1、“.....成型成型采用以上高挤出压力双级真空挤出机。原料经陈化后，进入成型车间，经过强力搅拌机补充家水和再次对原料进行搅拌和挤练，然后送入高细碎对辊机挤搓和碾练，使陈化后原料更加粘柔，最后送入挤出机成型切条切坯，使其达到需要尺寸。为了使产品外表更加美观和砌筑过程与沙浆结合更加牢固，般在切条机前段增设压花装置，其效果更佳。干燥和焙烧该生产线采用人工干燥轮窑焙烧工艺进行生产，码干燥车河码轮窑全部由人工进行。成型号砖坯由人工码到干燥车上，通过摆渡车将码好砖坯干燥车送到干燥室处，再由顶车机将干燥车顶入干燥窑干燥。干燥室热源是通过送风机将焙烧窑余热送入干燥窑进行干燥。热风温度般控制在区间。干燥窑设计为正负压排潮，便于工业调节，采用集中送风分散排潮方式进行干燥作业。坯砖干燥好后，由人工将窑车送上机动拖车，再由机动拖车将窑车送入轮窑由人工码窑，然后进行焙烧。焙烧窑为三心拱顶结构，高宽比较小，断面温差小保温性能好产量高并便于温度调节和控制。焙烧好后，人工将成品砖用人力车送入成品场地堆放......”。

2、“.....企业要依据相关法律法规和有关标准，建立质量管理组织机构和规章制度安全生产管理组织机构和规章制度生产流程控制和规章制度财务管理规定等。混合原料物化学成分物理性能表原料粉煤灰煤矸石页岩混合原料化学成份要求范围要求程度二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁氧化钙氧化镁硫酐烧失量石灰质含量适宜允许混合原料物理性能要求范围表要求程度塑性指数干燥线收缩焙烧线收缩敏感性系数烧成温度适宜允许表二要求程度烧结温度范围普氏硬度系数粉碎后粒度发热量千卡公斤适宜允许第四章项目可行性和必要性随着国家鼓励发展粉煤灰综合利用和禁实工作向纵深发展，以粉煤灰为主要原料各种新型墙体材料得到迅速发展。国家在制定出发展方向同时，国家发改委财政部国家税务局先后出台了系列相关配套政策和措施以促进其发展，粉煤灰综合利用技术不断进步，利用水平不断提高，综合利用产品得到广泛开发和应用，许多制约粉煤灰产品技术性问题不断得到解决，新型墙体材料质量不断提高，新产品不断涌现......”。

3、“.....发展继承了传统焙烧工艺，在原材料使用上有了创新，利用回收余热烟烘干砖坯工艺，改变了传统烟尘直排技术，使烟尘排放得到了控制，产品体轻保温等特点，同时解决了免烧砖难以克服冻融难题，与实心粘土砖比较具有相气动切条机工作压力配用动力切条长度切条宽度切条高度运条速度米分外形尺寸双条程控气动切坯机工作压力配用动力往复行程切坯高度切坯次数次分外形尺寸第六章项目建设实施进度安排本工程自二七年开始筹划实施，并开始选址考察同类项目建设及生产情况，洽谈土地征用设备选型和施工单位招标工作二七年五月开始平整场地，同时办理各种手续二九年五月调试设各，试制产品，培训人员，二年试生产。第七章环境保护及职业安全卫生与消防资源利用与节能资源利用本项目产品主要原料是电厂排放工业废渣，年用粉煤灰渣量立方米，铁煤集团选矿淘汰煤研石立方米及少量煤泥。工程节能概况本项目选用成熟可靠节能设备和节能照明器材，以节约能源。本项目能耗量年焙烧外燃用煤和采暖生活用煤吨。年用电量安装变压器各台......”。

4、“.....补偿后功率因素达到以上水电系统计量均按国家对计量器具配套要求，配以计量依表和称量装置。能量管理合理利用能源，加能节能监督和管理并设有专人负责。环境保护设计依据建设项目环境保护设计规定国环字第号文件环境空气质量标准声环境质量标准工业企业厂界环境噪声排放标准工业炉窑大气污染物排放标准大气污染物综合排放标准主要污染源分析项目产品原材料粉煤灰煤矸石页岩，均属无机盐类组成物，无毒不易燃不易爆。本项目生产过程将产生少量粉尘烟尘废水噪声固体废物等污染。粉尘来源于煤矸石页岩破碎过程中产生粉尘外燃煤页岩煤研石粉煤灰运输及堆存过程中易产生扬尘。烟尘来源于轮窑焙烧过程中产生燃煤烟尘，主要成分为烟尘，二氧化硫氟。废水来源于生活废水。噪音来源于破碎机搅拌机制坏机送风机排风机轮窑引风机运行过程中产生噪声。固体废物来源于轮窑燃煤渣窑头砖除尘器回收粉煤灰污染物治理措施粉尘治理煤矸石页岩破碎过程中产生粉尘......”。

5、“.....本项目设置布袋除尘器，减轻粉尘对周边环境影响。经类比粉尘产生浓度，采用布袋除尘器可降尘，则粉尘排放浓度为。满足切条机切坯机分运坯机人工码坯液压顶车机胶带运输机细碎鄂式破碎机胶带运输机锤式粉碎机筛上料回破滚筒筛胶带运输机轮碾机皮带运输机加水双轴搅拌机可逆皮带布料机车化库干燥室机械运窑车进轮窑人工码窑轮窑焙烧人工出窑成品堆场工艺流程简述以粉煤灰为原料生产烧结制品，对煤矸石发热值要特别关注，以防热值过高或过低，给焙烧带来困难。原料储备及处理般需要储存正常生产七天左右原料储料棚，以备雨天或其它原料不济情况使用。在原料采用过程，需人工剔除矸石及页岩中大块砂岩和流矿石。然后分别经板式给料机定量送入鄂式破碎机进行粗碎，粗碎至左右颗粒给入锤式粉碎机进行粉碎。如采用锤式粉碎机将原料粉碎到要求粒度，用锤粉设备。经粉碎后粉料，选用轮碾机，增加搅拌压实混炼后再进入双轴搅拌机加水搅拌，送入陈化库，经可逆皮带布料机均匀不料后予以陈化。陈化原料进入陈华库后，经过小时陈化，使其表面水份充分渗入原料颗粒中......”。

6、“.....从而提高原料塑性，另方面可缓冲原料短时间供给不足矛盾，以保证生产连续性。陈化后原料采取横向取料法，用多斗挖掘机挖取，经箱式给料机，均匀按量送入成型车间。成型成型采用以上高挤出压力双级真空挤出机。原料经陈化后，进入成型车间，经过强力搅拌机补充家水和再次对原料进行搅拌和挤练，然后送入高细碎对辊机挤搓和碾练，使陈化后原料更加粘柔，最后送入挤出机成型切条切坯，使其达到需要尺寸。为了使产品外表更加美观和砌筑过程与沙浆结合更加牢固，般在切条机前段增设压花装置，其效果更佳。干燥和焙烧该生产线采用人工干燥轮窑焙烧工艺进行生产，码干燥车河码轮窑全部由人工进行。成型号砖坯由人工码到干燥车上，通过摆渡车将码好砖坯干燥车送到干燥室处，再由顶车机将干燥车顶入干燥窑干燥。干燥室热源是通过送风机将焙烧窑余热送入干燥窑进行干燥。热风温度般控制在区间。干燥窑设计为正负压排潮，便于工业调节，采用集中送风分散排潮方式进行干燥作业。坯砖干燥好后，由人工将窑车送上机动拖车......”。

7、“.....然后进行焙烧。焙烧窑为三心拱顶结构，高宽比较小，断面温差小保温性能好产量高并便于温度调节和控制。焙烧好后，人工将成品砖用人力车送入成品场地堆放。三产品质量控制和管理体系为确保企业产品质量和安全生产，企业要依据相关法律法规和有天左右原料储料棚，以备雨天或其它原料不济情况使用。在原料采用过程，需人工剔除矸石及页岩中大块砂岩和流矿石。然后分别经板式给料机定量送入鄂式破碎机进行粗碎，粗碎至左右颗粒给入锤式粉碎机进行粉碎。如采用锤式粉碎机将原料粉碎到要求粒度，用锤粉设备。经粉碎后粉料，选用轮碾机，增加搅拌压实混炼后再进入双轴搅拌机加水搅拌，送入陈化库，经可逆皮带布料机均匀不料后予以陈化。陈化原料进入陈华库后，经过小时陈化，使其表面水份充分渗入原料颗粒中，使原料含水更加均化，从而提高原料塑性，另方面可缓冲原料短时间供给不足矛盾，以保证生产连续性。陈化后原料采取横向取料法，用多斗挖掘机挖取，经箱式给料机，均匀按量送入成型车间。成型成型采用以上高挤出压力双级真空挤出机。原料经陈化后......”。

8、“.....然后送入高细碎对辊机挤搓和碾练，使陈化后原料更加粘柔，最后送入挤出机成型切条切坯，使其达到需要尺寸。为了使产品外表更加美观和砌筑过程与沙浆结合更加牢固，般在切条机前段增设压花装置，其效果更佳。干燥和焙烧该生产线采用人工干燥轮窑焙烧工艺进行生产，码干燥车河码轮窑全部由人工进行。成型号砖坯由人工码到干燥车上，通过摆渡车将码好砖坯干燥车送到干燥室处，再由顶车机将干燥车顶入干燥窑干燥。干燥室热源是通过送风机将焙烧窑余热送入干燥窑进行干燥。热风温度般控制在区间。干燥窑设计为正负压排潮，便于工业调节，采用集中送风分散排潮方式进行干燥作业。坯砖干燥好后，由人工将窑车送上机动拖车，再由机动拖车将窑车送入轮窑由人工码窑，然后进行焙烧。焙烧窑为三心拱顶结构，高宽比较小，断面温差小保温性能好产量高并便于温度调节和控制。焙烧好后，人工将成品砖用人力车送入成品场地堆放。三产品质量控制和管理体系为确保企业产品质量和安全生产，企业要依据相关法律法规和有关标准......”。

9、“.....混合原料物化学成分物理性能表原料粉煤灰煤矸石页岩混合原料化学成份要求范围要求程度二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁氧化钙氧化镁硫酐烧失量石灰质含量适宜允许混合原料物理性能要求范围表要求程度塑性指九年五月调试设各，试制产品，培训人员，二年试生产。第七章环境保护及职业安全卫生与消防资源利用与节能资源利用本项目产品主要原料是电厂排放工业废渣，年用粉煤灰渣量立方米，铁煤集团选矿淘汰煤研石立方米及少量煤泥。工程节能概况本项目选用成熟可靠节能设备和节能照明器材，以节约能源。本项目能耗量年焙烧外燃用煤和采暖生活用煤吨。年用电量安装变压器各台，年用电量年用水量万年节能措施选用节能型电气设备和节能照明灯具采用高效保温材料作围护结构和管道保温对电功率采取集中自动补偿，补偿后功率因素达到以上水电系统计量均按国家对计量器具配套要求，配以计量依表和称量装置。能量管理合理利用能源，加能节能监督和管理并设有专人负责......”。