了解数控铣床的加工工艺范围特点方式及加工对象，掌握常用 刀具的选用夹具的使用等。通过对数控技术的发展，极大地改变了人们的制造 手段和方法，本文通过对数控铣床及数控系统的介绍和典型铣床零件的加工规程 的分析从而进步提高对数控铣床的认识程度，并掌握铣床零件加工的规程。 第三章数控加工的准备阶段 数控加工刀具的要求及种类 加工刀具的要求 铣刀刚性要好 是为提高生产效率而采用大切削用量的需要二是为适应数控铣床加工过 程中难以调整切削用量的特点。 铣刀的耐用度要高 尤其是当把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响 工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工 作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。 除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常 重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件 材料的热处理状态切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充 分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。 常用铣刀种类 面铣刀 图 成型铣刀 图 球头铣 图 鼓形铣刀 图 除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。但因不少数控 铣床的主轴内有特殊的拉刀装置，或因主轴内孔锥度有别，须配制过渡套和拉杆。 二装夹方式和夹具的选择 装夹方式 数控机床上零件的安装方法与普通机床样，要合理选择定位基准和夹紧方 案，要求有以下两点 力求设计工艺与编程计算的基准统，这样有利于编程时数值计算的 简便性和精确性。 尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。 综合以上分析可选用平口钳。 夹具的选择 对夹具选择的基本要求 为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的致性，夹具应 能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持定的 坐标尺寸联系。 为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要 做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持定的安全距离，同时 要求夹紧机构元件能低则低，床周围放置障碍物，工作空间应足够大 项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调致 不允许采用压缩空气清洗机床电气柜及单元。 致谢 参考文献 摘要 数控技术及数控铣床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其 在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和 实现自动化柔性化集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控铣床的广 泛应用，给机械制造业的产业结构产品种类和档次以及生产方式带来了革命性 的变化。数控铣床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术与制 造技术结合发展的结果。现代的制造技术，都是建立在数控技术之上 的。掌握现代数控技术知识是现代数控技术专业学生必不可少的。数控装置也逐 渐由向发展。其高速高效高精度高可靠性的特性以及其模块化 智能化柔性化和集成化的快捷方便使其在生产制造中成为越来越重要的角色。 本文内容介绍了数控加工的特点加工工艺分析以及数控编程的般步骤。并通 过定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。 关键词数控铣床加工工艺数控编程 第章绪论 数控铣床的简介 数字控制技术，简称为数控技术，是种自动控制 技术，它用数字指令来控制机床的运动。 数控铣床是在般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结 构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通 铣床有很大区别。数控铣床是数控加工中类重要的机床，它能够进行铣削钻 削铰孔忽孔攻螺纹孔切削螺纹等工艺过程数控铣削加工中心则进步 具有刀库和自动换刀机构，在工件的次装夹中，可以集铣钻镗等加工为 体，对两个或两个以上的表面自动完成加工，生产效率高，加工质量好，适合 箱体立体曲面型腔等非回转体的加工。数控铣削中心又有立式或卧式两种。 数控铣床及其加工中心的编程有刀具半径自动补偿刀具长度自动补偿和孔加工 固定循环指令。 二本论文研究的目的及意义 使我们了解数控加工的特点加工工艺分析以及数控编程的般步骤。并通 过定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。 关键词数控铣床加工工艺数控编程 第章绪论 数控铣床的简介 数字控制技术，简称为数控技术，是种自动控制 技术，它用数字指令来控制机床的运动。 数控铣床是在般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结 构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通 铣床有很大区别。数控铣床是数控加工中类重要的机床，它能够进行铣削钻 削铰孔忽孔攻螺纹孔切削螺纹等工艺过程数控铣削加工中心则进步 具有刀库和自动换刀机构，在工件的次装夹中，可以集铣钻镗等加工为 体，对两个或两个以上的表面自动完成加工，生产效率高，加工质量好，适合 箱体立体曲面型腔等非回转体的加工。数控铣削中心又有立式或卧式两种。 数控铣床及其加工中心的编程有刀具半径自动补偿刀具长度自动补偿和孔加工 固定循环指令。 二本论文研究的目的及意义 使我们了解数控铣床的加工工艺范围特点方式及加工对象，掌握常用 刀具的选用夹具的使用等。通过对数控技术的发展，极大地改变了人们的制造 手段和方法，本文通过对数控铣床及数控系统的介绍和典型铣床零件的加工规程 的分析从而进步提高对数控铣床的认识程度，并掌握铣床零件加工的规程。 第三章数控加工的准备阶段 数控加工刀具的要求及种类 加工刀具的要求 铣刀刚性要好 是为提高生产效率而采用大切削用量的需要二是为适应数控铣床加工过 程中难以调整切削用量的特点。 铣刀的耐用度要高 尤其是当把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响 工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工 作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。 除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常 重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件 材料的热处理状态切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充 分发挥数控铣床的生产效率和获两者的加工工艺基本相同,结 构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通 铣床有很大区别。数控铣床是数控加工中类重要的机床，它能够进行铣削钻 削铰孔忽孔攻螺纹孔切削螺纹等工艺过程数控铣削加工中心则进步 具有刀库和自动换刀机构，在工件的次装夹中，可以集铣钻镗等加工为 体，对两个或两个以上的表面自动完成加工，生产效率高，加工质量好，适合 箱体立体曲面型腔等非回转体的加工。数控铣削中心又有立式或卧式两种。 数控铣床及其加工中心的编程有刀具半径自动补偿刀具长度自动补偿和孔加工 固定循环指令。 二本论文研究的目的及意义 使我们了解数控铣床的加工工艺范围特点方式及加工对象，掌握常用 刀具的选用夹具的使用等。通过对数控技术的发展，极大地改变了人们的制造 手段和方法，本文通过对数控铣床及数控系统的介绍和典型铣床零件的加工规程 的分析从而进步提高对数控铣床的认识程度，并掌握铣床零件加工的规程。 第三章数控加工的准备阶段 数控加工刀具的要求及种类 加工刀具的要求 铣刀刚性要好 是为提高生产效率而采用大切削用量的需要二是为适应数控铣床加工过 程中难以调整切削用量的特点。 铣刀的耐用度要高 尤其是当把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响 工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工 作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。 除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常 重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件 材料的热处理状态切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充 分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。 常用铣刀种类 面铣刀 图 成型铣刀 图 球头铣 图 鼓形铣刀 图 除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。但因不少数控 铣床的主轴内有特殊的拉刀装置，或因主轴内孔锥度有别，须配制过渡套和拉杆。 二装夹方式和夹具的选择 装夹方式 数控机床上零件的安装方法与普性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和 实现自动化柔性化集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控铣床的广 泛应用，给机械制造业的产业结构产品种类和档次以及生产方式带来了革命性 的变化。数控铣床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术与制 造技术结合发展的结果。现代的制造技术，都是建立在数控技术之上 的。掌握现代数控技术知识是现代数控技术专业学生必不可少的。数控装置也逐 渐由向发展。其高速高效高精度高可靠性的特性以及其模块化 智能化柔性化和集成化的快捷方便使其在生产制造中成为越来越重要的角色。 本文内容介绍了数控加工的特点加工工