展竹塑复合材料在我国更具重要意义。木塑复合材料主要用在建筑业建筑铺板仓储业托盘垫板包装箱，交通运输业公路噪音隔板防护栏座仓隔板铁轨枕木，农业棚架槽水桶园林景观设施户外地板露天桌椅棚栏梯子等。以托盘为例，国内市场需求量约亿个，如果以上改为竹塑，则每年产量超过万吨，价值亿人民币。我国家庭装修渐进高潮，但现在城乡家庭装修广泛使用第二代木质材料都含有对人体健康有害甲醛等胶料。人们在尽量减少甲醛含量，但甲醛含量过度减少，将直接影响人造板可使用年限。类似甲醛这种有毒物质还有建筑防腐普遍采用防腐剂。美国已规定在年底前停止使用含有防腐剂木质建材，欧盟也将在年半内停止使用，社会急需种完全不含这些有毒物质绿色产品来替代它们。竹塑复合材料是靠分子间化学反应产生聚合力以及挤出成型时挤压力生成，完全不用任何含有毒物质胶料，生产出来是全环保不腐烂新材料，正好适应这需要。现在市场上不含有毒物质室内地板装修材料和门窗料价格高，这是城乡居民实现无室内污染装修要求反映，反映出竹塑复合材料潜在市场十分广阔。以木地板行业为例来说，年木地板企业达到多家，产销量接近亿平方米，占了所有地面材料五分之市场份额。另外还有实木地板竹地板都是近几年市场新宠。如果竹塑复合材料能代替十分之木地板，其产销量就要达到万平方米，即可实现产值约亿人民币以每平方米售价元计算。第五节本企业实施该项目优势项目承担企业基本情况公司于年月日成立，位于经济开发区范潭工业园区，是家依法设立以林产品生产加工为主并具有法人资格且拥有自营进出口权中外合作企业。主要生产销售竹木工艺制品。目前资产总值万元，主要产品有竹尺竹窗帘竹凉席竹垫竹地毯竹地板木栅栏木屋竹工艺品木工艺品等三大类日用品工艺品工业品余个品种，产品大部分供出口，在国际市场上有较好声誉，市场稳定。二企业技术开发情况在年之前直只是个普通从事竹产品简单物理加工及生产企业。于年起与大学合作，以其为技术依托，重点研究竹子深加工开发和利用领域，在竹材废弃物深加工开发和利用方面具有极强研发能力。科研开发队伍全职人和外聘人，共计人，其中教授人，副教授人。直接参与本项目研发人员共有人，占员工总数。上年技术开发投入额万元，占企业上年度销售收入万元从年底开始，研发人员直致力于在每天产生大量竹材废弃物上下功夫，通过信息收集，结合近几年新兴聚合木产品生产技术基础之上，经多次实验试验，终于找到了条利用竹材废弃物通过现代生物技术，形成不需要理，制成各种供建设和生活中使用材料。二工艺合理性和成熟性通过查阅文献资料及收集各方信息表明，目前国外对竹塑材料研究与开发尚属空白，国内也就是些高等大学和科研院所在进行相关研究，更无批量化生产企业。大学陈庆华论文复合板材与竹塑复合板材中提出了从微观力学和宏观力学两方面对如何改进竹塑复合板材性能来适应各种用途要求研究。林业机械与木工设备年第期第卷，福建农林大学李正红黄祖泰等人论文竹塑复合板材地板基材模压成型工艺参数优选，文中说明通过他们正交试验表明，采用竹塑，板坯密度热压温度，热压时间分钟工艺参数模压成型生产竹塑复合板材地板基材，其主要物理力学性能达到了我国现有浸渍纸层压木质地板优质材执行标准中技术指标要求。阜阳师范学院学报自然科学版年第期，淮南矿业学院闫立宏李正伦论文竹塑胶合材料力学性能与分析，发现竹塑复合板材主要力学性能指标高于木材性能指标，并指出竹塑材料在工业与民用中应用价值。本项目技术原理除了上述相关研究论文，更与木塑产品生产技术原理有着密切关系。目前我国木塑复合板材研发引进及技术转化进入了个快速起步时期，并由此逐渐形成了以填充聚乙烯与聚丙烯为主户外产品和以填充聚氯乙烯为主室内装饰产品两大分支。但就整个木塑行业而言，我国木塑复合板材市场还不十分成熟，木塑产业仍然处于初级阶段，投入使用木塑产品大多为低端低附加值产品，而且品种数量均很有限，技术水平与美国差距巨大，除了表现在不同物料表面相容性差流动性差方面，还突出表现在表面处理技术落后，产品接近塑料，缺乏自然亲和力。传统木塑产品产生于塑料改性，是把木质材料作为塑料填充物，靠外力加压和胶接强行将木质材料和塑料结合在起。这种技术有两点关键缺陷阻碍了木塑产业发展，是未塑化极性木质材料和非极性塑料相容性差，抗冲击强度低，塑料和木质材料结合不紧，导致材料品质下降，使用寿命短，易老化二是使用塑料比例大，木质效果不理想，生产成本偏高，没有价格优势，难以打开市场。故所生产出木塑产品质量也就无法很好地保证，因此需在配方添剂表面处理技术等方面进行深入研究，特别是木塑二次加工技术对产品占领市场有重要作用。我们知道竹质材料纤维素中含有大量羟基和氧基，半纤维中含有大量伯醇基仲醇基羧基新料回收料以及二者混合料。我国木材资源不丰富，储量小，产量也满足不了市场需求。另外，自年月开始，美国加拿大和欧盟国家相继对我国出口货物木质包装材料实施新检疫标准，要求采取熏蒸或高温消毒处理，否则将拒绝入境。资源限制市场变化和环保要求，推动着我国采用木塑或竹塑型材做包装用托盘为代表复合制品发展。北美是目前世界木塑复合材料市场最大地区。美国咨询公司指出，年仅北美市场用量就达万吨，年前需求量以两位数速率递增，年用量比年翻番，其中铺板包括平台路板站台垫板用量就占总用量以上。除铺板外，还有护墙板天花板装饰板踏脚板壁板高速公路噪音隔板海边铺地板建筑模板防潮板，均可使用竹塑复合板材。此外，还可用于装饰边框栅栏和庭园扶手包装用垫板和组合托盘，以及家具包括室外露天桌椅船舶座舱隔板办公室隔板贮存箱花箱活动架披叠板百页窗等。总之，竹塑复合材料也是种前景被十分看好环保型材料，加工技术正日趋成熟和多样化。二预期经济效益分析多年来，北美木塑复合材料每年以速度递增。如种以竹材剩余废弃物生产竹塑复合板材能替代部分木塑材料，那么发展竹塑复合材料在我国更具重要意义。木塑复合材料主要用在建筑业建筑铺板仓储业托盘垫板包装箱，交通运输业公路噪音隔板防护栏座仓隔板铁轨枕木，农业棚架槽水桶园林景观设施户外地板露天桌椅棚栏梯子等。以托盘为例，国内市场需求量约亿个，如果以上改为竹塑，则每年产量超过万吨，价值亿人民币。我国家庭装修渐进高潮，但现在城乡家庭装修广泛使用第二代木质材料都含有对人体健康有害甲醛等胶料。人们在尽量减少甲醛含量，但甲醛含量过度减少，将直接影响人造板可使用年限。类似甲醛这种有毒物质还有建筑防腐普遍采用防腐剂。美国已规定在年底前停止使用含有防腐剂木质建材，欧盟也将在年半内停止使用，社会急需种完全不含这些有毒物质绿色产品来替代它们。竹塑复合材料是靠分子间化学反应产生聚合力以及挤出成型时挤压力生成，完全不用任何含有毒物质胶料，生产出来是全环保不腐烂新材料，正好适应这需要。现在市场上不含有毒物质室内地板装修材料和门窗料价格高，这是城乡居民实现无室内污染装修要求反映，反映出竹塑复合材料潜在市场十分广阔。以木地板行业为例来说，年木地板企业达到多家，产销量市场用量就达万吨，年前需求量以两位数速率递增，年用量比年翻番，其中铺板包括平台路板站台垫板用量就占总用量以上。除铺板外，还有护墙板天花板装饰板踏脚板壁板高速公路噪音隔板海边铺地板建筑模板防潮板，均可使用竹塑复合板材。此外，还可用于装饰边框栅栏和庭园扶手包装用垫板和组合托盘，以及家具包括室外露天桌椅船舶座舱隔板办公室隔板贮存箱花箱活动架披叠板百页窗等。总之，竹塑复合材料也是种前景被十分看好环保型材料，加工技术正日趋成熟和多样化。二预期经济效益分析多年来，北美木塑复合材料每年以速度递增。如种以竹材剩余废弃物生产竹塑复合板材能替代部分木塑材料，那么发展竹塑复合材料在我国更具重要意义。木塑复合材料主要用在建筑业建筑铺板仓储业托盘垫板包装箱，交通运输业公路噪音隔板防护栏座仓隔板铁轨枕木，农业棚架槽水桶园林景观设施户外地板露天桌椅棚栏梯子等。以托盘为例，国内市场需求量约亿个，如果以上改为竹塑，则每年产量超过万吨，价值亿人民币。我国家庭装修渐进高潮，但现在城乡家庭装修广泛使用第二代木质材料都含有对人体健康有害甲醛等胶料。人们在尽量减少甲醛含量，但甲醛含量过度减少，将直接影响人造板可使用年限。类似甲醛这种有毒物质还有建筑防腐普遍采用防腐剂。美国已规定在年底前停止使用含有防腐剂木质建材，欧盟也将在年半内停止使用，社会急需种完全不含这些有毒物质绿色产品来替代它们。竹塑复合材料是靠分子间化学反应产生聚合力以及挤出成型时挤压力生成，完全不用任何含有毒物质胶料，生产出来是全环保不腐烂新材料，正好适应这需要。现在市场上不含有毒物质室内地板装修材料和门窗料价格高，这是城乡居民实现无室内污染装修要求反映，反映出竹塑复合材料潜在市场十分广阔。以木地板行业为例来说，年木地板企业达到多家，产销量接近亿平方米，占了所有地面材料五分之市场份额。另外还有实木地板竹地板都是近几年市场新宠。如果竹塑复合材料能代替十分之木地板，其产销量就要达到万平方米，即可实现产值约亿人民币以每平方米售价元计算。第五节本企业实施该项目优势项目承担企业基本情况公司于年月日成立，位于经济开发区范潭工业园区，是家依法设立以林产品生产加工为主并具有法人资格且拥有自营进出口权中外合作企业。主要竹塑复合板材地板基材模压成型工艺参数优选，文中说明通过他们正交试验表明，采用竹塑，板坯密度热压温度，热压时间分钟工艺参数模压成型生产竹塑复合板材地板基材，其主要物理力学性能达到了我国现有浸渍纸层压木质地板优质材执行标准中技术指标要求。阜阳师范学院学报自然科学版年第期，淮南矿业学院闫立宏李正伦论文竹塑胶合材料力学性能与分析，发现竹塑复合板材主要力学性能指标高于木材性能指标，并指出竹塑材料在工业与民用中应用价值。本项目技术原理除了上述相关研究论文，更与木塑产品生产技术原理有着密切关系。目前我国木塑复合板材研发引进及技术转化进入了个快速起步时期，并由此逐渐形成了以填充聚乙烯与聚丙烯为主户外产品和以填充聚氯乙烯为主室内装饰产品两大分支。但就整个木塑行业而言，我国木塑复合板材市场还不十分成熟，木塑产业仍然处于初级阶段，投入使用木塑产品大多为低端低附加值产品，而且品种数量均很有限，技术水平与美国差距巨大，除了表现在不同物料表面相容性差流动性差方面，还突出表现在表面处理技术落后，产品接近塑料，缺乏自然亲和力。传统木塑产品产生于塑料改性，是把木质材料作为塑料填充物，靠外力加压和胶接强行将木质材料和塑料结合在起。这种技术有两点关键缺陷阻碍了木塑产业发展，是未塑化极性木质材料和非极性塑料相容性差，抗冲击强度低，塑料和木质材料结合不紧，导致材料品质下降，使用寿命短，易老化二是使用塑料比例大，木质效果不理想，生产成本偏高，没有价格优势，难以打开市场。故所生产出木塑产品质量也就无法很好地保证，因此需在配方添剂表面处理技术等方面进行深入研究，特别是木塑二次加工技术对产品占领市场有重要作用。我们知道竹质材料纤维素中含有大量羟基和氧基，半纤维中