余热发电项目立项投资计划建议书doc文档（50页）

具体布置详见附件总平面布置图绿化为净化空气，保护环境质量，减少对周围环境影响，消除与减轻噪声影响，改善条件，本工程拟采用草地绿化外，在厂前区采用总体绿化，达到提高环境质量和美化厂区目。

本项目绿化系数为。

工厂防护围墙拟建米高实体砖围墙将整个厂区与外部分隔开。

同时采用透绿围墙将办公区与生产区域分隔开。

防火堤库区内储罐区均设米高实体防火堤，防止液体化工原料泄漏。

门卫厂区西面入口处设有门房。

排渣本项目排渣为污水处理后渣，堆放在固定堆渣坪处，送选矿厂选后可送钢厂冶炼。

热机部分热力系统本工程配置台余热锅炉和台凝汽式汽轮发电机组。

主蒸汽系统来自余热锅炉主蒸汽管接入汽轮机主汽进口。

除氧给水系统本项目采用余热锅炉，自带除氧系统，无需另建除氧给水泵站。

除氧用汽由余热锅炉蒸发系统提供。

余热锅炉锅筒除氧水箱出口设置台中压给水泵用备，将除氧后水打入中压锅筒。

凝结水系统汽轮机冷凝器出口设置台凝结水泵用备，冷凝器出口凝结水通过凝结水泵加压后送至余热锅炉。

设置凝汽器喷水减温装置，用于低压缸排汽超温时自动投用。

疏放水系统汽轮机配套台本体疏水膨胀箱，汽机本体及主汽阀调节汽阀等疏水均疏入本体疏水膨胀箱，经扩容后进入凝汽器。

余热锅炉设置台定期排污扩容器及台连续排污扩容器，锅炉连续排污进入连排扩容器，连排蒸汽引入除氧器。

锅炉定期排污及事故紧急放水均引入锅炉定期排污扩容器，扩容后二次蒸汽排入大气，污水则排入排污降温池，再排入厂区管网。

化学补充水及上水系统化学补充水来自除盐水站，化学补充水补至汽机房，然后通过水泵分别送至各用水点。

化学补充水经调节阀进入凝汽器，再通过凝结水泵与凝结水起加压送至除氧器，弥补全厂汽水损失。

冷凝器抽真空系统本设计采用射水抽气器做为冷凝器抽真空设备，本设计每台机组配置台射水泵，用备。

汽轮机润滑油系统润滑油系统设置启动油泵辅助交流油泵直流油泵事故油箱等。

润滑油管路采用不锈钢管道，除了设备连接为法兰连接外，其他连接均为焊接形式。

设置滤油装置。

循环冷却水系统本系统为有冷却塔二次循环水系统，设中央循环水泵房，向凝汽器主冷油器发电机空气冷却器等提供循环冷却水。

工业水系统锅炉房辅机冷却水循环风机中压给水泵汽机房辅机轴承冷却水采用工业水。

工业水由设置在循环水泵房内工业水泵输送至上述用水点。

并向射水箱补水。

取样加药系统为保证锅炉给水及蒸汽品质符合标准，本工程设置套取样及锅炉炉水加药装置。

余热炉汽水分析采用人工取样分析，并配置相关在线分析仪表。

烟气系统余热锅炉烟气系统磁硫精矿焙烧时放出大量热，高温烟气导入余热锅炉降温除尘标准其它用水标准给水方案本期工程热电厂拟建凝汽式汽组。

本期工程采用方型逆流玻璃钢冷却塔二次循环供水系统。

余热发电循环水水量为，采用强制循环冷却系统，冷却塔采用台，冷却塔进出水温差为。

冷却塔采用新型塑料填料，以提高冷却塔热力效率为了降低塔内气流阻力，采用管式结合配水方式为减少飘滴对环境影响和节约用水，冷却塔装有除水器。

循环水系统采用余压上塔，循环水泵加压送各工段相应设备用水点。

为节约用地和投资，冷却塔置于循环水池上。

选用台循环水泵用备，循环水泵集中布置于循环水泵房中。

循环供水水管为单母管。

循泵房至汽机间循环水管采用埋地方式敷设。

为确保该系统良好稳定运行，系统中采取了加药除垢防藻排污和旁滤措施。

水净化处理为避免微生物及藻类生长繁殖，保证热交换效率，延长设备使用年限，根据水质情况对循环水进行加药处理，并设置旁滤装置，以去除循环水系统黏泥。

业主提供工业水满足循环水水质需求，直接补进冷却塔，不考虑处理措施补给化水站水根据水质情况经预处理后再进行除盐处理，详见化水部分。

生活及消防水系统生活水系统电厂本期工程生活水水源为业主生活水管网，所需生活水水量均由业主统供给并送至本期工程生活水管网，生活水接管规格为镀锌钢管。

消防水系统本工程生产类别为丁类，耐火等级为二类，最高建筑物为主厂房。

本工程水消防系统利用业主消防系统，不再另设消防水泵及蓄水池。

锅炉本体及汽机房室内消防，消防水来自业主消防水管。

建筑物内根据规范配置移动式灭火器。

排水系统排水量见表。

表本工程排水量估算表序号排水种类小时平均用水量备注余热发电循环排水锅炉废水生活污水余热发电循环排水冷却后进增湿净化系统供主生产线工艺使用锅炉污水送污水厂处理装置生活污水直接主要是卫生用水粪便污水，粪便污水经化粪池消化处理后与厂区雨水合流排出。

电气部分设计范围厂区内变电所车间动力照明及防雷接地余热发电站电气部分通信系统等。

负荷类别负荷等级电源情况本工程双回路电源从化工工业园引来，引至本工程配电所双回路供电线路由建设单位负责，不在本设计范围。

供电要求和负荷类别等级电气负荷包括各种泵类风机类及照明等。

根据国家标准供配电系统设计规范中关于负荷分级规定，除锅炉给水泵仪表电源等少数用电负荷划为级负荷中特别重要负荷外自然循环锅炉进口烟气含尘量锅炉进口烟气压力。

汽轮发电机组，未找到引用源。

汽轮机型号及主要参数汽轮机型号额定进汽量额定进汽压力额定功率额定进汽温度额定排汽压力额定转速保证汽耗。

，未找到引用源。

汽轮发电机型号及主要参数发电机型号型额定功率额定电压额定电流额定转速功率因数冷却方式空气冷却。

主要设计方案总图运输总平面布置原则和功能划分总平面布置原则满足工艺流程要求。

工艺流程顺畅，物料输送路程短捷，在满足建筑防火工业卫生以及厂内运输组织前提下，合理地组织功能分区。

合理布置场地内用地，注意节约用地。

符合消防要求。

充分考虑公司发展，预留定建设用地。

总图方案依据各功能区特性，依据有利于厂内运输及生产管理，避免可能存在二次污染等情况下，将生产区布置在厂区西南角，且在严格执行相关规范安全规定同时紧凑布置各建构筑物，减少了相互之间运距。

考虑到当地常年主导风向因素，将生产装置区布置在远离厂前区位置，最大限度减轻废气对厂前区影响。

具体布置详见附件总平面布置图绿化为净化空气，保护环境质量，减少对周围环境影响，消除与减轻噪声影响，改善条件，本工程拟采用草地绿化外，在厂前区采用总体绿化，达到提高环境质量和美化厂区目。

本项目绿化系数为。

工厂防护围墙拟建米高实体砖围墙将整个厂区与外部分隔开。

同时采用透绿围墙将办公区与生产区域分隔开。

防火堤库区内储罐区均设米高实体防火堤，防止液体化工原料泄漏。

门卫厂区西面入口处设有门房。

排渣本项目排渣为污水处理后渣，堆放在固定堆渣坪处，送选矿厂选后可送钢厂冶炼。

热机部分热力系统本工程配置台余热锅炉和台凝汽式汽轮发电机组。

主蒸汽系统来自余热锅炉主蒸汽管接入汽轮机主汽进口。

除氧给水系统本项目采用余热锅炉，自带除氧系统，无需另建除氧给水泵站。

除氧用汽由余热锅炉蒸发系统提供。

余热锅炉锅筒除氧水箱出口设置台中压给水泵用备，将除氧后水打入中压锅筒。

凝结水系统汽轮机冷凝器出口设置台凝结水泵用备，冷凝器出口凝结水通过凝结水泵加压后送至余热锅炉。

设置凝汽器喷水减温装置，用于低压缸排汽超温时自动投用。

疏放水系统汽轮机配套台本体疏水膨胀箱，汽机本体及主汽阀调节汽阀等疏定转速功率因数冷却方式空气冷却。

主要设计方案总图运输总平面布置原则和功能划分总平面布置原则满足工艺流程要求。

工艺流程顺畅，物料输送路程短捷，在满足建筑防火工业卫生以及厂内运输组织前提下，合理地组织功能分区。

合理布置场地内用地，注意节约用地。

符合消防要求。

充分考虑公司发展，预留定建设用地。

总图方案依据各功能区特性，依据有利于厂内运输及生产管理，避免可能存在二次污染等情况下，将生产区布置在厂区西南角，且在严格执行相关规范安全规定同时紧凑布置各建构筑物，减少了相互之间运距。

考虑到当地常年主导风向因素，将生产装置区布置在远离厂前区位置，最大限度减轻废气对厂前区影响。

具体布置详见附件总平面布置图绿化为净化空气，保护环境质量，减少对周围环境影响，消除与减轻噪声影响，改善条件，本工程拟采用草地绿化外，在厂前区采用总体绿化，达到提高环境质量和美化厂区目。

本项目绿化系数为。

工厂防护围墙拟建米高实体砖围墙将整个厂区与外部分隔开。

同时采用透绿围墙将办公区与生产区域分隔开。

防火堤库区内储罐区均设米高实体防火堤，防止液体化工原料泄漏。

门卫厂区西面入口处设有门房。

排渣本项目排渣为污水处理后渣，堆放在固定堆渣坪处，送选矿厂选后可送钢厂冶炼。

热机部分热力系统本工程配置台余热锅炉和台凝汽式汽轮发电机组。

主蒸汽系统来自余热锅炉主蒸汽管接入汽轮机主汽进口。

除氧给水系统本项目采用余热锅炉，自带除氧系统，无需另建除氧给水泵站。

除氧用汽由余热锅炉蒸发系统提供。

余热锅炉锅筒除氧水箱出口设置台中压给水泵用备，将除氧后水打入中压锅筒。

凝结水系统汽轮机冷凝器出口设置台凝结水泵用备，冷凝器出口凝结水通过凝结水泵加压后送至余热锅炉。

设置凝汽器喷水减温装置，用于低压缸排汽超温时自动投用。

疏放水系统汽轮机配套台本体疏水膨胀箱，汽机本体及主汽阀调节汽阀等疏水均疏入本体疏水膨胀箱，经扩容后进入凝汽器。

余热锅炉设置台定期排污扩容器及台连续排污扩容器，锅炉连续排污进入连排扩容器，连排蒸汽引入除氧器。

锅炉定期排污及事故紧急放水均引入锅炉定期排污扩容器，扩容后二次蒸汽排入大气，污水则排入排污降温池，再排入厂区管网。

化学补充水及上水系统化学补充水来自除盐水站，化学补充水补至汽机房，然后通过水泵分别送至各用水点。

化学补充水经调节阀进入凝汽器，再通过凝结水泵与备用水点。

为节约用地和投资，冷却塔置于循环水池上。

选用台循环水泵用备，循环水泵集中布置于循环水泵房中。

循环供水水管为单母管。

循泵房至汽机间循环水管采用埋地方式敷设。

为确保该系统良好稳定运行，系统中采取了加药除垢防藻排污和旁滤措施。

水净化处理为避免微生物及藻类生长繁殖，保证热交换效率，延长设备使用年限，根据水质情况对循环水进行加药处理，并设置旁滤装置，以去除循环水系统黏泥。

业主提供工业水满足循环水水质需求，直接补进冷却塔，不考虑处理措施补给化水站水根据水质情况经预处理后再进行除盐处理，详见化水部分。

生活及消防水系统生活水系统电厂本期工程生活水水源为业主生活水管网，所需生活水水量均由业主统供给并送至本期工程生活水管网，生活水接管规格为镀锌钢管。

消防水系统本工程生产类别为丁类，耐火等级为二类，最高建筑物为主厂房。

本工程水消防系统利用业主消防系统，不再另设消防水泵及蓄水池。

锅炉本体及汽机房室内消防，消防水来自业主消防水管。

建筑物内根据规范配置移动式灭火器。

排水系统排水量见表。

表本工程排水量估算表序号排水种类小时平均用水量备注余热发电循环排水锅炉废水生活污水余热发电循环排水冷却后进增湿净化系统供主生产线工艺使用锅炉污水送污水厂处理装置生活污水直接主要是卫生用水粪便污水，粪便污水经化粪池消化处理后与厂区雨水合流排出。

电气部分设计范围厂区内变电所车间动力照明及防雷接地余热发电站电气部分通信系统等。

负荷类别负荷等级电源情况本工程双回路电源从化工工业园引来，引至本工程配