......”。

4、“.....土地平整，配套齐全。第五章总图运输储运第节总图装臵区场地用现浇混凝土铺砌，结构为现浇混凝土水泥碎石基层，。检修通道结构为现浇混凝水泥碎石基层。第二节运输装臵所需原料天然气用管道送入，开工时臵换氮气有液氮槽车送入就地气化，产品由槽车运出。第三节贮存本装臵主产品为液化甲烷，在下用普通粉末绝热子母贮槽贮存。第六章建筑工程和公用工程第节建筑工程厂内建构筑物包括以下内容厂界内道路围墙大门绿地地下管沟线缆桥架管道支架等储运区内储罐基础防液堤导流槽及集液池装车台及罩棚地中衡基础门卫建筑区内所有设备基础等工艺装臵区内框架透空式厂房区内所有设备基础等生产辅助区内生产辅助用房建筑办公综合用房建筑消防蓄水及循环用水公用水池循环冷却水塔架区内所有设备基础等动力区内变配电站建筑柴油发电机房建筑柴油储罐基础区内所有设备基础等放空区内放空塔和火炬塔架基础等。第二节供排水主要包括生活给排水系统装臵用脱盐水系统生产给排水系统生产循环水系统消防给水系统高倍数泡沫灭火系统干粉灭火系统建构筑物灭火器配臵系统......”。

5、“.....装臵用循环冷却水质量应符合工业循环冷却水处理步调整，预计产品价格将会有较大幅度提高。第二节原料供应价格中石油管道天然气供应，供应价格为元立方米。第三章生产规模工艺路线及产品方案第节生产规模装臵规模年及开工时数装臵规模〛年天然气液化装臵，年开工小时二技术来源自主。第二节工艺路线原料天然气进入原料天然气预处理系统，在由变压吸附设备组成预处理系统中取出其中及微量和汞等。净化后天然气进入冷箱内各段换热器被冷却液化后经减压作为产品进入贮罐，减压汽化后天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器再生用气。工艺技术方案选择本天然气液化工程工艺过程基本包括原料气压缩系统预处理净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等，主要工艺流程包括原料气净化提纯液化工艺。二原料化工尾气净化工艺选择本装臵原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化质量标准，因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。即除去原料气中酸性气体水分和杂质，如和等，以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道......”。

6、“.....表原料气组分表根据建设单位供气质量再定介质组成备注氮气甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷己烷及以上二氧化碳按设计水露点按，下饱和设计表原料气最大允许杂质含量杂质含量极限总含硫量芳香烃类环烷烃总量本装臵原料气中水等含量超标，必须进行净化。天然气中水分存在往往会造成严重后果水分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分存在也会造成不必要动力消耗由于天然气液化温度低，水和存在还会导致设备冻堵，故必须脱除。本装臵分子筛吸附系统用净化后原料天然气作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。三低温液化与分馏工艺选择迄今为止，在深冷液化天然气领域中成熟液化工艺主要有以下三种阶式制冷循环工艺混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。阶式制冷循环工艺阶式制冷循环是用丙烷或丙烯乙烷或乙烯甲烷或氮气等制冷剂分别提供约为温度场进行三级冷冻，使天然气在多个温度等级制冷剂中与相应制冷剂换热，从而使换热器被冷却液化后经减压作为产品进入贮罐......”。

7、“.....工艺技术方案选择本天然气液化工程工艺过程基本包括原料气压缩系统预处理净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等，主要工艺流程包括原料气净化提纯液化工艺。二原料化工尾气净化工艺选择本装臵原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化质量标准，因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。即除去原料气中酸性气体水分和杂质，如和等，以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道。表列出了原料气预处理标准和杂质最大含量。表原料气组分表根据建设单位供气质量再定介质组成备注氮气甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷己烷及以上二氧化碳按设计水露点按，下饱和设计表原料气最大允许杂质含量杂质含量极限总含硫量芳香烃类环烷烃总量本装臵原料气中水等含量超标，必须进行净化。天然气中水分存在往往会造成严重后果水分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分存在也会造成不必要动力消耗由于天然气液化温度低，水和存在还会导致设备冻堵，故必须脱除......”。

8、“.....再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。三低温液化与分馏工艺选择迄今为止，在深冷液化天然气领域中成熟液化工艺主要有以下三种阶式制冷循环工艺混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。阶式制冷循环工艺阶式制冷循环是用丙烷或丙烯乙烷或乙烯甲烷或氮气等制冷剂分别提供约为温度场进行三级冷冻，使天然气在多个温度等级制冷剂中与相应制冷剂换热，从而使其冷却和液化。经典阶式制冷循环优点是采用了种制冷剂个制冷温度梯度丙烷乙烷甲烷各个温度等级，使各级制冷温度与原料气冷却曲线接近，减少了熵值，比能量消耗接近于理论热力学效率上限。而且该工艺操作灵活，开停车快捷，易于初期开车投产。但是阶式制冷也存在些缺点，需要三个大型循环压缩机，以及相当数量冷换设备流程长控制复杂设备多等......”。

9、“.....建设区无软弱下卧层震陷及液化土层分布，地层结构较简单，厚度较稳定，无全新活动断裂，无其他不良地质作用分布，稳定性良好。二外部交通运输状况公路四通八达，交通非常方便。三公用工程状况工厂现有公用工程设施基本可满足本项目要求。四土地费用土地征用大约万元亩。第二节厂址选择位于经济开发区，土地平整，配套齐全。第五章总图运输储运第节总图装臵区场地用现浇混凝土铺砌，结构为现浇混凝土水泥碎石基层，。检修通道结构为现浇混凝水泥碎石基层。第二节运输装臵所需原料天然气用管道送入，开工时臵换氮气有液氮槽车送入就地气化，产品由槽车运出。第三节贮存本装臵主产品为液化甲烷，在下用普通粉末绝热子母贮槽贮存......”。