置有三大类变速电动机机械无级变速装置和 液压无级变速装置。 无级变速主传动系统设计原则 为尽量选择功率和扭矩特性符合传动系统要求的无级变速装置。如铣床主传动系 统要求恒功率传动，就应该选择恒功率无级变速装置。 二为无级变速系统装置单独使用时，其调速范围较小，尤其是恒功率调速范围往往 小于机床实际需要的恒功率变速范围。为此，常把无级变速装置与机械分级变速箱串联 在起使用，以扩大恒功率变速范围和整个变速范围。 主轴部件设计 主轴部件的性能要求 主轴部件是机床主要部件之，它是机床的执行元件。它的功用是支承并带动工件 或刀具旋转进行切削，承受切削力和驱动力等载荷，完成表面成型运动。主轴部件由主 轴及其支承轴承传动件密封件及定位元件等组成。 主轴部件的工作性能对整机性能和加工质量以及机床生产效率有着直接影响，是决 定机床性能和技术经济指标的重要因素。因此，对主轴部件有如下要求 轴的旋转精度是指装配后，在无载荷低速转动的条件下，主轴安装工件或刀 具部位的定心表面如车床轴端的定心短锥锥孔，铣床轴端的锥孔的径向和 轴向跳动。旋转精度取决于的主要件如主轴轴承壳体孔等的制造装配和调整精度。 工件转速下的旋转精度还取决于主轴的转速轴承的性能，润滑剂和主轴组件的平衡。 刚度主轴部件的刚度是指其在外载荷作用下抵抗变形的能力，通常以主轴前端 产生单位位移的弹性变形时，在位移方向上所施加的作用力来定义的。主轴部件的刚度 是综合刚度，它是主轴轴承等刚度的综合反映。因此，主轴的尺寸和形状滚动轴承的类型和数量预紧和配置形式传动件的布置方式主轴部件的制造和装配质量等都 影响主轴部件的刚度。 温升因为相对运动处的摩擦生热，切削取得切削热等使主轴温度升高将引起热 变形使主轴伸长，轴承间隙的变化，降低了加工的精度温升也会降低润滑剂的粘度， 恶化润滑条件。因此，各类机床对温升都有定的限制。 ④可靠性数控机床是高度自动化的机床，所以必须保证工作可靠性，可喜的是这 方面的研究正在发展。 精度保持性它指长期保持其原始制造精度的能力。对数控机床的主轴组件必须 有足够的耐磨性，以便长期保持精度。 主轴部件的组成和轴承选型 主轴部件，它由主轴及其支承轴承传动件密封件及定位元件等组成。 主轴的传动件，可以位于前后，滚动轴承所需的润滑剂很少的。当然，也可用脂润滑，还有用油气 润滑的。 脂润滑 滚动轴承能用脂润滑是它的突出优点之。脂润滑不需要供油管路和系统，没有漏 油能在切削加工中自动变换速度机床结 构简单，噪声小，动态性能好，可靠性高等。数控机床主传动设计应满足的特点主传 动采用直流或交流电动机无级调速数控机床驱动电动机和主轴功率特性的匹配设计 数控机床高速主传动设计数控机床采用部件标准模块化结构设计数控机床的柔性 化复合化虚拟轴机床设计。 为了适应数控机床加工范围广工艺适应性强加工精度高和自动化程度高等特点， 要求主传动装置应具有以下特点 具有较大的调速范围，并实现无级调速。无级变速传动在定的变速范围内 连续改变转速，以便得到最有利的切削速度能在运转中变速，便于实现变速自动化 能在负载下变速，便于车削大端面时保持恒定的切削速度，以提高生产效率和加工质量。 具有较高的精度和刚度，传动平稳，噪音低。数控机床加工精度的提高，与 主传动系统的刚度密切相关。为此，应提高传动件的精度与刚度，采用高精度轴承及合 理的支撑跨距等，以提高主轴组件的刚性。 良好的抗震性和热稳定性。数控机床般既要进行粗加工，又要精加工加 工时可能由于断续切削加工余量不均匀运动部件不平稳以及切削过程中的自激振动 等原因引起的冲击力或交变力的干扰，使主轴产生振动，影响加工精度和表面粗糙度， 严重时甚至破坏刀具或零件，使加工无法进行。因此主传动系统中的各主要零部件不但 要具有定的刚度，而且要求具有足够的抑制各种干扰力引起振动的能力抗振性。抗 振性用动刚度或动柔度来衡量。例如主轴组件的动刚度取决于主轴的当量静刚度阻尼 比及固有频率等参数。 机床在切削加工中主传动系统的发热使其中所有零部件产生变形，破坏了零部件之间的相对位置精度和运动精度造成的加工误差，且热变形限制了切削用量的提高，降低 传动效率，影响到生产率。为此，要求主轴部件有较高的热稳定性，通过保持合适的配 合精度，并进行循环润滑保持热平衡等措施来实现。 主传动变速系统 普通机床般采用机械有级变速调速传动，而数控机床需要自动变速且在切削阶 梯轴的不同直径，切削曲线旋转面和断面时，需要随切削的直径的变化而自动变速，以 保持切削速度基本恒定。这些自动变速又是无级变速，以利于在定的调速范围内选用 到理想的切削速度，这样既有利于提高加工精度，又有利于提高切削效率。 机床主传动中常采用的无级变速装置有三大程中的自激振动 等原因引起的冲击力或交变力的干扰，使主轴产生振动，影响加工精度和表面粗糙度， 严重时甚至破坏刀具或零件，使加工无法进行。因此主传动系统中的各主要零部件不但 要具有定的刚度，而且要求具有足够的抑制各种干扰力引起振动的能力抗振性。抗 振性用动刚度或动柔度来衡量。例如主轴组件的动刚度取决于主轴的当量静刚度阻尼 比及固有频率等参数。 机床在切削加工中主传动系统的发热使其中所有零部件产生变形，破坏了零部件之间的相对位置精度和运动精度造成的加工误差，且热变形限制了切削用量的提高，降低 传动效率，影响到生产率。为此，要求主轴部件有较高的热稳定性，通过保持合适的配 合精度，并进行循环润滑保持热平衡等措施来实现。 主传动变速系统 普通机床般采用机械有级变速调速传动，而数控机床需要自动变速且在切削阶 梯轴的不同直径，切削曲线旋转面和断面时，需要随切削的直径的变化而自动变速，以 保持切削速度基本恒定。这些自动变速又是无级变速，以利于在定的调速范围内选用 到理想的切削速度，这样既有利于提高加工精度，又有利于提高切削效率。 机床主传动中常采用的无级变速装置有三大类变速电动机机械无级变速装置和 液压无级变速装置。 无级变速主传动系统设计原则 为尽量选择功率和扭矩特性符合传动系统要求的无级变速装置。如铣床主传动系 统要求恒功率传动，就应该选择恒功率无级变速装置。 二为无级变速系统装置单独使用时，其调速范围较小，尤其是恒功率调速范围往往 小于机床实际需要的恒功率变速范围。为此，常把无级变速装置与机械分级变速箱串联 在起使用，以扩大恒功率变速范围和整个变速范围。 主轴部件设计 主轴部件的性能要求 主轴部件是机床主要部件之，它是机床的执行元件。它的功用是支承并带动工件 或刀具旋转进行切削，承受切削力和驱动力等载荷，完成表面成型运动。主轴部件由主 轴及其支承轴承传动件密封件及定位元件等组成。 主轴部件的工作性能对整机性能和加工质量以及机床生产效率有着直接影响，是决 定机床性能和技术经济指标的重要因素。因此，对主轴部件有如下要求 轴的旋转精度是指装配后，在无载荷低速转动的条件下，主轴安装工件或刀 具部位的定心表面如车床轴端的定心短锥锥孔，铣床轴端的锥孔的径向和 轴向跳动。旋转所有零部件产生变形，破坏了零部件之间的相对位置精度和运动精度造成的加工误差，且热变形限制了切削用量的提高，降低 传动效率，影响到生产率。为此，要求主轴部件有较高的热稳定性，通过保持合适的配 合精度，并进行循环润滑保持热平衡等措施来实现。 主传动变速系统 普通机床般采用机械有级变速调速传动，而数控机床需要自动变速且在切削阶 梯轴的不同直径，切削曲线旋转面和断面时，需要随切削的直径的变化而自动变速，以 保持切削速度基本恒定。这些自动变速又是无级变速，以利于在定的调速范围内选用 到理想的切削速度，这样既有利于提高加工精度，又有利于提高切削效率。 机床主传动中常采用的无级变速装置有三大类变速电动机机械无级变速装置和 液压无级变速装置。 无级变速主传动系统设计原则 为尽量选择功率和扭矩特性符合传动系统要求的无级变速装置。如铣床主传动系 统要求恒功率传动，就应该选择恒功率无级变速装置。 二为无级变速系统装置单独使用时，其调速范围较小，尤其是恒功率调速范围往往 小于机床实际需要的恒功率变速范围。为此，常把无级变速装置与机械分级变速箱串联 在起使用，以扩大恒功率变速范围和整个变速范围。 主轴部件设计 主轴部件的性能要求 主轴部件是机床主要部件之，它是机床的执行元件。它的功用是支承并带动工件 或刀具旋转进行切削，承受切削力和驱动力等载荷，完成表面成型运动。主轴部件由主 轴及其支承轴承传动件密封件及定位元件等组成。 主轴部件的工作性能对整机性能和加工质量以及机床生产效率有着直接影响，是决 定机床性能和技术经济指标的重要因素。因此，对主轴部件有如下要求 轴的旋转精度是指装配后，在无载荷低速转动的条件下，主轴安装工件或刀 具部位的定心表面如车床轴端的定心短锥锥孔，铣床轴端的锥孔的径向和 轴向跳动。旋转精度取决于的主要件如主轴轴承壳体孔等的制造装配和调整精度。 工件转速下的旋转精度还取决于主轴的转速轴承的性能，润滑剂和主轴组件的平衡。 刚度主轴部件的刚度是指其在外载荷作用下抵抗变形的能力，通常以主轴前端 产生单位位移的弹性变形时，在位移方向上所施加的作用力来定义的。主轴部件的刚度 是综合刚度，它是主轴轴承等刚度的综合反映。因此，主轴的尺寸和形状滚动轴承的类型和数量预紧和置应具有以下特点 具有较大的调速范围，并实现无