1、“.....残余单体在其间继续反应形成新的高分子链，使高聚物粒 子间大分子链愈来愈充实，弹性逐渐消失，而变得比较坚硬。此时已完全渡过危险 期。可适当提高温度，促使残余单体进步反应完全，最终形成均匀坚硬透明 的珠状粒子。 三可发性聚苯乙烯主要生产工艺介绍 目前，可发性聚苯乙烯的生产可分为两种基本方式步法聚合工艺和二 步法聚合工艺。 步法工艺 步法是将苯乙烯单体引发剂分散剂水发泡剂和其他助剂起加 入反应釜聚合，得含发泡剂的树脂颗粒，经洗涤离心分离和干燥，制得珠粒 产品。工艺流程如图所示 二步法工艺 二步法是将苯乙烯聚合成定粒度的聚苯乙烯珠粒，再经分级过筛，再重 新加水乳化剂发泡剂和其他助剂，于浸渍釜内加热浸渍，故此法又称后浸渍法。 工艺流程如图所示 步法与二步法工艺比较 两种生产工艺区别就是在步法的生产过程中，聚合和浸渍两个工段是在 同个反应釜里发生......”。

2、“.....就能耗等来说步法能耗低流程短自动化程度高易于集中控制。 步法虽有缺点，但与二步法比较仍是利多弊少，特别是在经济上占 有极大优势，故目前国内外生产较为普遍地应用步浸渍法。 四可发性聚苯乙烯步法工艺生产过程 步法生产可发性聚苯乙烯共经过聚合备料投料低温造粒浸渍 洗涤干燥分筛涂膜振动检查和包装工序。 每釜料的生产周期般为小时左右......”。

3、“.....把所需要的料依次投加到反应釜中进行聚合。接着确认所需的 原辅材料是否全部正确投料后，观察体系转相情况不转相的症状是苯乙烯单体 与水分开，形成油水分离现象，或者是形成油包水现象。转期聚合后期。 诱导期 由于悬浮体系中存在阻聚剂及其他杂质，故采用引发剂分解成引发剂自由 基的方法，使阻聚剂等杂质与自由基形成低分子，从而破坏其阻聚剂。在诱导期反 应速度。 聚合初期 单体液滴直径般在，在适当的温度下引发剂分解，开始链引发。 此阶段又称稳定态，般转化率为以下。 聚合中期又称自加速阶段 在苯乙烯单体聚合时，因聚合产品能溶于单体，液滴保持均相。但 随着高聚物的增多，液滴粘度增大。当转化率达时，出现自加速效应，液滴 内放出热量增多，粘度上升也快，而液滴的体积却开始减少，此时处于易于粘结成 块的危险期。转化率达以上时，液滴变得很粘稠，聚合速度和放热量达到最大 值。如果散热不良，液滴内会有气泡生成，甚至由于局部过热......”。

4、“.....形成暴聚。转化率达以后，反应速度开始下降，单体逐 渐减少，大分子链越来越多，且活动也越受限制，液滴粘性也就逐渐减小，弹性相 对增加。 聚合后期又称减速期 大约在单体转化率达以上时，由于单体显著减小，高聚物大分子链因体积 收缩被紧紧纠缠在起，残余单体在其间继续反应形成新的高分子链，使高聚物粒 子间大分子链愈来愈充实，弹性逐渐消失，而变得比较坚硬。此时已完全渡过危险 期。可适当提高温度，促使残余单体进步反应完全，最终形成均匀坚硬透明 的珠状粒子。 三可发性聚苯乙烯主要生产工艺介绍 目前，可发性聚苯乙烯的生产可分为两种基本方式步法聚合工艺和二 步法聚合工艺。 步法工艺 步法是将苯乙烯单体引发剂分散剂水发泡剂和其他助剂起加 入反应釜聚合，得含发泡剂的树脂颗粒，经洗涤离心分离和干燥，制得珠粒 产品。工艺流程如图所示 二步法工艺 二步法是将苯乙烯聚合成定粒度的聚苯乙烯珠粒，再经分级过筛......”。

5、“.....于浸渍釜内加热浸渍，故此法又称后浸渍法。 工艺流程如图所示 步法与二步法工艺比较 两种生产工艺区别就是在步法的生产过程中，聚合和浸渍两个工段是在 同个反应釜里发生。而对于二步法来说生产出的可发性聚合后期。 诱导期 由于悬浮体系中存在阻聚剂及其他杂质，故采用引发剂分解成引发剂自由 基的方法，使阻聚剂等杂质与自由基形成低分子，从而破坏其阻聚剂。在诱导期反 应速度。 聚合初期 单体液滴直径般在，在适当的温度下引发剂分解，开始链引发。 此阶段又称稳定态，般转化率为以下。 聚合中期又称自加速阶段 在苯乙烯单体聚合时，因聚合产品能溶于单体，液滴保持均相。但 随着高聚物的增多，液滴粘度增大。当转化率达时，出现自加速效应，液滴 内放出热量增多，粘度上升也快，而液滴的体积却开始减少，此时处于易于粘结成 块的危险期。转化率达以上时，液滴变得很粘稠，聚合速度和放热量达到最大 值。如果散热不良，液滴内会有气泡生成......”。

6、“.....使单体沸腾生成气 泡或聚合速度特快，形成暴聚。转化率达以后，反应速度开始下降，单体逐 渐减少，大分子链越来越多，且活动也越受限制，液滴粘性也就逐渐减小，弹性相 对增加。 聚合后期又称减速期 大约在单体转化率达以上时，由于单体显著减小，高聚物大分子链因体积 收缩被紧紧纠缠在起，残余单体在其间继续反应形成新的高分子链，使高聚物粒 子间大分子链愈来愈充实，弹性逐渐消失，而变得比较坚硬。此时已完全渡过危险 期。可适当提高温度，促使残余单体进步反应完全，最终形成均匀坚硬透明 的珠状粒子。 三可发性聚苯乙烯主要生产工艺介绍 目前，可发性聚苯乙烯的生产可分为两种基本方式步法聚合工艺和二 步法聚合工艺。 步法工艺 步法是将苯乙烯单体引发剂分散剂水发泡剂和其他助剂起加 入反应釜聚合，得含发泡剂的树脂颗粒，经洗涤离心分离和干燥，制得珠粒 产品。工艺流程如图所示 二步法工艺 二步法是将苯乙烯聚合成定粒度的聚苯乙烯珠粒，再经分级过筛......”。

7、“.....于浸渍釜内加热浸渍，故此法又称后浸渍法。 工艺流程如图所示 步法与二步法工艺比较 两种生产工艺区别就是在步法的生产过程中，聚合和浸渍两个工段是在 同个反应釜里发生。而对于二步法来说生产出的可发性聚苯乙烯珠粒质量较时，因聚合产品能溶于单体，液滴保持均相。但 随着高聚物的增多，液滴粘度增大。当转化率达时，出现自加速效应，液滴 内放出热量增多，粘度上升也快，而液滴的体积却开始减少，此时处于易于粘结成 块的危险期。转化率达以上时，液滴变得很粘稠，聚合速度和放热量达到最大 值。如果散热不良，液滴内会有气泡生成，甚至由于局部过热，使单体沸腾生成气 泡或聚合速度特快，形成暴聚。转化率达以后，反应速度开始下降，单体逐 渐减少，大分子链越来越多，且活动也越受限制，液滴粘性也就逐渐减小，弹性相 对增加。 聚合后期又称减速期 大约在单体转化率达以上时，由于单体显著减小，高聚物大分子链因体积 收缩被紧紧纠缠在起......”。

8、“.....使高聚物粒 子间大分子链愈来愈充实，弹性逐渐消失，而变得比较坚硬。此时已完全渡过危险 期。可适当提高温度，促使残余单体进步反应完全，最终形成均匀坚硬透明 的珠状粒子。 三可发性聚苯乙烯主要生产工艺介绍 目前，可发性聚苯乙烯的生产可分为两种基本方式步法聚合工艺和二 步法聚合工艺。 步法工艺 步法是将苯乙烯单体引发剂分散剂水发泡剂和其他助剂起加 入反应釜聚合，得含发泡剂的树脂颗粒，经洗涤离心分离和干燥，制得珠粒 产品。工艺流程如图所示 二步法工艺 二步法是将苯乙烯聚合成定粒度的聚苯乙烯珠粒，再经分级过筛，再重 新加水乳化剂发泡剂和其他助剂，于浸渍釜内加热浸渍，故此法又称后浸渍法。 工艺流程如图所示 步法与二步法工艺比较 两种生产工艺区别就是在步法的生产过程中，聚合和浸渍两个工段是在 同个反应釜里发生。而对于二步法来说生产出的可发性聚苯乙烯珠粒质量较 好......”。

9、“..... 步法虽有缺点，但与二步法比较仍是利多弊少，特别是在经济上占 有极大优势，故目前国内外生产较为普遍地应用步浸渍法。 四可发性聚苯乙烯步法工艺生产过程 步法生产可发性聚苯乙烯共经过聚合备料投料低温造粒浸渍 洗涤干燥分筛涂膜振动检查和包装工序。 每釜料的生单体聚合时，因聚合产品能溶于单体，液滴保持均相。但 随着高聚物的增多，液滴粘度增大。当转化率达时，出现自加速效应，液滴 内放出热量增多，粘度上升也快，而液滴的体积却开始减少，此时处于易于粘结成 块的危险期。转化率达以上时，液滴变得很粘稠，聚合速度和放热量达到最大 值。如果散热不良，液滴内会有气泡生成，甚至由于局部过热，使单体沸腾生成气 泡或聚合速度特快，形成暴聚。转化率达以后，反应速度开始下降，单体逐 渐减少，大分子链越来越多，且活动也越受限制，液滴粘性也就逐渐减小，弹性相 对增加。 聚合后期又称减速期 大约在单体转化率达以上时，由于单体显著减小......”。