较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于的锥面来代替中心孔。 若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 采用锥堵或锥套心轴。 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度以及位置精度等技术 要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床 以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具 和专量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便 使生产成本尽量下降。 工艺线路方案 工序Ⅰ铣削左右两端面。 工序Ⅱ粗车外圆及倒角。 工序Ⅲ钻孔扩孔，锪孔。 工序Ⅳ钻孔深孔深的孔及攻螺纹 工序Ⅴ精车外圆及与相接的端面 工序Ⅵ粗精细镗孔。 工序Ⅶ铣孔底面 工序Ⅷ磨孔底面。 工序Ⅸ镗孔底面沟槽。 工序Ⅹ研磨孔底面。 工序Ⅺ去毛刺，终检。 工艺路线方案二 工序Ⅰ车削左右两端面。 工序Ⅱ粗车，外圆及倒角。 工序Ⅲ钻孔扩孔，锪孔。 工序Ⅳ精车外圆及与相接的端面 工序Ⅴ粗精细镗孔。 工序Ⅵ铣孔底面 工序Ⅶ磨孔底面。 工序Ⅷ镗孔底面沟槽。 工序Ⅸ研磨孔底面。 工序Ⅹ钻孔深孔深的孔及攻螺纹 工序Ⅺ去毛刺，终检。 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于方案是采用铣削方式加工端面，且是先加工孔后 精加工外圆面和孔。方案二是使用车削方式加工两端面，孔的加工放 在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产 中，综合考虑，我们选择工艺路线二。 但是仔细考虑，在线路二中，工序Ⅳ精车外圆及与相接的端面。 然后工序Ⅹ钻孔深孔深 按车床说明书取计算切削速度,切削速度的 计算公式为 填料冷却。保持水泵的正常运行。 图填料箱盖三维图 零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了系列技术要求 以轴为中心的加工表面。 包括尺寸为的轴，表面粗糙度为,尺寸为的与 相接的肩面,尺寸为与同轴度为的面尺 寸为与同轴度为的孔。 以孔为中心的加工表面。 尺寸为与垂直度为的孔底面,表面粗糙度为,须研磨 以孔为中心均匀分布的孔深孔深 及。 其它未注表面的粗糙度要求为,粗加工可满足要求。 工艺规程设计 毛坯的制造形式 零件材料为，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工 作的可靠,采用铸造。由于年产量为件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸 不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率保证加工精度上考虑，也是应该的。 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加 工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还 会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 对于般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择 原则保证重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求 加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。 精基准的选择 选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具 结构简单，工件装夹方便。 按照有关的精基准选择原则基准重合原则基准统原则可靠方便原则，对 于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统的基准，但是随便着孔的加工，大端的中 心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，般有如下三种方法 当中心成本,保证零件工 作的可靠,采用铸造。由于年产量为件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸 不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率保证加工精度上考虑，也是应该的。 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加 工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还 会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 对于般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择 原则保证重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求 加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。 精基准的选择 选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具 结构简单，工件装夹方便。 按照有关的精基准选择原则基准重合原则基准统原则可靠方便原则，对 于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统的基准，但是随便着孔的加工，大端的中 心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，般有如下三种方法 当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于的锥面来代替中心孔。 若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 采用锥堵或锥套心轴。 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度以及位置精度等技术 要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床 以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具 和专量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便 使生产成本尽量下降。 工艺线路方案 工序Ⅰ铣削左右两端面。 工序Ⅱ粗车外圆及倒角。 工序Ⅲ钻孔扩孔，锪孔。 工序Ⅳ钻孔深孔深的孔及攻螺纹 工序Ⅴ精车外圆及与相接的端面 工序Ⅵ粗精细镗孔。 工序Ⅶ铣孔底面 工序Ⅷ磨孔底面。 工 粗基准的选择 对于般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择 原则保证重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求 加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。 精基准的选择 选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具 结构简单，工件装夹方便。 按照有关的精基准选择原则基准重合原则基准统原则可靠方便原则，对 于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统的基准，但是随便着孔的加工，大端的中 心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，般有如下三种方法 当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于的锥面来代替中心孔。 若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 采用锥堵或锥套心轴。 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度以及位置精度等技术 要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床 以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具 和专量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便 使生产成本尽量下降。 工艺线路方案 工序Ⅰ铣削左右两端面。 工序Ⅱ粗车外圆及倒角。 工序Ⅲ钻孔扩孔，锪孔。 工序Ⅳ钻孔深孔深的孔及攻螺纹 工序Ⅴ精车外圆及与相接的端面 工序Ⅵ粗精细镗孔。 工序Ⅶ铣孔底面 工序Ⅷ磨孔底面。 工序Ⅸ镗孔底面沟槽。 工序Ⅹ研磨孔底面。 工序Ⅺ去毛刺，终检。 工艺路线方案二 工序Ⅰ车削左右两端面。 工序Ⅱ粗车，外圆及倒角。 工序Ⅲ钻孔扩孔，锪孔。 工序Ⅳ精车外圆及与相接的端面 工序Ⅴ粗精细镗孔。 工序Ⅵ铣孔底面 工序Ⅶ磨孔底面。 工序Ⅷ镗孔底同轴度为的面尺 寸为与同轴度为的孔。 以孔为中心的加工表面。 尺寸为与垂直度为的孔底面,表面粗糙度为,须研磨 以孔为中心均匀分布的孔深孔深 及。 其它未注表面的粗糙度要求为,粗加工可满足要求。 工艺规程设计 毛坯的制造形式 零件材料为，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工 作的可靠,采用铸造。由于年产量为件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸 不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率保证加工精度上考虑，也是应该的。 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加 工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还 会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 对于般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择 原则保证重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求 加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。 精基准的选择 选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具 结构简单，工件装夹方便。 按照有关的精基准选择原则基准重合原则基准统原则可靠方便原则，对 于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统的基准，但是随便着孔的加工，大端的中 心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，般有如下三种方法 当中心成本,保证零件工 作的可靠,采用铸造。由于年产量为件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸 不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率保证加工精度上考虑，也是应该的。 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加 工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还 会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 对于般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择 原则保证重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求 加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。 精基准的选择 选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具 结构简单，工件装夹方便。 按照有关的精基准选择原则基准重合原则基准统原则可靠方便原则，对 于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统的基准，但是随便着孔的加工，大端的中 心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，般有如下三种方法 当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于的锥面来代替中心孔。 若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 采用锥