用量的确定洛阳理工学院毕业设计论文 确定切削力切削扭矩切削功率 选择刀具结构 导向结构的选择 确定主轴类型尺寸外伸长度 选择刀具接杆 确定加工示意图的联系尺寸 工作进给长度的确定 快进长度的确定 机床尺寸联系图 第章夹具设计 夹具概述 夹具分类 机床夹具的现状 现代机床夹具的发展方向 夹具设计任务 零件分析 定位机构 支撑板 伸缩式定位销 夹紧机构 导向装置的选择 机床夹具的总体形式 确定夹具体 确定联接体 夹具体的总体设计图 绘制夹具装配图 定位误差计算 定位误差 产生定位误差的原因 定位误差的计算洛阳理工学院毕业设计论文 夹紧力计算 夹具精度分析计算 夹具的性能及优点 结论 谢辞 参考文献洛阳理工学院毕业设计论文 前言 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计 的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 组合机床般采用多轴多刀多任务序多面或多任务位同时加工 的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化 和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机 床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可 用以组成自动生产线。 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面 保证加工精度机床夹具可准确确定工件刀具和机床之间的相对 位置，可以保证加工精度。 提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时 间。 减少劳动强度采用机械气动液动等夹紧机构，可以减轻工人 的劳动强度。 扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大， 例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的个重要的实践性教学环 节，也可靠性差零件加工手段落后。随着国家对世贸承诺 的逐步实现，价格的竞争优势也逐渐减少，以装载机为例目前大多数的 主机生产厂及部件配套厂家对变速箱箱体变矩器壳体前车架后 , , , , , , 洛阳理工学院毕业设计论文 目录 前言 第章绪论 组合机床概述 该课题研究的目的和意义 组合机床发展史 国内外该研究技术现状 机床设计的目的内容要求 设计的目的 设计内容 设计要求 机床的设计步骤 调查研究 拟定方案 工作图设计 第章零件分析 零件结构特点 技术要求 第章组合机床总体设计 结构方案分析和方案的选择 选择定位基准的原则及应注意的问题 确定夹压位置应注意的问题 工艺分析 确定机床的配置形式 不同配置形式组合机床的特点及适应性 不同配置形式组合机床的加工精度 选择机床配置, , 洛阳理工学院毕业设计论文 目录 前言 第章绪论 组合机床概述 该课题研究的目的和意义 组合机床发展史 国内外该研究技术现状 机床设计的目的内容要求 设计的目的 设计内容 设计要求 机床的设计步骤 调查研究 拟定方案 工作图设计 第章零件分析 零件结构特点 技术要求 第章组合机床总体设计 结构方案分析和方案的选择 选择定位基准的原则及应注意的问题 确定夹压位置应注意的问题 工艺分析 确定机床的配置形式 不同配置形式组合机床的特点及适应性 不同配置形式组合机床的加工精度 选择机床配置形式应注意的问题 组合机床设计 切削用量的确定洛阳理工学院毕业设计论文 确定切削力切削扭矩切削功率 选择刀具结构 导向结构的选择 确定主轴类型尺寸外伸长度 选择刀具接杆 确定加工示意图的联系尺寸 工作进给长度的确定 快进长度的确定 机床尺寸联系图 第章夹具设计 夹具概述 夹具分类 机床夹具的现状 现代机床夹具的发展方向 夹具设计任务 零件分析 定位机构 支撑板 伸缩式定位销 夹紧机构 导向装置的选择 机床夹具的总体形式 确定夹具体 确定联接体 夹具体的总体设计图 绘制夹具装配图 定位误差计算 定位误差 产生定位误差的原因 定位误差的计算洛阳理工学院毕业设计论文 夹紧力计算 夹和意义 组合机床发展史 国内外该研究技术现状 机床设计的目的内容要求 设计的目的 设计内容 设计要求 机床的设计步骤 调查研究 拟定方案 工作图设计 第章零件分析 零件结构特点 技术要求 第章组合机床总体设计 结构方案分析和方案的选择 选择定位基准的原则及应注意的问题 确定夹压位置应注意的问题 工艺分析 确定机床的配置形式 不同配置形式组合机床的特点及适应性 不同配置形式组合机床的加工精度 选择机床配置形式应注意的问题 组合机床设计 切削用量的确定洛阳理工学院毕业设计论文 确定切削力切削扭矩切削功率 选择刀具结构 导向结构的选择 确定主轴类型尺寸外伸长度 选择刀具接杆 确定加工示意图的联系尺寸 工作进给长度的确定 快进长度的确定 机床尺寸联系图 第章夹具设计 夹具概述 夹具分类 机床夹具的现状 现代机床夹具的发展方向 夹具设计任务 零件分析 定位机构 支撑板 伸缩式定位销 夹紧机构 导向装置的选择 机床夹具的总体形式 确定夹具体 确定联接体 夹具体的总体设计图 绘制夹具装配图 定位误差计算 定位误差 产生定位误差的原因 定位误差的计算洛阳理工学院毕业设计论文 夹紧力计算 夹具精度分析计算 夹具的性能及优点 结论 谢辞 参考文献洛阳理工学院毕业设计论文 前言 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计 的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 组合机床般采用多轴多刀多任务序多面或多任务位同时加工 的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化 和系列化， , , , , 洛阳理工学院毕业设计论文 目录 前言 第章绪论 组合机床概述 该课题研究的目的和意义 组合机床发展史 国内外该研究技术现状 机床设计的目的内容要求 设计的目的 设计内容 设计要求 机床的设计步骤 调查研究 拟定方案 工作图设计 第章零件分析 零件结构特点 技术要求 第章组合机床总体设计 结构方案分析和方案的选择 选择定位基准的原则及应注意的问题 确定夹压位置应注意的问题 工艺分析 确定机床的配置形式 不同配置形式组合机床的特点及适应性 不同配置形式组合机床的加工精度 选择机床配置, , 洛阳理工学院毕业设计论文 目录 前言 第章绪论 组合机床概述 该课题研究的目的和意义 组合机床发展史 国内外该研究技术现状 机床设计的目的内容要求 设计的目的 设计内容 设计要求 机床的设计步骤 调查研究 拟定方案 工作图设计 第章零件分析 零件结构特点 技术要求 第章组合机床总体设计 结构方案分析和方案的选择 选择定位基准的原则及应注意的问题 确定夹压位置应注意的问题 工艺分析 确定机床的配置形式 不同配置形式组合机床的特点及适应性 不同配置形式组合机床的加工精度 选择机床配置形式应注意的问题 组合机床设计 切削用量的确定洛阳理工学院毕业设计论文 确定切削力切削扭矩切削功率 选择刀具结构 导向结构的选择 确定主轴类型尺寸外伸长度 选择刀具接杆 确定加工示意图的联系尺寸 工作进给长度的确定 快进长度的确定 机床尺寸联系图 第章夹具设计 夹具概述 夹具分类 机床夹具的现状 现代机床夹具的发展方向 夹具设计任务 零件分析 定位机构 支撑板 伸缩式定位销 夹紧机构 导向装置的选择 机床夹具的总体形式 确定夹具体 确定联接体 夹具体的总体设计图 绘制夹具装配图 定位误差计算 定位误差 产生定位误差的原因 定位误差的计算洛阳理工学院毕业设计论文 夹紧力计算 夹具精度分析计算 夹具的性能及优点 结论 谢辞 参考文献洛阳理工学院毕业设计论文 前言 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计 的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 组合机床般采用多轴多刀多任务序多面或多任务位同时加工 的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化 和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机 床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可 用以组成自动生产线。 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面 保证加工精度机床夹具可准确确定工件刀具和机床之间的相对 位置，可以保证加工精度。 提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时 间。 减少劳动强度采用机械气动液动等夹紧机构，可以减轻工人 的劳动强度。 扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大， 例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的个重要的实践性教学环 节，也可靠性差零件加工手段落后。随着国家对世贸承诺 的逐步实现，价格的竞争优势也逐渐减少，以装载机为例目前大多数的 主机生产厂及部件配套厂家对变速箱箱体变矩器壳体前车架后车架 动臂驱动桥等关键零件，大多采用通用设备加工，这种加工方式的缺点 有生产能力难以扩大，产品质量不稳定，在制品积压严重，经济效益不 够显著。值得庆幸的是国内比较大的装载机生产厂家都已逐步认识到这 问题。在机构件方面，厦工临工宜工龙工纷纷采用组合机床对动臂洛阳理工学院毕业设计论文 前车架后车架，前后铰接架的孔系进行加工，零件次装夹，多头同时 加工，比通用机床单孔逐个加工，效率提高了倍，而且避免了工件调 头而产生的二次定位误差。运用组合机床加工结构件与通用机床相比各孔 系坐标精度可以由提高到同轴度提高到 孔系平行度由提高到而且所有精度均靠机床本身的装配 精度保证，为提高整车的质量奠定了基础。变速箱箱体是装载机运动系统 中的核心部件，零件本身的结构刚度较差