异常及其 它不允许卸车的情况不得从事卸车作业。 八作业流程 卸车准备 打开储罐防空阀旁通阀，提前给储罐降压适具体情况 限制开度，控制出气量，避免低温天然气出站。 目录 前言 气化站工艺简介 储罐预冷 汽化站交接作业指导书 汽化站卸车作业指导书 汽化站计量系统问题处理应急作业指导书 储罐外壁冒汗结霜处理应急作业指导书 储罐手动增压操作作业指导书 汽化站低温球阀截止阀作业指书 气化站系统操作手册 附图 附图井口生产基地液化天然气气化站工艺流程图前言 为推进建立现代企业制度的进程，规范重庆瑞驰汽车实业有限公司井口生产 基地液化天然气气化站各岗。 注意观察管道及储罐压力上升情况。 注意检查安全阀后有无结霜情况。 预冷时的检查内容 检查低温材料有没有低温开裂现象。 检查低温管道焊接部位有无裂纹，特别是法兰为常开阀门，上下同时进液在密闭空间内液氮吸收外部热量将会导致压力急剧上升，因此在操作中 要注意阀门关闭顺序，严禁出现低温液体被封闭的状况。 注意检查软管连接处是否出现泄露，人员应远离此处及时关闭卸车台阀门，打开储 罐气相手动阀放空泄压。反复进行此操作。 通过测满阀放出气体，测量温度达到定温度，或液位计有液位指 示，可慢慢打开储罐下部进液阀 缓慢打开槽车液相阀至较小开度，缓慢关小槽车气相阀，使液氮从储罐 上部进液少量。控制卸车台阀门开度，轻微开启较小开度，使压力保持在 。储罐压力升高至,要，通过测满阀放出气体，用温度计测定，至预期 值时，气体预冷工作完成。 液氮预冷 将储罐压力放空至微正压，关闭下部进液阀为常开阀门。关闭液 位计平衡阀，投用液位计。 至，关闭卸车台卸液阀门，储罐保冷后， 打开储罐气相管路上手动放空阀并打开常开阀常开阀及 ，排空氮气。升降压反复进行。 判断储罐内部温度力升高，打开槽车气相阀门卸车台卸液阀门及紧急切断 阀，检查软管连接处有无泄漏。 打开储罐上部部进液阀为常开阀门向储罐内缓慢冲入低温 氮气，待储罐压力上升关的操作经验，冷却速率在比较安全。 七预冷主要步骤先用低温氮气预冷 检查卸车软管完好状况，管内无雨水垃圾等杂物。软管连接到槽车 上，并检查连接是否牢固。 将槽车压气液平衡阀打开。 用干燥氮气置换管道内的空气，防止预冷时阀门处有凝结水而冻住阀 门。 六预冷原则 预冷时储罐和管道温度要步降低，避免急冷，防止温度骤降对设备和管件造 成损伤。根椐有有安全阀根部阀，打开两个降压调节阀的前后阀。打开储罐气相 放空根部阀。 自动保护系统测试完好，全部投用。氮气系统投用，紧急切断阀全部打 开。 压力表根部阀全部打开。储罐液位计根部阀绝缘手套。 预冷需要的手表和记录表格，记录次。 五预冷前准备工作 检查阀门，确认所有阀门处于关闭状态。 确认放空系统所有盲板拆除，放空系统畅通。 打开所液氮。 便携式测温仪和便携式可燃气体报警仪。 铜制紧固工具及与液氮槽车卸车口连接的快装接头头法兰连接头 快装接头。 预冷人员所需防冻工作服绝缘防冻胶鞋防冻施工单位应根据设计中的要求按本站工艺流程制定具体吹扫方案。 吹扫合格标准 气流以速度吹向管道口附近放置的附有半湿白色毛巾的垫板，毛巾上 无灰尘和杂质为合格。 四预冷所需物资 不能向储罐内吹扫，由罐内向外吹扫。 不能吹扫任何仪表设备。由于要吹扫，在安装时应当使用临时垫片，在气密试验前更换正式垫 片。 在吹扫时要适当敲击管道表面和焊接部位。 扫原则 施工中实行分段吹扫，分段以焊接阀门为界，注意管道施工后要及时 密封，防止杂物和雨水时进入。 为防止碳钢管道内的铁锈焊渣进入低温管道，碳钢管道不能向低温 管道吹扫。 前的管道吹扫定要干净。如果吹扫不干净，将会导致阀门冻结。由 于低温管道的阀门大多为焊接，法兰很少，不利于管道吹扫。因此吹扫定要采 取措施，严格控制。 在气密试验前更换正式垫片。 管道吹 检验管道冷缩量和管托支撑变化。 检验低温阀门的密封性。 使储罐达到工作状态，测试储罐真空性能由储罐厂家测试。 三预冷前的管道吹扫 预冷前管道吹扫的重要性 预冷前 检验管道冷缩量和管托支撑变化。 检验低温阀门的密封性。 使储罐达到工作状态，测试储罐真空性能由储罐厂家测试。 三预冷前的管道吹扫 预冷前管道吹扫的重要性 预冷前的管道吹扫定要干净。如果吹扫不干净，将会导致阀门冻结。由 于低温管道的阀门大多为焊接，法兰很少，不利于管道吹扫。因此吹扫定要采 取措施，严格控制。 在气密试验前更换正式垫片。 管道吹扫原则 施工中实行分段吹扫，分段以焊接阀门为界，注意管道施工后要及时 密封，防止杂物和雨水时进入。 为防止碳钢管道内的铁锈焊渣进入低温管道，碳钢管道不能向低温 管道吹扫。 不能向储罐内吹扫，由罐内向外吹扫。 不能吹扫任何仪表设备。由于要吹扫，在安装时应当使用临时垫片，在气密试验前更换正式垫 片。 在吹扫时要适当敲击管道表面和焊接部位。 施工单位应根据设计中的要求按本站工艺流程制定具体吹扫方案。 吹扫合格标准 气流以速度吹向管道口附近放置的附有半湿白色毛巾的垫板，毛巾上 无灰尘和杂质为合格。 四预冷所需物资 液氮。 便携式测温仪和便携式可燃气体报警仪。 铜制紧固工具及与液氮槽车卸车口连接的快装接头头法兰连接头 快装接头。 预冷人员所需防冻工作服绝缘防冻胶鞋防冻绝缘手套。 预冷需要的手表和记录表格，记录次。 五预冷前准备工作 检查阀门，确认所有阀门处于关闭状态。 确认放空系统所有盲板拆除，放空系统畅通。 打开所有安全阀根部阀，打开两个降压调节阀的前后阀。打开储罐气相 放空根部阀。 自动保护系统测试完好，全部投用。氮气系统投用，紧急切断阀全部打 开。 压力表根部阀全部打开。储罐液位计根部阀气液平衡阀打开。 用干燥氮气置换管道内的空气，防止预冷时阀门处有凝结水而冻住阀 门。 六预冷原则 预冷时储罐和管道温度要步降低，避免急冷，防止温度骤降对设备和管件造 成损伤。根椐有关的操作经验，冷却速率在比较安全。 七预冷主要步骤先用低温氮气预冷 检查卸车软管完好状况，管内无雨水垃圾等杂物。软管连接到槽车 上，并检查连接是否牢固。 将槽车压力升高，打开槽车气相阀门卸车台卸液阀门及紧急切断 阀，检查软管连接处有无泄漏。 打开储罐上部部进液阀为常开阀门向储罐内缓慢冲入低温 氮气，待储罐压力上升至，关闭卸车台卸液阀门，储罐保冷后， 打开储罐气相管路上手动放空阀并打开常开阀常开阀及 ，排空氮气。升降压反复进行。 判断储罐内部温度，通过测满阀放出气体，用温度计测定，至预期 值时，气体预冷工作完成。 液氮预冷 将储罐压力放空至微正压，关闭下部进液阀为常开阀门。关闭液 位计平衡阀，投用液位计。 缓慢打开槽车液相阀至较小开度，缓慢关小槽车气相阀，使液氮从储罐 上部进液少量。控制卸车台阀门开度，轻微开启较小开度，使压力保持在 。储罐压力升高至,要及时关闭卸车台阀门，打开储 罐气相手动阀放空泄压。反复进行此操作。 通过测满阀放出气体，测量温度达到定温度，或液位计有液位指 示，可慢慢打开储罐下部进液阀为常开阀门，上下同时进液在密闭空间内液氮吸收外部热量将会导致压力急剧上升，因此在操作中 要注意阀门关闭顺序，严禁出现低温液体被封闭的状况。 注意检查软管连接处是否出现泄露，人员应远离此处。 注意观察管道及储罐压力上升情况。 注意检查安全阀后有无结霜情况。 预冷时的检查内容 检查低温材料有没有低温开裂现象。 检查低温管道焊接部位有无裂纹，特别是法兰焊接部位。 检查管道冷缩量和管托支撑变化。 检查低温阀门的密封性和灵活性，检查是否冻住。 检查法兰连接部位是否泄漏，螺栓是否因冷缩而使预紧力减小。 液氮在储罐内放置天天。观察液位变化及压力上升情况。并检测 储罐预冷前后储罐真空度的变化，对储罐性能作出评价。汽化站交接作业指导书 适用范围 本操作规程适用于气化站各人员。 二危险因素 燃气泄漏着火爆炸人身伤害环境污染等，及压力异常影响用户正常 使用。 三作业名称 场站交接指导。 四作业关键控制点 资料外观检查现场检查设备检验试车。 五工具材料准备及安全防护设施配置 防静电工作服套其中套换洗万用电表只防爆对讲机只防 冻绝缘手套副防冻绝缘胶鞋双。 六主要的人员 交接双方负责人，建设管理单位技术员记录员设备操作员名电 工名。 七作业气候环境要求 施工含扫尾工程全部结束，场站内卫生整洁，无雷雨等恶劣气候。 八作业流程 前提 场站工程按设计内容设计要求施工规范验收标准等全部施工完毕。 各项验收合格，满足储存输配要求，操作工培训合格持证上岗资料交 接。 大型设备基础测量原始记录复印件。 关键设备低温设备自动化仪表监控系统调压计量装置压力容 器气化器等质保书使用技术说明书复印件。主要设备及配套设施单体试车合格证明。 场站平面布置图。 二外观检查 检查站区建筑内外壁地面清洁。 设备基础到位无缺陷。 设备表面清洁无污垢，操作台面板标牌齐全准确。 设备标识安全标志安全警语设备铭牌齐全。 三现场检查 操作规程手册规章制度和应急预案齐全。 设备基础支架管道连接等固定装置紧固到位。 安全阀放散阀紧急切断阀齐全调试完成。 消防器材配置齐全到位。 防雷接地装置跨接齐全到位。 四检验试车 设备单体试车合格低温设备预冷合格。 设备联合试车合格。 现场配置的消防设施齐全有效建设单位配置，消防系统试车合格。 现场安全设施安全阀放散阀紧急切断阀等安装正确，经试验符合 设定要求。 防雷接地装置经过检测合格。 监控仪表与现场仪表连接对应关系正确，显示致交接。 检查试车合格后办理交接手续。 九安全注意事项和应急措施 进入场站交接收人员必须将通讯工具火种交于门卫或值班室统保 管，并换穿防静电工作服。 设备试车调试必须由施工单位专业技术人员或由施工单位委托有资质 的持证人员进行操作，接收人员可以提出合理要求，但不得擅自启动调试设 备。现场调试设备时安全辅助设施必须到位有效。 接收过程遇雷暴雨等恶劣气候应暂停交接。 十交接签字 交接双方认真做好交接过程中的各项检查调试记录，双方现场签字。 全部检查调试合格后双方填写场站工程验收交接单并签字认可。汽化站卸车作业指导书 适用范围 本操作规程适用于气化站卸车作业各人员。 二危险因素 燃气泄漏着火爆炸人身伤害环境污染等，及压力异常影响用户正常 使用。 三作业名称 卸车作业。 四作业关键控制点 卸车前储罐降压，槽车增压至，对气液相卸车软 管及