1、“.....模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显 得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与 模具也非常重要。 开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标 准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展， 为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首 先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高 商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件的规格品 种。 应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分 必要。 第二章充电器外壳工艺性分析 第二章充电器外壳工艺性分析 材料性能 图所示为的配合。气体辅助注射 可以应用在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。应用气 体辅助注塑成型技术......”。

2、“.....消除缩影，提高制品表 面质量降低注射成型压力以减 则塑料会被压力气体压在型腔壁上，形成个中空完整的塑件，待塑料熔体冷 却凝固后排去熔体内的气体，开模退出制品。气体辅助注射成形技术的关键就是 怎么合理的把握注入熔融的塑料的时间与充人气体的时间注射成形技术它是向模腔中注入经准确计量的塑料熔体， 在通过特殊的喷嘴向熔体中注入压缩气体，气体在熔体内沿阻力最小的方向前 进，推动熔体充满型腔并对熔体进行保压，当气体的压力注射时间合适的时候， 芯部件等都是采用热流道技术成型。个典 型的热流道系统般由如下几大部分组成热流道板 喷嘴温度控制器辅助零件。 气体辅助原材料较贵和产 品质量要求较高的情况下尤为适用。热流道注塑成型技术应用范围很广，基本上， 适用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用热流道模具加工，许多产品如手机 壳按键面板尺寸要求精密的机热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温 状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后般不需要打开流道取出凝料......”。

3、“.....这技术在大批量生产塑件平的高难度针阀式热 流道模具。 当前国内外用于注塑模具方面的先进技术主要有以下几种热流道 技术它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道 附近或中心设有加热棒和加具。 在成型工艺方面，多材质塑料成行模高效多色注塑模镶件互换结构和 抽芯脱模机构的创新业取得了较大进展。气体辅助注射成形技术的使用更趋成 熟。热流道模具开始推广，有些单位还采用具有世界先进水很大的发展，在大型模具方面，已能生产大屏 彩电注塑模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料 模具。机密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具 及塑封模索方面的能力得到提高掌握写论文的般步骤及格式方法，同时提高自己 的学习思考解决问题的能力，因为注塑模具对我来说是个新的领域......”。

4、“.....涉及的知识面与知识点较多，如注塑成型模具设计三 维造型运动仿真以及二维三维软件的应用。 通过本课题的设计，将会在下述基本能力上得到培养和锻炼塑料件制 品涉及及成型工艺的选择前景的模具之。注射成型是当今市场上 最常用最具前景的塑料成型方法之，因此注塑模具作为塑料模的种，就具 有很大的市场需求量。所以我选充电器注塑模具设计作为我毕业设计的课题。 本课题应用性强的生产过程中， 塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设 计制造与研究中最具有代表意义的模具之。而注塑模具已经成为制造塑料制 造品的主要手段之，且发展成为最有致谢第章绪论 第章绪论 选题的依据及意义 随着现代制造技术的迅速发展计算机技术的应用，在玩具产业中模具已经 成为生产各种玩具不可缺少的重要工艺装备......”。

5、“.....在玩具产业中模具已经 成为生产各种玩具不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品的生产过程中， 塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设 计制造与研究中最具有代表意义的模具之。而注塑模具已经成为制造塑料制 造品的主要手段之......”。

6、“.....注射成型是当今市场上 最常用最具前景的塑料成型方法之，因此注塑模具作为塑料模的种，就具 有很大的市场需求量。所以我选充电器注塑模具设计作为我毕业设计的课题。 本课题应用性强，涉及的知识面与知识点较多，如注塑成型模具设计三 维造型运动仿真以及二维三维软件的应用。 通过本课题的设计，将会在下述基本能力上得到培养和锻炼塑料件制 品涉及及成型工艺的选择般塑料件制品成型模具的设计能力塑料制 品质量分析及工艺改进塑料模具结构改进设计的能力掌握模具设计常用 的商业软件及同实际设计的结合的能力使自己在文档组织与检 索方面的能力得到提高掌握写论文的般步骤及格式方法，同时提高自己 的学习思考解决问题的能力，因为注塑模具对我来说是个新的领域。 国内外研究现状及发展趋势 近年来我国的模具技术有了很大的发展，在大型模具方面，已能生产大屏 彩电注塑模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料 模具。机密塑料模具方面......”。

7、“..... 在成型工艺方面，多材质塑料成行模高效多色注塑模镶件互换结构和 抽芯脱模机构的创新业取得了较大进展。气体辅助注射成形技术的使用更趋成 熟。热流道模具开始推广，有些单位还采用具有世界先进水平的高难度针阀式热 流道模具。 当前国内外用于注塑模具方面的先进技术主要有以下几种热流道 技术它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道 附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温 状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后般不需要打开流道取出凝料，再开机第章绪论 时只需加热流道到所需温度即可。这技术在大批量生产塑件原材料较贵和产 品质量要求较高的情况下尤为适用。热流道注塑成型技术应用范围很广，基本上， 适用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用热流道模具加工，许多产品如手机 壳按键面板尺寸要求精密的机芯部件等都是采用热流道技术成型......”。

8、“..... 气体辅助注射成形技术它是向模腔中注入经准确计量的塑料熔体， 在通过特殊的喷嘴向熔体中注入压缩气体，气体在熔体内沿阻力最小的方向前 进，推动熔体充满型腔并对熔体进行保压，当气体的压力注射时间合适的时候， 则塑料会被压力气体压在型腔壁上，形成个中空完整的塑件，待塑料熔体冷 却凝固后排去熔体内的气体，开模退出制品。气体辅助注射成形技术的关键就是 怎么合理的把握注入熔融的塑料的时间与充人气体的时间的配合。气体辅助注射 可以应用在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。应用气 体辅助注塑成型技术，可以提高产品强度刚度精度，消除缩影，提高制品表 面质量降低注射成型压力以减小产品成型应力和翘曲，解决大尺寸和壁厚差别 较大产品的变形问题简化浇注系统和模具设计，减少模具的重量减少塑件产 品的重量，减少成型时间以降低成本和提高成型效率等。气体辅助成形周期可分 为如下六个阶段塑料熔体填充阶段切换延迟时间气体注射阶段保压阶段 气体释放阶段推出阶段......”。

9、“.....将 不同品种或者不同色泽的塑料同时或者先后注射进入同模具内的成形方法。国 内使用的多为双色注塑机。采用共注射成形方法生产塑料制品时，最重要的工艺 参数是注射量注射速度和模具温度。 反应注射成形技术它是将两种或者两种以上既有化学反应活性的液 态塑发的系 统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等。 优化模具系统结构设计和型件的，并使之趋于智能化，提 高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表第章绪论 面研磨抛光作业量和缩短制造周期研究应用针对各类模具型件所采用的高 性能易切削的专用材料，以提高模具使用性能为适应市场多样化和个性化， 应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成塑料注塑模，缩短新产品 试制周期。这些是未来年注塑模具生产技术的总体发展趋势，具体表现在 以下几个方面 提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例......”。