校核 最大注射压力校核 模具与注射机安装部分的校核 开模行程校核 分型面的选择 分型面的形式 分型面的设计原则 浇注系统的形式和浇口的设计 主流道的设计 主流道的尺寸 主流道衬套的形式 主流道冷料井的设计 分流道冷料井设计 分流道的设计 分流道的截面形状 分流道的截面尺寸 分流道的长度 分流道的表面粗糙度 分流道的布置形式 分流道向浇口过渡部分的结构 浇口的设计 浇口尺寸的确定 浇口位置的选择 浇注系统断面尺寸计算 确定适当的剪切速率 确定体积流率 标准件的选用和模架的确定 合模导向机构的设置 导向结构的总体设计 导柱的设计 导套的设计 脱模推出机构的设计 成型零件的设计 成型零件的选材 凹模部分的结构设计 凹模的结构形式 凹模尺寸的计算 凹模的结构图 凸模尺寸的计算 凸模形状的确定 温度调节系统 模具温度及其调节的重要性 模具温度与塑料成型温度的关系 冷却系统的结构 常见冷却系统的结构形式 冷却水路的布置 模具的装配 模具的装配顺序 开模过程分析 结论 致谢 参考文献 附录 附录 附录 绪论 注塑模具基本概念 塑料制件 是现代新兴产品之，犹如空气，塑料时刻围绕在人们的身旁。如今我们可谓是生存 在塑料世界里。由于塑料具有密度小，化学稳定性好，电绝缘性能高，比强度大等优异性 能，再加上原料丰富，制作方便及成本低廉等优点，所以在国民经济各领域等方面应用甚 广。无论是工农业生产，交通运输，邮电通信，军事国防，仪器仪表，文体医卫及建筑五 金 , , , 目录 摘要 绪论 注塑模具基本概念 塑料制件, , , 目录 摘要 绪论 注塑模具基本概念 塑料制件 本文研究的外壳模型 注塑模结构的组成及分类 塑件的成型工艺分析 的注塑工艺条件 零件结构分析 注射设备的选择 有关塑件的计算 注塑机型号的确定 注塑机及型腔数量的校核 注塑机及参数量的校核 注射量的校核 注塑模结构的组成及分类 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 最大注射压力校核 模具与注射机安装部分的校核 开模行程校核 分型面的选择 分型面的形式 分型面的设计原则 浇注系统的形式和浇口的设计 主流道的设计 主流道的尺寸 主流道衬套的形式 主流道冷料井的设计 分流道冷料井设计 分流道的设计 分流道的截面形状 分流道的截面尺寸 分流道的长度 分流道的表面粗糙度 分流道的布置形式 分流道向浇口过渡部分的结构 浇口的设计 浇口尺寸的确定 浇口位置的选择 浇注系统断面尺寸计算 确定适当的剪切速率 确定体积流率 标准件的选用和模架的确定 合模导向机构的设置 导向结构的总体设计 导柱的设计 目录 摘要 绪论 注塑模具基本概念 塑料制件 本文研究的外壳模型 注塑模结构的组成及分类 塑件的成型工艺分析 的注塑工艺条件 零件结构分析 注射设备的选择 有关塑件的计算 注塑机型号的确定 注塑机及型腔数量的校核 注塑机及参数量的校核 注射量的校核 注塑模结构的组成及分类 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 最大注射压力校核 模具与注射机安装部分的校核 开模行程校核 分型面的选择 分型面的形式 分型面的设计原则 浇注系统的形式和浇口的设计 主流道的设计 主流道的尺寸 主流道衬套的形式 主流道冷料井的设计 分流道冷料井设计 分流道的设计 分流道的截面形状 分流道的截面尺寸 分流道的长度 分流道的表面粗糙度 分流道的布置形式 分流道向浇口过渡部分的结构 浇口的设计 浇口尺寸的确定 浇口位置的选择 浇注系统断面尺寸计算 确定适当的剪切速率 确定体积流率 标准件的选用和模架的确定 合模导向机构的设置 导向结构的总体设计 导柱的设计 导套的设计 脱模推出机构的设计 成型零件的设计 成型零件的选材 凹模部分的结构设计 凹模的结构形式 凹模尺寸的计算 凹模的结构图 凸模尺寸的计算 凸模形状的确定 温度调节系统 模具温度及其调节的重要性 模具温度与塑料成型温度的关系 冷却系统的结构 , 目录 摘要 绪论 注塑模具基本概念 塑料制件, , , 目录 摘要 绪论 注塑模具基本概念 塑料制件 本文研究的外壳模型 注塑模结构的组成及分类 塑件的成型工艺分析 的注塑工艺条件 零件结构分析 注射设备的选择 有关塑件的计算 注塑机型号的确定 注塑机及型腔数量的校核 注塑机及参数量的校核 注射量的校核 注塑模结构的组成及分类 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 最大注射压力校核 模具与注射机安装部分的校核 开模行程校核 分型面的选择 分型面的形式 分型面的设计原则 浇注系统的形式和浇口的设计 主流道的设计 主流道的尺寸 主流道衬套的形式 主流道冷料井的设计 分流道冷料井设计 分流道的设计 分流道的截面形状 分流道的截面尺寸 分流道的长度 分流道的表面粗糙度 分流道的布置形式 分流道向浇口过渡部分的结构 浇口的设计 浇口尺寸的确定 浇口位置的选择 浇注系统断面尺寸计算 确定适当的剪切速率 确定体积流率 标准件的选用和模架的确定 合模导向机构的设置 导向结构的总体设计 导柱的设计 导套的设计 脱模推出机构的设计 成型零件的设计 成型零件的选材 凹模部分的结构设计 凹模的结构形式 凹模尺寸的计算 凹模的结构图 凸模尺寸的计算 凸模形状的确定 温度调节系统 模具温度及其调节的重要性 模具温度与塑料成型温度的关系 冷却系统的结构 常见冷却系统的结构形式 冷却水路的布置 模具的装配 模具的装配顺序 开模过程分析 结论 致谢 参考文献 附录 附录 附录 绪论 注塑模具基本概念 塑料制件 是现代新兴产品之，犹如空气，塑料时刻围绕在人们的身旁。如今我们可谓是生存 在塑料世界里。由于塑料具有密度小，化学稳定性好，电绝缘性能高，比强度大等优异性 能，再加上原料丰富，制作方便及成本低廉等优点，所以在国民经济各领域等方面应用甚 广。无论是工农业生产，交通运输，邮电通信，军事国防，仪器仪表，文体医卫及建筑五 金，还是能源开发，海洋利用等，各行各业都有这种新颖，性能特异的塑料产品。 塑料是从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂，稳定剂，填充剂及着色剂等物质而组 成的，原料为小颗粒或粉状。将这些小颗粒塑料加热溶化成粘流状，注塑到个具有所需 产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状样的塑件，这个具有型 腔的东西称为模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为注塑模具。 注塑成型模具的地位及发展趋势 塑料工业是当今极具活力的门产业。塑料是现代主要的工业结构材料之，广泛应 用于汽车，宇航，电子通信，仪器仪表，文本用品，化工，纺织，医生卫生，建筑五金， 家用电器等各个领域。至年，我国塑料制件的年产量已突破万。展望世纪， 高分子合成材料将进入质的飞跃发展时期。 纵观世界经济的发展，经济发展较快时，产品畅销，自然要求模具的制造技术能