下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解 出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应力 集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积， 从而导致焊缝的强度降低。如图 钢板对接焊缝射线照相底片 型坡口，手工电弧焊，密集气孔图 夹渣与夹杂物熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质氧化物硫化物等 以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内， 称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在 焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。另外，在采用钨极氩弧焊打底手工电弧焊或 者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物俗称夹钨。如图 第页 高速工具钢钢棒 对接电阻焊缝中的夹渣断口照片 钢板对接焊缝射线照相底片 型坡口，手工电弧焊，局部夹渣 钢板对接焊缝射线照相底片 型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣 钢板对接焊缝射线照相底片 型坡口，钨极氩弧焊打底手工电弧焊， 夹钨图 裂纹焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的 表现。如图 焊缝金属从熔化状态到冷却凝固的过程经过热膨胀与冷收缩变化，有较大的冷收缩应 力存在，而且显微组织也有从高温到低温的相变过程而产生组织应力，更加上母材非 焊接部位处于冷固态状况，与焊接部位存在很大的温差，从而产生热应力等等，这些 应力的共同作用旦超过了材料的屈服极限，材料将发生塑性变形，超过材料的强度 极限则导致开裂。裂纹的存在大大降低了焊接接头的强度，并且焊缝裂纹的尖端也成 为承载后的应力集中点，成为结构断裂的起源。 裂纹可能发生在焊缝金属内部或外部，或者在焊缝附近的母材热影响区内，或者位于 母材与焊缝交界处等等。根据焊接裂纹产生的时间和温度的不同，可以把裂纹分为以 下几类 热裂纹又称结晶裂纹产生于焊缝形成后的冷却结晶过程中，主要发生在晶界上， 金相学中称为沿晶裂纹，其位置多在焊缝金属的中心和电弧焊的起弧与熄弧的弧坑处， 呈纵向或横向辐射状，严重时能贯穿到表面和热影响区。热烧穿。在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过 渡区形成凹陷，即是咬边。 根据咬边处于焊缝的上下面，可分为外咬边在坡口开口大的面和内咬边要性。 研究的基本内容 查阅有关图书和网络收集材料，深入焊接生产实际调查研究掌握第手资料 结合焊接生产的实际现场条件，确定具体的焊接结构，对些具体缺陷加以讨论分 析找出产生缺陷的原因 结合具体缺陷采取相应的工艺措施，给出具体实施方案 绘出焊接结构图 焊接缺陷概述 焊接缺陷定义 焊接过程中，在焊接接头上产生的金属不连续不致密或链接不良的现象称为焊接缺 陷。 焊接缺陷的产生原因十分复杂，既有冶金因素，也有工艺因素，还有应力因素。有时环境 因素影响也很大。因此，焊接缺陷各种类较多。焊接检测人员必须熟悉缺陷的种类特征， 才能及时发现缺陷，保证生产顺利进行。 焊接缺陷基本上可以分为三类 尺寸上的缺陷 包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。 结构上的缺陷 包括气孔夹渣非金属夹渣物融合不良未焊透咬边裂纹表面缺陷等。 性质上的缺陷 包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求的缺陷。力学的性能值的是抗拉强 度屈服点伸长率硬度冲击吸收功塑性疲劳强度弯曲角度等。化学性质指的 是化学成分和耐腐蚀性等。 第页 常见的焊接缺陷 未焊透母体金属接头处中间坡口或根部坡口的钝边未完全熔合在 起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会 形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。如图 钢板对接焊缝射线照相底片 型坡口，手工电弧焊，未焊透图 未熔合固体金属与填充金属之间焊道与母材之间，或者填充金属之间多道焊 时的焊道之间或焊层之间局部未完全熔化结合，或者在点焊电阻焊时母材与母材之 间未完全熔合在起，有时也常伴有夹渣存在。如图中未融合 图 第页 气孔在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝 固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个 气孔链状气孔密集气孔包括蜂窝状气孔等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进 行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体液态金属吸收的气体，或者焊 条的焊剂受潮而在高。化学性质指的 是化学成分和耐腐蚀性等。 第页 常见的焊接缺陷 未焊透母体金属接头处中间坡口或根部坡口的钝边未完全熔合在 起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会 形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。如图 钢板对接焊缝射线照相底片 型坡口，手工电弧焊，未焊透图 未熔合固体金属与填充金属之间焊道与母材之间，或者填充金属之间多道焊 时的焊道之间或焊层之间局部未完全熔化结合，或者在点焊电阻焊时母材与母材之 间未完全熔合在起，有时也常伴有夹渣存在。如图中未融合 图 第页 气孔在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝 固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个 气孔链状气孔密集气孔包括蜂窝状气孔等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进 行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体液态金属吸收的气体，或者焊 条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解 出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应力 集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积， 从而导致焊缝的强度降低。如图 钢板对接焊缝射线照相底片 型坡口，手工电弧焊，密集气孔图 夹渣与夹杂物熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质氧化物硫化物等 以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内， 称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在 焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。另外，在采用钨极氩弧焊打底手工电弧焊或 者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物俗称夹钨。如图 第页 高速工具钢钢棒 对接电阻焊缝中的夹渣断口照片 钢板对接焊缝射线照相底片 型坡口，手工电弧焊，局部夹渣 钢板对接焊缝射线照相底片 型坡口，手工电弧焊，两侧未熔合固体金属与填充金属之间焊道与母材之间，或者填充金属之间多道焊 时的焊道之间或焊层之间局部未完全熔化结合，或者在点焊电阻焊时母材与母材之 间未完全熔合在起，有时也常伴有夹渣存在。如图中未融合 图 第页 气孔在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝 固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个 气孔链状气孔密集气孔包括蜂窝状气孔等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进 行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体液态金属吸收的气体，或者焊 条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解 出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应力 集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积， 从而导致焊缝的强度降低。如图 钢板对接焊缝射线照相底片 型坡口，手工电弧焊，密集气孔图 夹渣与夹杂物熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质氧化物硫化物等 以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内， 称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在 焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。另外，在采用钨极氩弧焊打底手工电弧焊或 者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物俗称夹钨。如图 第页 高速工具钢钢棒 对接电阻焊缝中的夹渣断口照片 钢板对接焊缝射线照相底片 型坡口，手工电弧焊，局部夹渣 钢板对接焊缝射线照相底片 型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣 钢板对接焊缝射线照相底片 型坡口，钨极氩弧焊打底手工电弧焊， 夹钨图 裂纹焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的 表现。如图 焊缝金属从熔化状态到冷却凝固的过程经过热膨胀与冷收缩变化，有较大的冷收缩应 力存在，而且显微组织也有从高温到低温的相变过程而产生组织应力，更加上母材非 焊接部位处于冷固态状况，与焊接部位的现象称为焊接缺 陷。 焊接缺陷的产生原因十分复杂，既有冶金因素，也有工艺因素，还有应力因素。有时环境 因素影响也很大。因此，焊接缺陷各种类较多。焊接检测人员必须熟悉缺陷的种类特征， 才能及时发现缺陷，保证生产顺利进行。 焊接缺陷基本上可以分为三类 尺寸上的缺陷 包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。 结构上的缺陷 包括气孔夹渣非金属夹渣物融合不良未焊透咬边裂纹表面缺陷等。 性质上的缺陷 包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求