热点。 三十多年来，国外注射模技术发展相当迅速。年代己开始应用计算机对熔融 塑料在圆盘形管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。年代初，人们成功地采用 有限元法分析三维型腔内塑料熔体的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自 身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。 近十年来，注射模技术在不断进行理论和实验研究的同时，十分注意向实用化阶段 发展，些高水平的商品软件逐步推出，并在推广和实际使用中不断改进提高和完善。 比较有代表性的软件系统有 澳大利亚公司的系统该系统具有很强的注射模分析模拟功 能，包括绘制型腔图形的线框造型软件，有限元网格生成软件，流动分析软 件，冷却分析软件，流动年来，国内己较广泛地采用些新的塑料模具钢，如, 等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑 料模标准模架标准推杆和弹簧系统华中科技大学开发的注塑模系统及软 件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点为进 步普及模具技术创造了良好条件。 近冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航 华正软件工程研究所开发的及澳大利亚 公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金， 但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和 公司的美国公司的英国公司的日 本公司的以色列公司的美国公司的在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器 的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的美国 广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流 道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道 的采用率不到,与国外的相比，差距较大。 岛海 信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及 些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的 效果。热流道模具开始推次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机 构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青达，表面粗糙度 ，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模广西工学院届毕业设计叶片环注射模设计 第页共页 达万，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达 到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为的模两腔的航空杯模具和难度 较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可小模数齿轮模具及塑封模 具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造的多腔和齿 轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产 品的水平水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑 壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模 具。精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔，认识到模具技术水 平的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产 品质量效益和新产品的开发能力。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪， 有了很大发展，模具塑料制件成型的方法不同，塑料成型模具通常可以分成以下几类 注射模 压缩模 压注模 挤出模 气动成型模 在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位发展以及高分子合成 技术材料改进技术的进步愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促 进塑料工业的发展。目前，塑料制件几乎已经进入了切工业部门以及人民日常生活的 各个领域。 按照具成为塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的 种类型。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，它是随着石油工业的发展 应运而生的。自从聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发具成为塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的 种类型。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，它是随着石油工业的发展 应运而生的。自从聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成 技术材料改进技术的进步愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促 进塑料工业的发展。目前，塑料制件几乎已经进入了切工业部门以及人民日常生活的 各个领域。 按照塑料制件成型的方法不同，塑料成型模具通常可以分成以下几类 注射模 压缩模 压注模 挤出模 气动成型模 在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水 平的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产 品质量效益和新产品的开发能力。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪， 有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑 壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模 具。精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模 具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造的多腔和齿 轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产 品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达 到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为的模两腔的航空杯模具和难度 较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度 ，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模广西工学院届毕业设计叶片环注射模设计 第页共页 达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机 构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海 信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及 些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的 效果。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流 道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道 的采用率不到,与国外的相比，差距较大。 在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器 的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的美国 公司的美国公司的英国公司的日 本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚 公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金， 但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和 冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航 华正软件工程研究所开发的系统华中科技大学开发的注塑模系统及软 件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点为进 步普及模具技术创造了良好条件。 近年来，国内己较广泛地采用些新的塑料模具钢，如, 等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑 料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品 化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国 外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。技术比较见表 附表国内外塑料模具技术比较表 项目国内国外 注塑模型腔精度 型腔表面粗糙度 非淬火钢模具寿命万次万次 淬火钢模具寿命万次万次 热流道模具使用率以上总体不足 标准化程度小于 中型塑料模生产周 期 个月左右个月广西工学院届毕业设计平和模具在国内国际的 市场竞争能力。 注塑模具发展概况及趋势 计算机辅助设计,是当代计算机应用的个重 要领域。随着计算机硬件和软件技术水平的迅速提高，技术及其应用直处于日新 月异的发展浪潮中。作为技术应用的个十分重要的方面，塑料模具计算机辅助设 计模拟分析与制造，即模具和也直是国内外普遍关注的热点。 三十多年来，国外注射模技术发展相当迅速。年代己开始应用计算机对熔融 塑料在圆盘形管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。年代初，人们成功地采用 有限元法分析三维型腔内塑料熔体的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自 身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。 近十年来，注射模技术在不断进行理论和实验研究的同时，十分注意向实用化阶段 发展，些高水平的商品软件逐步推出，并在推广和实际使用中不断改进提高和完善。 比较有代表性的软件系统有 澳大利亚公司的系统该系统具有很强的注射模分析模拟功 能，包括绘制型腔图形的线框造型软件，有限元网格生成软件，流动分析软 件，冷却分析软件，流动冷却分析结果和模架应力场分布的可视化显示 软件以及翘曲分析模拟软件。 美国公司的注射模系统该系统包括三维几何形状描述软件 ，二维注射流动分析软件，三维有限元流动分析软件， 冷却分析软件，标准模架美国标准选择软件等部分。 美国和意大利的公司的专家系统，该系统包括 材料选择注射工艺条件和模具费用优化注射流动分析型腔 尺寸设计和模具传热分析等功能模块。 德国研究所的系统，该系统具有注射模流动分析冷却分析和力学 性能校核等功能，系统则采用有限元法进行三维型腔的流动分析。 我国在注射模技术开发应用及研究方面起步较晚。从年代中期开始，国内 部分大中型企业先后引进了些国外知名度较高的注塑模系统。同时，些高等学 校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作。 多年来，我国对注射模设计制造技术及其的开发应用十分重视，在八五期 间，这方面安排了大型薄壁深腔注射模具制造技术多型腔小模数齿轮精密模具 制造技术和实用技术在精密注射模制造中的应用等国家重点企业技术开广西工学院届毕业设计叶片环注射模设计 第页共页 发项目，还安排了国家八五重点科技攻关项目塑料注射模集成系统 研究。这些项目的成果对促进我国注射模技术的迅速发展起到了重要作用，使我 国注射模技术的发展和应用水平得到很快提高。 我国在注射模技术研究与开发方面较具代表性的工作有 华中理工大学是国内较早自行开发研究注射模系统的单位之自年 代中期开始，就在注塑模流动分析模拟和冷却分析模拟方面进行了较深入的研究与开发 工作，并推出了塑料注射模系统。该系统包括塑料制品三维形状输入 流动