1、“..... 吹氩搅拌通过吹氩，加速熔体内传热传质过程，达到混匀的效果。 喷射冶金通过载气将固体颗粒反应物喷入熔池深处，造成熔池的强烈 搅拌并增大反应面积。固体颗粒上浮过程中发生熔化溶解，完成固液反应， 显著提高精炼效果。 加热与控温为了精确控制反应温度与终点钢水温度，炉外精炼设备采 用了各种不同的加热功能，避免精炼过程温降。主要的加热方法有电弧加热 化学加热和脱碳二次燃烧加热。 国内外炉外精炼技术发展特点 钢水炉外精炼最初主要用于少数高级别钢种的脱气处理，如等。上 世纪年代和年代，等不同功能炉外精炼新 技术纷纷开发成功，炉外精炼开始大量用于普通钢种。其后经过多年发展，炉外 精炼已发展成为满足钢水洁净度要求对钢水温度和成分进行精确控制并有效协 调炼钢与连铸生产组织，对炼钢生产具有非常重要意义的关键工序环节......”。

2、“.....高水平钢厂精炼比达到了 真空精炼比显著提高，日本钢铁企业精炼比平均在以上，宝钢 真空精炼比达到 强调高效经济快速和根据产品特点选择精炼工艺 高水平钢厂开始分钢类建立专业化精炼生产线，精炼效率显著提高，成 本大幅度降低。 攀钢炉外精炼技术现状 攀钢通过不断的技术改造，从年建设第座炉，年建成 投产第套装置，发展到目前拥有座炉，具有钢水加热成 分微调造渣精炼功能，年处理钢水万吨能力和套真空装置，具 有钢水脱气去除夹杂成分微调功能，年处理钢水万吨能力的水平，设备 装备水平有了大幅度提高。 钢包吹氩精炼 钢包吹氩精炼有包底透气砖吹氩上部插入喷管吹氩加盖吹氩等。钢包吹 氩技术是最普通也是最简单的炉外处理工艺，其主要冶金功能是均匀钢水成分 温度促进夹杂物上浮......”。

3、“..... 吹氩搅拌精炼主要靠吹入的氩气泡在钢液内部的上浮对钢水进行搅拌，通常 钢包吹氩的气体搅拌强度为，也是炉的重要冶金功能。实现合金微调与成 分精度控制的主要措施是在线建立快速分析设施，保证分析响应时间 精确估算钢水重量和合金收得率钢水金功能 炉外精炼工艺方法种类繁多，基本上分为真空和非真空精炼两大类，主要包 括钢包吹氩精炼工艺钢包炉精炼工艺真空精炼工艺 真空精炼工艺真空吹氧精炼工艺氩氧精炼工艺等。表列出了 各种炉外精炼设备的冶金功能比较......”。

4、“.....能满足以下冶金特点 改善冶金反应的热力学条件。如脱碳脱气反应，反应产物为气体，降 低气相压力，提高真空度，有利于反应继续进行。 加快传质速度。对于多数冶金反应，液相传质是反应速度的限制环节， 各种精炼设备采用不同的搅拌方式，强化熔池搅拌，加速混匀过程，提高化学反 应速度。 增大渣钢反应面积。各种炉外精炼设备均采用各种搅拌或喷粉工艺，造 成钢渣乳化，显著增加渣钢反应面积，提高反应速度。 精确控制反应条件，均匀钢水成分温度。各种炉外精炼设备，配备了 不同的加热功能，可以精确控制反应条件，使各种冶金反应更趋近平衡。同时， 通过搅拌均匀钢水成分，精确调整成分，实现成分微调。 炉外精炼的冶金功能 炉外精炼设备的冶金功能主要包括 搅拌功能，均匀钢水成分和温度，保证钢材质量均匀。 提纯精炼功能，通过钢渣反应真空冶炼以及喷射冶金等方法......”。

5、“.....提高钢水纯净度。 钢水升温和控温功能，对钢水实现成分微调。 生产调节功能，均衡炼钢连铸生产。 为实现上述冶金功能，般采用以下精炼方法 渣洗精炼精确控制炉渣成分，通过渣钢反应实现对钢水的提纯精炼， 主要用于钢水脱氧脱硫和去除夹杂物等方面。 真空精炼在真空条件下实现钢水的提纯精炼，适用于对钢液脱气脱 精炼设备采用不同的搅拌方式，强化熔池搅拌，加速混匀过程，提高化学反 应速度。 增大渣钢反应面积。各种炉外精炼设备均采用各种搅拌或喷粉工艺，造 成钢渣乳化，显著增加渣钢反应面积，提高反应速度。 精确控制反应条件，均匀钢水成分温度。各种炉外精炼设备，配备了 不同的加热功能，可以精确控制反应条件，使各种冶金反应更趋近平衡。同时， 通过搅拌均匀钢水成分，精确调整成分，实现成分微调。 炉外精炼的冶金功能 炉外精炼设备的冶金功能主要包括 搅拌功能......”。

6、“.....保证钢材质量均匀。 提纯精炼功能，通过钢渣反应真空冶炼以及喷射冶金等方法，去除钢 中等杂质和夹杂物，提高钢水纯净度。 钢水升温和控温功能，对钢水实现成分微调。 生产调节功能，均衡炼钢连铸生产。 为实现上述冶金功能，般采用以下精炼方法 渣洗精炼精确控制炉渣成分，通过渣钢反应实现对钢水的提纯精炼， 主要用于钢水脱氧脱硫和去除夹杂物等方面。 真空精炼在真空条件下实现钢水的提纯精炼，适用于对钢液脱气脱 碳和用碳脱氧等反应过程。 吹氩搅拌通过吹氩，加速熔体内传热传质过程，达到混匀的效果。 喷射冶金通过载气将固体颗粒反应物喷入熔池深处，造成熔池的强烈 搅拌并增大反应面积。固体颗粒上浮过程中发生熔化溶解，完成固液反应， 显著提高精炼效果。 加热与控温为了精确控制反应温度与终点钢水温度，炉外精炼设备采 用了各种不同的加热功能，避免精炼过程温降......”。

7、“..... 国内外炉外精炼技术发展特点 钢水炉外精炼最初主要用于少数高级别钢种的脱气处理，如等。上 世纪年代和年代，等不同功能炉外精炼新 技术纷纷开发成功，炉外精炼开始大量用于普通钢种。其后经过多年发展，炉外 精炼已发展成为满足钢水洁净度要求对钢水温度和成分进行精确控制并有效协 调炼钢与连铸生产组织，对炼钢生产具有非常重要意义的关键工序环节。 当前炉外精炼技术发展呈现以下特点 炉外精炼比显著提高，高水平钢厂精炼比达到了 实现成分微调。 炉外精炼的冶金功能 炉外精炼设备的冶金功能主要包括 搅拌功能，均匀钢水成分和温度，保证钢材质量均匀。 提纯精炼功能，通过钢渣反应真空冶炼以及喷射冶金等方法，去除钢 中等杂质和夹杂物，提高钢水纯净度。 钢水升温和控温功能，对钢水实现成分微调。 生产调节功能......”。

8、“..... 为实现上述冶金功能，般采用以下精炼方法 渣洗精炼精确控制炉渣成分，通过渣钢反应实现对钢水的提纯精炼， 主要用于钢水脱氧脱硫和去除夹杂物等方面。 真空精炼在真空条件下实现钢水的提纯精炼，适用于对钢液脱气脱 碳和用碳脱氧等反应过程。 吹氩搅拌通过吹氩，加速熔体内传热传质过程，达到混匀的效果。 喷射冶金通过载气将固体颗粒反应物喷入熔池深处，造成熔池的强烈 搅拌并增大反应面积。固体颗粒上浮过程中发生熔化溶解，完成固液反应， 显著提高精炼效果。 加热与控温为了精确控制反应温度与终点钢水温度，炉外精炼设备采 用了各种不同的加热功能，避免精炼过程温降。主要的加热方法有电弧加热 化学加热和脱碳二次燃烧加热。 国内外炉外精炼技术发展特点 钢水炉外精炼最初主要用于少数高级别钢种的脱气处理，如等。上 世纪年代和年代......”。

9、“.....炉外精炼开始大量用于普通钢种。其后经过多年发展，炉外 精炼已发展成为满足钢水洁净度要求对钢水温度和成分进行精确控制并有效协 调炼钢与连铸生产组织，对炼钢生产具有非常重要意义的关键工序环节。 当前炉外精炼技术发展呈现以下特点 炉外精炼比显著提高，高水平钢厂精炼比达到了 真空精炼比显著提高，日本钢铁企业精炼比平均在以上，宝钢 真空精炼比达到 强调高效经济快速和根据产品特点选择精炼工艺 高水平钢厂开始分钢类建立专业化精炼生产线，精炼效率显著提高，成 本大幅度降低。 攀钢炉外精炼技术现状 攀钢通过不断的技术改造......”。