1、“.....因而使效率提高，尤其对以下的颗粒，分 离效果更为明显。 几种类型旋风机分离器的主要性能列于下表 类型标准式扩散式 适宜进口气速 阻力系数 对粒度适应性 对浓度适应性 以上 以上 以上 宽范围 以下 旋风分离器的选型 选择旋风分离器时，首先应根据具体的分离含尘气体任务，结合 各型设备的特点，选定旋风分离器的型式，而后通过计算决定尺寸与 个数。计算的主要依据有含尘气的体积流量要求达到的分离效率 允许的压力降。 由上面的计算结果可以看出，在处理气量及压力降相同的条件下，本 例中串联四台与并联部中央有孔，下沿与器壁底圈留有缝隙。沿壁面落下的颗粒经此缝隙降至集尘箱内，而气流主 体被挡灰盘隔开，少量进入箱内的气体则经挡灰盘顶部的小孔返回器 内，与上升旋流汇合经排气管排出。挡灰盘有效地防止了根据器体及旁路分离室形状的不同，型又分为和两 种形式，其阻力系数值可取......”。

2、“.....并在底部装有挡灰盘又 称反射屏。挡灰盘为倒置的漏斗型，顶 其上沿较器体顶盖稍低。含尘气进入器内后即分为上下两股旋流。 旁室结构能迫使被上旋流带到顶部的细微尘粒聚结并由旁室进 入向下旋转的主气流而得以捕集，对以上的尘粒具有较高的分 离效果。 型具有倾斜螺旋面进口，倾斜方向进气可在定程度上减小 涡流的影响，并使气流阻力较低，阻力系数ξ值可取。 型型是带有旁路分离室的旋风分离器，采用蜗壳式进气口， ，对标准旋风分离器加以改进，设计出些新的结 构形式。目前我国对各种类型的旋风分离器已制定了系列标准，各种 型号旋风分离器的尺寸和性能均可从有关资料和手册中查到。化工中 几种常见的旋风分离器 流旋转上升时，会 将沉集在锥底的部分颗粒重新扬起，这是影响分离效率的另重要原 因。为抑制这种不利因素设计了扩期式旋风分离器。 排气管和灰斗尺寸的合理设计都可使除尘效率提高。 鉴于以上考虑系 总效率η随之由排气管排出......”。

3、“.....采用带有 旁路分离室或采用异形进气管的旋风分离器，可以改善上涡流的影 响。 消除下旋流影响在标准旋风分离器内，内旋的颗粒直 径称为分割直径 对于同型式且尺寸比例相同的旋风分离器，无论大小，皆可通用同 条粒级曲线。标准旋风分离器的η与的关小段范围颗粒 的粒级效率定义为 η 不同粒径的颗粒，其粒级效率是不同的。根据临界粒径的定义，粒径 大于或等于临界粒径的颗粒，η。粒级效率为示出其被分离的质量分数。 含尘气体中的颗粒通常是大小不均的，通过旋风分离器后，各种 尺寸的颗粒被分离下来的百分率也不相同。通常把气流中所含颗粒的 尺寸范围等分成几个小段，则其中平均粒径为的第气体含尘浓度旋风分离器出口气体含尘浓 度 总效率是工程上最常用的，也是最易测定的分离效率，其缺点是 不能表明旋风分离器对不同粒子的不同分离效果。 粒级效率粒级效率指按颗粒大小分别表， 进口气速提高有利于提高分离效率......”。

4、“.....分离效率愈高，由估算式可见随的加大而增大，即 效率随增大而减小。当气体处理量很大又要求较高的分离效果时， 常将若干小尺寸的旋风分离并联使用，称为旋风分离器组。粘度减小 旋风分离器进口管的宽度，标准型气流的有效旋转圈数， 般，标准型，通常取进口气体的速度 气体粘度固的最小颗粒直径。 假设在器内颗粒与气流相对运动为层流颗粒在分离器内的切 线速度恒定且等于进气处的气速颗粒沉降所穿过的最大距离为进 气口宽度，导出临界粒径的估算式 尘粒的分离性能和气体经过旋风分离器的压强降。 分离性能 分离性能的好坏常用理论上可以完全分离下来的最小颗粒尺寸 临界粒径及分离效率η表示。 临界粒径指旋风分离器能除去 内圆筒 锥形筒 切向入口 关风器 防止空气进入 含尘气体 固相 净化气体 外螺旋 内螺旋旋风分离器的性能参数 在满足气体处理量的前提下......”。

5、“.....评价旋风分离器性能的主要指标是 尘粒的分离性能和气体经过旋风分离器的压强降。 分离性能 分离性能的好坏常用理论上可以完全分离下来的最小颗粒尺寸 临界粒径及分离效率η表示。 临界粒径指旋风分离器能除去的最小颗粒直径。 假设在器内颗粒与气流相对运动为层流颗粒在分离器内的切 线速度恒定且等于进气处的气速颗粒沉降所穿过的最大距离为进 气口宽度，导出临界粒径的估算式 旋风分离器进口管的宽度，标准型气流的有效旋转圈数， 般，标准型，通常取进口气体的速度 气体粘度固相的密度 愈小，分离效率愈高，由估算式可见随的加大而增大，即 效率随增大而减小。当气体处理量很大又要求较高的分离效果时， 常将若干小尺寸的旋风分离并联使用，称为旋风分离器组。粘度减小， 进口气速提高有利于提高分离效率......”。

6、“.....也是最易测定的分离效率，其缺点是 不能表明旋风分离器对不同粒子的不同分离效果。 粒级效率粒级效率指按颗粒大小分别表示出其被分离的质量分数。 含尘气体中的颗粒通常是大小不均的，通过旋风分离器后，各种 尺寸的颗粒被分离下来的百分率也不相同。通常把气流中所含颗粒的 尺寸范围等分成几个小段，则其中平均粒径为的第小段范围颗粒 的粒级效率定义为 η 不同粒径的颗粒，其粒级效率是不同的。根据临界粒径的定义，粒径 大于或等于临界粒径的颗粒，η。粒级效率为的颗粒直 径称为分割直径 对于同型式且尺寸比例相同的旋风分离器，无论大小，皆可通用同 条粒级曲线。标准旋风分离器的η与的关系 总效率η随之由排气管排出，使旋风分离器的分离效率降低。采用带有 旁路分离室或采用异形进气管的旋风分离器，可以改善上涡流的影 响......”。

7、“.....内旋流旋转上升时，会 将沉集在锥底的部分颗粒重新扬起，这是影响分离效率的另重要原 因。为抑制这种不利因素设计了扩期式旋风分离器。 排气管和灰斗尺寸的合理设计都可使除尘效率提高。 鉴于以上考虑，对标准旋风分离器加以改进，设计出些新的结 构形式。目前我国对各种类型的旋风分离器已制定了系列标准，各种 型号旋风分离器的尺寸和性能均可从有关资料和手册中查到。化工中 几种常见的旋风分离器 型具有倾斜螺旋面进口，倾斜方向进气可在定程度上减小 涡流的影响，并使气流阻力较低，阻力系数ξ值可取。 型型是带有旁路分离室的旋风分离器，采用蜗壳式进气口， 其上沿较器体顶盖稍低。含尘气进入器内后即分为上下两股旋流。 旁室结构能迫使被上旋流带到顶部的细微尘粒聚结并由旁室进 入向下旋转的主气流而得以捕集，对以上的尘粒具有较高的分 离效果。根据器体及旁路分离室形状的不同，型又分为和两 种形式，其阻力系数值可取。 扩散式主要特点是具有上小下大的外壳......”。

8、“.....挡灰盘为倒置的漏斗型，顶部中央有孔，下沿与器壁底圈留有缝隙。沿壁面落下的颗粒经此缝隙降至集尘箱内，而气流主 体被挡灰盘隔开，少量进入箱内的气体则经挡灰盘顶部的小孔返回器 内，与上升旋流汇合经排气管排出。挡灰盘有效地防止了已沉下的细 粉被气流重新卷起，因而使效率提高，尤其对以下的颗粒，分 离效果更为明显。 几种类型旋风机分离器的主要性能列于下表 类型标准式扩散式 适宜进口气速 阻力系数 对粒度适应性 对浓度适应性 以上 以上 以上 宽范围 以下 旋风分离器的选型 选择旋风分离器时，首先应根据具体的分离含尘气体任务，结合 各型设备的特点，选定旋风分离器的型式，而后通过计算决定尺寸与 个数。计算的主要依据有含尘气的体积流量要求达到的分离效率 允许的压力降。 由上面的计算结果可以看出，在处理气量及压力降相同的条件下，本 例中串联四台与并联四台的效率比较接近......”。

9、“..... 总风量下不同类型旋风分离器分离效果 标准型 ξ 取，ξ，允许的最大气速ξ 取进气口宽度, 入口高度 处理量 临界粒径的颗粒 查询图采用实际线可知，η 两台旋风分离器并联 ξ 取，ξ，允许的最大气速ξ 取进气口宽度, ......”。