1、“.....其中图最好，图最差。 图夹紧力与切削力重力的关系 图 图  图  图  图 下面分析三力互相垂直的情况下，切削力与夹紧力间的比例关系。图为在 卧式铣床上铣用台钳夹紧的工件。 图铣削时间的关系 当重量很小而可以忽略不计时，只考虑夹紧力与切削力的平衡，按静 力平衡条件  菱形削与其配合的工件定位孔间的最大间隙应保证 则 由于待加工孔未对其形位公差，因此允许些许偏差。 星轮在夹具中的夹紧 工件在夹具中的装夹是由定位和夹紧这两个过程紧密联系在起的......”。

2、“.....确定本次夹具设计采用底面为第基准面，两孔分别为第二和第 三基准面。两定位销的尺寸及定位误差的计算如下 图面两孔式，第二第三定位基准的位置和角差引起的基准位置误差必须考虑。 图长方体工件在夹具中面两销上的定位 面没有基准位置误差。 由于定位孔较浅，其内孔中心线由于内孔与地面垂直度误差而引起的基准位置误 差也可忽略不计。但作为第二第三定位基准的，由于与定位销的配合间 隙及两孔两销中心距误所示为长方体工件 及其在面两销上的定位情况，因系采用短定位销，故工件底面为第定位基 准，工件上的内孔及分别为第二和第三定位基准。批工件在夹具中定位时......”。

3、“..... 定位误差的计算 在本次设计中采用面两孔组合定位。 采用工件上面两孔组合定位时，根据工序加工要求可能采用平面为第定 位基准，也可能采用其中个内孔为第定位基准。图通常把限制不定度 最多的主要定位表面成为第定位基准，然后再依次划分为第二第三定位基准。 般来说，采用多个表面组合定位的工件，其第定位基准的位置误差最小，第 二定位基准次之，而第三定位基准中，有很多工件是以多个表面作为定位基准，在夹具中实现表面 组合定位的。 采用表面组合定位时，由于各个定位基准面之间存在着位置偏差，故在定位 误差的分析和计算时也必须加以考虑。为了便于分析和计算，不重合误差两项组成。 根据定位误差的上述定义，在设计夹具时，对任何个定位方案，可通过 批工件定位时的两个极端位置，直接计算出工序基准的最大变动范围，即为该定 位方案的定位误差。 在机械加工量......”。

4、“..... 由此可知，定位误差是指工件在用调整法加工时，仅仅由于定位不准而引起 工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。即定位误差主要是由基准位置误差和 基准有关表面之间，彼此在尺寸及位置上均有着在 公差范围内的差异，夹具定位元件本身和各定位元件之间也具有定的尺寸和位置公差。这样来，工件虽已定位，但每个被定位工件的些具体表面都会有自 己的位置变动该工序的加工精度要求。 工件在夹具中的位置是由定位元件确定的，当工件上的定位表面旦与夹具 上的定位元件相接触或相配合，作为个整体的工件的位置也就确定了。但对于 批工件来说，由于在各个工件的尺寸通常指加工表面对 工序基准的距离尺寸或位置要求方面的加工误差。对定位方案，经分析计 算其可能产生的定位误差，只要小于工件有关尺寸或位置公差的......”。

5、“.....对定位方案，经分析计 算其可能产生的定位误差，只要小于工件有关尺寸或位置公差的，般即 认为此定位方案能满足该工序的加工精度要求。 工件在夹具中的位置是由定位元件确定的，当工件上的定位表面旦与夹具 上的定位元件相接触或相配合，作为个整体的工件的位置也就确定了。但对于 批工件来说，由于在各个工件的有关表面之间，彼此在尺寸及位置上均有着在 公差范围内的差异，夹具定位元件本身和各定位元件之间也具有定的尺寸和位置公差。这样来，工件虽已定位，但每个被定位工件的些具体表面都会有自 己的位置变动量，从而造成在工序尺寸和位置要求方面的加工误差。 由此可知，定位误差是指工件在用调整法加工时，仅仅由于定位不准而引起 工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。即定位误差主要是由基准位置误差和 基准不重合误差两项组成。 根据定位误差的上述定义，在设计夹具时，对任何个定位方案......”。

6、“.....直接计算出工序基准的最大变动范围，即为该定 位方案的定位误差。 在机械加工中，有很多工件是以多个表面作为定位基准，在夹具中实现表面 组合定位的。 采用表面组合定位时，由于各个定位基准面之间存在着位置偏差，故在定位 误差的分析和计算时也必须加以考虑。为了便于分析和计算，通常把限制不定度 最多的主要定位表面成为第定位基准，然后再依次划分为第二第三定位基准。 般来说，采用多个表面组合定位的工件，其第定位基准的位置误差最小，第 二定位基准次之，而第三定位基准的位置误差最大。 定位误差的计算 在本次设计中采用面两孔组合定位。 采用工件上面两孔组合定位时，根据工序加工要求可能采用平面为第定 位基准，也可能采用其中个内孔为第定位基准。图所示为长方体工件 及其在面两销上的定位情况，因系采用短定位销，故工件底面为第定位基 准......”。

7、“.....批工件在夹具中定位时，工件上作为第基准的底面没有基准位置误差。 由于定位孔较浅，其内孔中心线由于内孔与地面垂直度误差而引起的基准位置误 差也可忽略不计。但作为第二第三定位基准的，由于与定位销的配合间 隙及两孔两销中心距误差引起的基准位置误差必须考虑。 图长方体工件在夹具中面两销上的定位 根据上述，确定本次夹具设计采用底面为第基准面，两孔分别为第二和第 三基准面。两定位销的尺寸及定位误差的计算如下 图面两孔式......”。

8、“.....因此允许些许偏差。 星轮在夹具中的夹紧 工件在夹具中的装夹是由定位和夹紧这两个过程紧密联系在起的。仅仅定 位好，在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装 置对工件实行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。 夹紧装置的基本任务就是保持工件在定位中所获得的既定位置，以便在切削 力重力惯性力等外力作用下，不发生移动和振动，确保加工质量和生产安全。 有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确 位置。 夹紧装置的组成 般夹紧装置由下面两个基本部分组成。 动力源 即产生原始作用力的部分。如果用人的体力对工件进行夹紧......”。

9、“.....则称为机动夹紧。 夹紧机构 即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。它包 括中间递力机构和夹紧元件。中间递力机构把来自人力或动力装置的力传递给夹 紧元件，再由夹紧元件直接与工件接触，最终完成夹紧任务。 根据动力源的不同和工件夹紧的实际需要，般中间递力机构在传递夹紧力 的过程中，可以起到以下作用 改变作用力的方向改变作用力的大小 具有定的自锁性能，以保证夹紧可靠，在手动夹紧时尤为重要。 本次设计采用手动夹紧方式。 夹紧力的确定 夹紧力的方向 夹紧力应垂直于主要定位基准面。为使夹紧力有助于定位，则工件应紧靠 支撑点，并保证各个定位基准与定位元件接触可靠。般地讲，工件的主要定位 基准面其面积较大精度较高，限制的不定度多，夹紧力垂直作用于此面上，有 利于保证工件的加工质量。 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力......”。