以及孔均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔和孔设计精度较高 亦是装配基准和测量基准，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循基准重合原则， 因此选择先进行加工的孔和加工后的下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面 中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外圆端面及 未加工的下端面为粗基准。 零件的表面加工方法的选择 气门摇臂轴支座各加工表面方案 需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案 上端面粗铣 下端面粗铣半精铣 前端面粗铣半精铣 后端面粗铣半精铣 前端面粗铣 后端面粗铣 通孔钻 偏内孔钻 通孔钻扩粗铰精铰 通孔钻扩粗铰精铰 加工阶段的划分 本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加工几个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将下端面和通孔加工出来，使后续 的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣粗基准上 端面外圆前后端面外圆前后端面，在半精加工阶段，完成对外圆前后端面 的半精铣，钻扩粗铰精铰出通孔和通孔，并钻出偏内孔。 工序顺序的安排 机械加工顺序 遵循先基准后其他原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工下端 面以及通孔。 遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循先主后次原则，先加工主要表面和外圆前后端面，通孔， 通孔，后加工次要表面偏内孔。 遵循先面后孔原则，先加工下端面，上端面，钻卧式镗床 麻花钻扩钻机用 铰刀 内径千分尺，塞规 工序Ⅹ钻卧式镗床 麻花钻扩钻机用 铰刀 内径千分尺，塞规 工序Ⅺ钻立式钻床直柄加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此 可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其 他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有 复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工 艺均可保证，简单的工艺路线安排如下将零件定位夹紧，加工出下端面以及上端 面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的 外圆端面，并钻出和这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出的 斜油孔。 确定零件的生产类型 根据本零件的设计要求，本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产 选择毛坯种类，绘制毛坯图 选择毛坯种类 零件材料为，分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是种脆性较高，硬度较低的材料，因此 其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法其次，观察零件图知， 本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以 外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达 到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法再者，前面已经确定零件的生产类型为大批 量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。 因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。 查阅机械加工工艺手册表按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得 铸件公差等级为，取铸件公差等级为。 毛坯尺寸及机械加工总余量表 加工 表面 基本 尺寸 铸件尺寸 公差 机械加工总余量铸件 尺寸 上端面 下端面 前端面 后端面 前端面 后端面 了几个需要加工的表面以 外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达 到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法再者，前面已经确定零件的生产类型为大批 量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。 因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。 查阅机械加工工艺手册表按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得 铸件公差等级为，取铸件公差等级为。 毛坯尺寸及机械加工总余量表 加工 表面 基本 尺寸 铸件尺寸 公差 机械加工总余量铸件 尺寸 上端面 下端面 前端面 后端面 前端面 后端面 选择加工方法，制定工艺路线 定位基准的选择 分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔 孔以及孔均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔和孔设计精度较高 亦是装配基准和测量基准，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循基准重合原则， 因此选择先进行加工的孔和加工后的下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面 中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外圆端面及 未加工的下端面为粗基准。 零件的表面加工方法的选择 气门摇臂轴支座各加工表面方案 需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案 上端面粗铣 下端面粗铣半精铣 前端面粗铣半精铣 后端面粗铣半精铣 前端面粗铣 后端面粗铣 通孔钻 偏内孔钻 件的轮廓尺寸为长，宽，高。 查阅机械加工工艺手册表按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得 铸件公差等级为，取铸件公差等级为。 毛坯尺寸及机械加工总余量表 加工 表面 基本 尺寸 铸件尺寸 公差 机械加工总余量铸件 尺寸 上端面 下端面 前端面 后端面 前端面 后端面 选择加工方法，制定工艺路线 定位基准的选择 分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔 孔以及孔均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔和孔设计精度较高 亦是装配基准和测量基准，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循基准重合原则， 因此选择先进行加工的孔和加工后的下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面 中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外圆端面及 未加工的下端面为粗基准。 零件的表面加工方法的选择 气门摇臂轴支座各加工表面方案 需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案 上端面粗铣 下端面粗铣半精铣 前端面粗铣半精铣 后端面粗铣半精铣 前端面粗铣 后端面粗铣 通孔钻 偏内孔钻 通孔钻扩粗铰精铰 通孔钻扩粗铰精铰 加工阶段的划分 本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加工几个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将下端面和通孔加工出来，使后续 的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣粗基准上 端面上端 面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的 外圆端面，并钻出和这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出的 斜油孔。 确定零件的生产类型 根据本零件的设计要求，本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产 选择毛坯种类，绘制毛坯图 选择毛坯种类 零件材料为，分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是种脆性较高，硬度较低的材料，因此 其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法其次，观察零件图知， 本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以 外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达 到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法再者，前面已经确定零件的生产类型为大批 量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。 因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。 查阅机械加工工艺手册表按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得 铸件公差等级为，取铸件公差等级为。 毛坯尺寸及机械加工总余量表 加工 表面 基本 尺寸 铸件尺寸 公差 机械加工总余量铸件 尺寸 上端面 下端面 前端面 后端面 前端面 后端面 了几个需要加工的表面以 外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达 到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法再者，前面已经确定零件的生产类型为大批 量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。 因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。 查阅机械加工工艺手册表按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得 铸件公差等级为，取铸件公差等级为。 毛坯尺寸及机械