矩转速 传动比效 率输入输出输入输出 轴 轴 轴 轴 四传动件的设计计算 设计带传动的主要参数。 已知带传动的工作条件两班制共，连续单向运转，载荷平稳，所需传 递的额定功率小带轮转速大带轮转速 ，传动比。 设计内容包括选择带的型号确定基准长度根数中心距带的材料基准直 径以及结构尺寸初拉力和压轴力等等。 计算功率 选择带型查表选择型带 确定带轮的基准直径并验算带速 初选小带轮的基准直径查表取小带轮基准直径 验算带速  因为,带轮符合推荐范围 计算大带轮的基准直径 ， 初定 确定带的中心距和基准长度 初选中心距   初定中心距 计算带所需的基准长度   查表基准长度 计算实际中心距 取标准。 实际小齿轮的分度圆直径, 则实际中心距，则总的传动比为，故电动机转 速可选范围为  则符合这范围的同步转速有。现以以上 三种不同转速进行方案比较。主要性能如下表 方 案 电动机型号额定 功率 同步 转速 额定 转速 重量 传动装置的总传动比 计算传动装置的总传动比并分配传动比 总传动比 综合考虑，在设计中选方案二电动机。 分配传动比假设带传动分配的传动比，则级圆柱齿轮减速器 传动比 三计算传动装置的运动和动力参数 各轴转速 减速器传动装置各轴从高速轴至低速轴依次各轴转速为          各轴输入功率 按电动机所需功率计算各轴输入功率，即           滚轴的功率， 低速轴的功率， 高速轴的功率， 电动机的输入功率， 各轴输入转矩•     轴依次各轴转速为          各轴输入功率 按电动机所需功率计算各轴输入功率，即           滚轴的功率， 低速轴的功率， 高速轴的功率， 电动机的输入功率， 各轴输入转矩•        将计算结果汇总列表备用。 轴名功率转矩转速 传动比效 率输入输出输入输出 轴 轴 轴 轴 四传动件的设计计算 设计带传动的主要参数。 已知带传动的工作条件两班制共，连续单向运转，载荷平稳，所需传 递的额定功率小带轮转速大带轮转速 ，传动比。 设计内容包括选择带的型号确定基准长度根数中心距带的材料基准直 径以及结构尺寸初拉力和压轴力等等。 计算功率 选择，即           滚轴的功率， 低速轴的功率， 高速轴的功率， 电动机的输入功率， 各轴输入转矩•        将计算结果汇总列表备用。 轴名功率转矩转速 传动比效 率输入输出输入输出 轴 轴 轴 轴 四传动件的设计计算 设计带传动的主要参数。 已知带传动的工作条件两班制共，连续单向运转，载荷平稳，所需传 递的额定功率小带轮转速大带轮转速 ，传动比。 设计内容包括选择带的型号确定基准长度根数中心距带的材料基准直 径以及结构尺寸初拉力和压轴力等等。 计算功率 选择带型查表选择型带 确定带轮的基准直径并验算带速 初选小带轮的基准直径查表取小带轮基准直径 验算带速  因为,带轮符合推荐范围 计算大带轮的基准直径 ， 重量 传动装置的总传动比 计算传动装置的总传动比并分配传动比 总传动比 综合考虑，在设计中选方案二电动机。 分配传动比假设带传动分配的传动比，则级圆柱齿轮减速器 传动比 三计算传动装置的运动和动力参数 各轴转速 减速器传动装置各轴从高速轴至低速轴依次各轴转速为          各轴输入功率 按电动机所需功率计算各轴输入功率，即           滚轴的功率， 低速轴的功率， 高速轴的功率， 电动机的输入功率， 各轴输入转矩•     轴依次各轴转速为          各轴输入功率 按电动机所需功率计算各轴输入功率，即           滚轴的功率， 低速轴的功率， 高速轴的功率， 电动机的输入功率， 各轴输入转矩•        将计算结果汇总列表备用。 轴名功率转矩转速 传动比效 率输入输出输入输出 轴 轴 轴 轴 四传动件的设计计算 设计带传动的主要参数。 已知带传动的工作条件两班制共，连续单向运转，载荷平稳，所需传 递的额定功率小带轮转速大带轮转速 ，传动比。 设计内容包括选择带的型号确定基准长度根数中心距带的材料基准直 径以及结构尺寸初拉力和压轴力等等。 计算功率 选择带型查表选择型带 确定带轮的基准直径并验算带速 初选小带轮的基准直径查表取小带轮基准直径 验算带速  因为,带轮符合推荐范围 计算大带轮的基准直径 ， 初定 确定带的中心距和基准长度 初选中心距   初定中心距 计算带所需的基准长度   查表基准长度 计算实际中心距 取标准。 实际小齿轮的分度圆直径, 则实际中心距 齿宽,所以, 验算轮齿弯曲强度 齿形系数， , 则    所以安全。 计算圆周速度 л查表可知，级精度合适。 其他几何尺寸的计算， 齿顶高由于正常齿轮， 所以 齿根高由于正常齿 所以