1、“..... 辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表滤油器蓄能装置 冷却器管件及油箱等，它们同样十分重要。 工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和 液动机实现能量转换 二设计过程 工况分析 根据加工要求，工件夹紧装置及滑台的快进工进快进停止，工件循环 拟定采用液压传动方式来实现，故决定选取油缸做执行机构。 考虑到进给系统传动功率不大，且要求低速稳定性好，以及滑台的速度 调节，故拟定选用调速阀，单向阀组成的节流阀调速方式。 为了自动实现上述工作循环并保证滑台的行程在最大行程内该行程并 无过高的精度要求拟定采用行程开关及电磁换向阀的控制顺序动作 拟定液压系统工作原理图 图双面铣削组合机床液压原理图 表动作顺序表 夹紧工件 按下启动按钮，的得电，电磁阀左端接通，电磁阀切换至左位，主油 路的进油路过滤器泵单向阀电磁阀左端单项节流阀液 压缸左腔......”。

2、“.....液压推动 火塞向右移动至 滑台快速趋近铣削头 ，得电，电磁阀接通，在电磁阀切换至左端主油路 进油路过滤器泵电磁阀左端二位二通换向阀双杆活塞缸左腔。 液压缸右腔回油二位二通换向阀电磁阀左端油箱。液压缸移动至 滑台工进 得电，电磁阀左端接通主油路进油路过滤器泵 电磁阀左端调速阀双杆活塞缸左腔。液压缸右腔回油二位二通换向 阀电磁阀左端油箱。液压缸移动至 滑台快速离开铣削头 ，得电，电磁阀接通，在电磁阀切换至左端主油路进 油路过滤器泵电磁阀左端二位二通换向阀双杆活塞缸左腔。 液压缸右腔回油二位二通换向阀电磁阀左端油箱。 滑台停止夹松 得电，电磁阀右端通电，主油路的进油路过滤器泵单向阀 电磁阀右端单向节流阀液压缸右腔。液压缸左腔回油单向节流 阀电磁阀右端油箱。滑台松开工件 夹紧工件 的得电,得电，电磁阀接通，在电磁阀切换至右端主油路进油 路过滤器泵电磁阀右端二位二通电磁阀双杆活塞缸右腔......”。

3、“..... 课程设计过程不仅要全面运用液压与气压传动课程有关知识，还要根据 具体情况综合运用有关基础课技术基础课和专业课的知识，深化和扩大知识领 域，培养工作能力。 通过课程设计，使学生在系统设计方案的拟定设计计算工程语言的使用 过程中熟悉和有效地使用各类有关技术手册技术规范和技术资料，并得到设计 构思方案拟定系统构成元件选择结构工艺综合运算编写技术文件等 方面的综合训练，使之树立正确的设计思想，掌握基本设计方法。 二设计内容 液压与气压传动系统图，包括以下内容 液压与气压传动系统工作原理图 系统工作特性曲线 系统动作循环表 元器件规格明细表。 设计计算说明书 设计计算说明书用以论证设计方案的正确性，是整个设计的依据。要求设计 计算正确，论据充分，条理清晰。运算过程应用三列式缮写，单位量纲统，采 用制，并附上相应图表。具体包括以下内容 绘制工作循环周期图 负载分析......”。

4、“.....液压缸主要结构尺寸， 计算各液压缸工作阶段流量，压力和功率，作工况图 方案分析拟定液压系统 选择液压元件 验算液压系统性能 绘制液压系统工作原理图，阐述系统工作原理。 液压传动的基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来 实现能量转换和传递动力的。其中的液体称为工作介质，般为矿物油，它的作 用和机械传动中的皮带链条和齿轮等传动元件相类似。 在液压传动中，液压油缸就是个最简单而又比较完整的液压传动系统，分析它 的工作过程，可以清楚的了解液压传动的基本原理 液压传动系统的组成液压系统主要由动力元件油泵执行元件油缸或 液压马达控制元件各种阀辅助元件和工作介质等五部分组成。 动力元件油泵它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能 是液压传动中的动力部分。 执行元件油缸液压马达它是将液体的液压能转换成机械能。其中， 油缸做直线运动，马达做旋转运动。 控制元件包括压力阀流量阀和方向阀等......”。

5、“.....并对液压系统确定系统最大工作压力，液压缸主要结构尺寸， 计算各液压缸工作阶段流量，压力和功率，作工况图 方案分析拟定液压系统 选择液压元件 验算液压系统性能 绘制液压系统工作原理图，阐述系统工作原理。 液压传动的基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来 实现能量转换和传递动力的。其中的液体称为工作介质，般为矿物油，它的作 用和机械传动中的皮带链条和齿轮等传动元件相类似。 在液压传动中，液压油缸就是个最简单而又比较完整的液压传动系统，分析它 的工作过程，可以清楚的了解液压传动的基本原理 液压传动系统的组成液压系统主要由动力元件油泵执行元件油缸或 液压马达控制元件各种阀辅助元件和工作介质等五部分组成。 动力元件油泵它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能 是液压传动中的动力部分。 执行元件油缸液压马达它是将液体的液压能转换成机械能。其中， 油缸做直线运动，马达做旋转运动。 控制元件包括压力阀流量阀和方向阀等......”。

6、“.....并对液压系统中工作液体的压力流量和流向进行调节控 制。 辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表滤油器蓄能装置 冷却器管件及油箱等，它们同样十分重要。 工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和 液动机实现能量转换 二设计过程 工况分析 根据加工要求，工件夹紧装置及滑台的快进工进快进停止，工件循环 拟定采用液压传动方式来实现，故决定选取油缸做执行机构。 考虑到进给系统传动功率不大，且要求低速稳定性好，以及滑台的速度 调节，故拟定选用调速阀，单向阀组成的节流阀调速方式。 为了自动实现上述工作循环并保证滑台的行程在最大行程内该行程并 无过高的精度要求拟定采用行程开关及电磁换向阀的控制顺序动作 拟定液压系统工作原理图 图双面铣削组合机床液压原理图 表动作顺序表 夹紧工件 按下启动按钮，的得电，电磁阀左端接通，电磁阀切换至左位......”。

7、“.....液压缸右腔回油单项节流阀条和齿轮等传动元件相类似。 在液压传动中，液压油缸就是个最简单而又比较完整的液压传动系统，分析它 的工作过程，可以清楚的了解液压传动的基本原理 液压传动系统的组成液压系统主要由动力元件油泵执行元件油缸或 液压马达控制元件各种阀辅助元件和工作介质等五部分组成。 动力元件油泵它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能 是液压传动中的动力部分。 执行元件油缸液压马达它是将液体的液压能转换成机械能。其中， 油缸做直线运动，马达做旋转运动。 控制元件包括压力阀流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调 节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力流量和流向进行调节控 制。 辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表滤油器蓄能装置 冷却器管件及油箱等，它们同样十分重要。 工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液......”。

8、“.....工件夹紧装置及滑台的快进工进快进停止，工件循环 拟定采用液压传动方式来实现，故决定选取油缸做执行机构。 考虑到进给系统传动功率不大，且要求低速稳定性好，以及滑台的速度 调节，故拟定选用调速阀，单向阀组成的节流阀调速方式。 为了自动实现上述工作循环并保证滑台的行程在最大行程内该行程并 无过高的精度要求拟定采用行程开关及电磁换向阀的控制顺序动作 拟定液压系统工作原理图 图双面铣削组合机床液压原理图 表动作顺序表 夹紧工件 按下启动按钮，的得电，电磁阀左端接通，电磁阀切换至左位，主油 路的进油路过滤器泵单向阀电磁阀左端单项节流阀液 压缸左腔。液压缸右腔回油单项节流阀电磁阀左端油箱。液压推动 火塞向右移动至 滑台快速趋近铣削头 ，得电，电磁阀接通，在电磁阀切换至左端主油路 进油路过滤器泵电磁阀左端二位二通换向阀双杆活塞缸左腔。 液压缸右腔回油二位二通换向阀电磁阀左端油箱。液压缸移动至 滑台工进 得电......”。

9、“.....使之树立正确的设计思想，掌握基本设计方法。 二设计内容 液压与气压传动系统图，包括以下内容 液压与气压传动系统工作原理图 系统工作特性曲线 系统动作循环表 元器件规格明细表。 设计计算说明书 设计计算说明书用以论证设计方案的正确性，是整个设计的依据。要求设计 计算正确，论据充分，条理清晰。运算过程应用三列式缮写，单位量纲统，采 用制，并附上相应图表。具体包括以下内容 绘制工作循环周期图 负载分析，作执行元件负载速度图 确定执行元件主参数确定系统最大工作压力，液压缸主要结构尺寸， 计算各液压缸工作阶段流量，压力和功率，作工况图 方案分析拟定液压系统 选择液压元件 验算液压系统性能 绘制液压系统工作原理图，阐述系统工作原理。 液压传动的基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来 实现能量转换和传递动力的。其中的液体称为工作介质，般为矿物油......”。