1、“.....这几个孔的粗糙度要求为，只需进行扩 孔就能达到精度要求。 第组加工表面主要是些槽的加工，包括的槽和的槽和 的半圆，其中的槽要进行精铣。 ,工艺过程设计 确定毛坯的制造方式 零件的材料为铸钢，由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺 不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。 定位基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与加工 面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择 其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以壁厚均匀外 形对称少装夹等。 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的 加工余量。 应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定 位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要 时需经初加工......”。

2、“.....因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。 多次使用难以保证表面间的位置精度。 为了满足上述要求，基准选择以上下端面作为粗基准，以上下端面互为基准 加工出端面，再以断面定位加工出工艺孔，在后续工序中除个别工序外均用端面 和工艺孔定位加工其他孔与平面。 精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题，遵循基准重合的原则。 零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有孔槽端面小孔等，材料为铸钢，参考,其加 工方法选择如下 上端面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为，需 进行粗铣精铣。由书表可得 下端面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为，需进 行粗铣。由书表可得 尺寸为的两侧面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为 ，需进行粗铣。由书表可得 尺寸为的两侧面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为 ，需进行粗铣精铣。由书表可得 孔其公差等级为,表面粗糙度为,需进行钻间的 相互关系......”。

3、“.....以基准 平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这 个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而 容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为 提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 模具支座零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明 确划分成粗加工和精加工阶段以保证平面的加工精度。 零件的工艺分析 由模具支座零件图可将其分为三组加工表面，他们之间有定的位置要求， 现分析如下 以上下两底面及左右两侧面为主要加工面，这组加工表面包括上 下两端面的铣削，其中上端面的粗糙度要求为，需进行精加工铣尺寸为 和的两侧面，其中尺寸为的两侧面的粗糙度要求较高，为 ，需进行精铣，这两个面还需保证与后续加工槽的内壁的平行度的要求， 以及要保证两侧面的平行度的要求，还需保证与上端面的垂直度的要求。 第组加工表面主要是些孔系的加工......”。

4、“.....个孔和 孔的加工，以及孔的加工，这几个孔的粗糙度要求为，只需进行扩 孔就能达到精度要求。 第组加工表面主要是些槽的加工，包括的槽和的槽和 的半圆，其中的槽要进行精铣。 ,工艺过程设计 确定毛坯的制造方式 零件的材料为铸钢，由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺 不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。 定位基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与加工 面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择 其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以壁厚均匀外 形对称少装夹等。 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的 加工余量。 应尽可能选择平整光洁面积后孔的原则即先加工零件的基准平面，以基准 平面定位加工其他平面。然后再加工孔系......”。

5、“.....这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而 容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为 提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 模具支座零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明 确划分成粗加工和精加工阶段以保证平面的加工精度。 零件的工艺分析 由模具支座零件图可将其分为三组加工表面，他们之间有定的位置要求， 现分析如下 以上下两底面及左右两侧面为主要加工面，这组加工表面包括上 下两端面的铣削，其中上端面的粗糙度要求为，需进行精加工铣尺寸为 和的两侧面，其中尺寸为的两侧面的粗糙度要求较高，为 ，需进行精铣，这两个面还需保证与后续加工槽的内壁的平行度的要求， 以及要保证两侧面的平行度的要求，还需保证与上端面的垂直度的要求。 第组加工表面主要是些孔系的加工，包括，个孔和 孔的加工，以及孔的加工，这几个孔的粗糙度要求为......”。

6、“..... 第组加工表面主要是些槽的加工，包括的槽和的槽和 的半圆，其中的槽要进行精铣。 ,工艺过程设计 确定毛坯的制造方式 零件的材料为铸钢，由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺 不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。 定位基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与加工 面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择 其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以壁厚均匀外 形对称少装夹等。 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的 加工余量。 应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定 位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选 确划分成粗加工和精加工阶段以保证平面的加工精度......”。

7、“.....他们之间有定的位置要求， 现分析如下 以上下两底面及左右两侧面为主要加工面，这组加工表面包括上 下两端面的铣削，其中上端面的粗糙度要求为，需进行精加工铣尺寸为 和的两侧面，其中尺寸为的两侧面的粗糙度要求较高，为 ，需进行精铣，这两个面还需保证与后续加工槽的内壁的平行度的要求， 以及要保证两侧面的平行度的要求，还需保证与上端面的垂直度的要求。 第组加工表面主要是些孔系的加工，包括，个孔和 孔的加工，以及孔的加工，这几个孔的粗糙度要求为，只需进行扩 孔就能达到精度要求。 第组加工表面主要是些槽的加工，包括的槽和的槽和 的半圆，其中的槽要进行精铣。 ,工艺过程设计 确定毛坯的制造方式 零件的材料为铸钢，由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺 不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。 定位基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求 粗基准的选择应以加工表面为粗基准......”。

8、“.....如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择 其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以壁厚均匀外 形对称少装夹等。 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的 加工余量。 应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定 位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要 时需经初加工。 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。 多次使用难以保证表面间的位置精度。 为了满足上述要求，基准选择以上下端面作为粗基准，以上下端面互为基准 加工出端面，再以断面定位加工出工艺孔，在后续工序中除个别工序外均用端面 和工艺孔定位加工其他孔与平面。 精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题，遵循基准重合的原则具。 模具支座零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则......”。

9、“..... 零件的工艺分析 由模具支座零件图可将其分为三组加工表面，他们之间有定的位置要求， 现分析如下 以上下两底面及左右两侧面为主要加工面，这组加工表面包括上 下两端面的铣削，其中上端面的粗糙度要求为，需进行精加工铣尺寸为 和的两侧面，其中尺寸为的两侧面的粗糙度要求较高，为 ，需进行精铣，这两个面还需保证与后续加工槽的内壁的平行度的要求， 以及要保证两侧面的平行度的要求，还需保证与上端面的垂直度的要求。 第组加工表面主要是些孔系的加工，包括，个孔和 孔的加工，以及孔的加工，这几个孔的粗糙度要求为，只需进行扩 孔就能达到精度要求。 第组加工表面主要是些槽的加工，包括的槽和的槽和 的半圆，其中的槽要进行精铣。 ,工艺过程设计 确定毛坯的制造方式 零件的材料为铸钢，由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺 不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的......”。