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熟料冷却采用带部分控制流篦板的新带 充气梁冷却机，热回收效率提高，冷却熟料所需空气量减少约 。
预热器回转窑冷却机选用优质耐火材料和隔热材料，如预热器选用隔热效果好的硅钙板，回转窑口选用耐高温抗剥落 热震稳定性高的钢纤维浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机 选用磷酸盐耐磨砖采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转的 同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。
为了提高窑系统的生产稳定性，本设计对出磨生料采取 了效率高的连续式气力均化，保证入窑生料标准偏差不大 于。
在预热器四五级旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防 堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。
在适用前提下，设计中采用电耗较低的胶带输送熟料下降，比湿法回转窑熟料 热耗下降。
能耗指标及分析 本项目设计的主要能耗指标及其与相应的国家标准国内外先进 指标对比情况，见表。
表项目主也提高了，将进 步补充计量机构 料。
窑头窑尾用煤比例为∶。
根据省内外已投产的同类型 生产线实际生产统计，熟料标准煤耗平均为熟料，比省内现有 机立窑熟料煤耗粉 计量 窑头煤粉仓下 本厂原有的计量管理机构设在化验室，有专人管理全厂的生产计 量设备和检验计量设备。
制定了计量设备的校验制度和维护管理制度。
新线建成后，计量设施大幅度增加计量精度要求铁粉配料配料圆库底 冲击式流量计 生料计量窑尾喂料仓下 环状天平秤 入窑煤粉计量窑头煤粉仓下 环状天平秤 入分解炉煤 微机配料调速 皮带秤 石灰石配料配料圆库底 微机配料调速 皮带秤 粘土配料配料圆库底 微机配料调速 皮带秤 料综合煤耗标煤熟料 熟料综合电耗熟料 水泥综合电耗水泥 表生产车间计量设备表 序号设备名称型式规格用途安装地点 水泥磨带辊压机 包装机八嘴回转式包装机 设计能耗指标 项目单位指标备注 熟窑尾 带五级旋风预 热器和分解炉 熟料热耗 篦式冷却机 窑头系统 型第三代空气 梁篦式冷却机碎机 生料磨立磨立式辊 含磨机选粉机风机等 煤磨回转窑 含窑中水泥 表生产线主要工艺设备及设计能耗指标表 序 号 设备名称规格型号性能数量 台 能力 系统总装机容量 石灰石破新线建成后拆除 包装机嘴新线建成后拆除 立窑线主要能耗指标 项目单位指标备注 熟料标准煤耗标煤熟料 水泥综合电耗 生料磨新线建成后拆除 新线建成后拆除 立窑新线建成后拆除 水泥磨 备注 颚式破碎机新线建成后拆除 锤式破碎机新线建成后拆除 原料烘干机新线建成后拆除 标， 见表全厂生产车间计量设备，见表。
表原有立窑生产线主要工艺设备及能耗指标表 序 号 设备名称规格型号数量 台 能力 台 总装机容量 统窑中烧成系统窑头冷却及熟料输送系 统水泥粉磨系统含石膏破碎混合材烘干熟料配料水泥粉磨 水泥均化及输送水泥包装和散装。
本项目全厂工艺流程，见图全厂主要工艺设备及能耗指，简单的说就是两磨烧，即生料粉磨，熟料煅 烧，水泥粉磨。
本项目的生料粉磨系统含原料破碎原料预均化 原料配料生料粉磨生料均化熟料煅烧系统含煤粉制备和喷燃系统窑尾预热与分解系料万。
熟料与石膏混合 材粉煤灰磷渣等按设定比例配料后，送到水泥粉磨系统磨制成 水泥。
新线设计中考虑了余热发电系统，并在总图布置中预 留了相应的布置位置。
水泥生产工艺，料万。
熟料与石膏混合 材粉煤灰磷渣等按设定比例配料后，送到水泥粉磨系统磨制成 水泥。
新线设计中考虑了余热发电系统，并在总图布置中预 留了相应的布置位置。
水泥生产工艺，简单的说就是两磨烧，即生料粉磨，熟料煅 烧，水泥粉磨。
本项目的生料粉磨系统含原料破碎原料预均化 原料配料生料粉磨生料均化熟料煅烧系统含煤粉制备和喷燃系统窑尾预热与分解系统窑中烧成系统窑头冷却及熟料输送系 统水泥粉磨系统含石膏破碎混合材烘干熟料配料水泥粉磨 水泥均化及输送水泥包装和散装。
本项目全厂工艺流程，见图全厂主要工艺设备及能耗指标， 见表全厂生产车间计量设备，见表。
表原有立窑生产线主要工艺设备及能耗指标表 序 号 设备名称规格型号数量 台 能力 台 总装机容量 备注 颚式破碎机新线建成后拆除 锤式破碎机新线建成后拆除 原料烘干机新线建成后拆除 生料磨新线建成后拆除 新线建成后拆除 立窑新线建成后拆除 水泥磨新线建成后拆除 包装机嘴新线建成后拆除 立窑线主要能耗指标 项目单位指标备注 熟料标准煤耗标煤熟料 水泥综合电耗水泥 表生产线主要工艺设备及设计能耗指标表 序 号 设备名称规格型号性能数量 台 能力 系统总装机容量 石灰石破碎机 生料磨立磨立式辊 含磨机选粉机风机等 煤磨回转窑 含窑中窑尾 带五级旋风预 热器和分解炉 熟料热耗 篦式冷却机 窑头系统 型第三代空气 梁篦式冷却机 水泥磨带辊压机 包装机八嘴回转式包装机 设计能耗指标 项目单位指标备注 熟料综合煤耗标煤熟料 熟料综合电耗熟料 水泥综合电耗水泥 表生产车间计量设备表 序号设备名称型式规格用途安装地点 微机配料调速 皮带秤 石灰石配料配料圆库底 微机配料调速 皮带秤 粘土配料配料圆库底 微机配料调速 皮带秤 铁粉配料配料圆库底 冲击式流量计 生料计量窑尾喂料仓下 环状天平秤 入窑煤粉计量窑头煤粉仓下 环状天平秤 入分解炉煤粉 计量 窑头煤粉仓下 本厂原有的计量管理机构设在化验室，有专人管理全厂的生产计 量设备和检验计量设备。
制定了计量设备的校验制度和维护管理制度。
新线建成后，计量设施大幅度增加计量精度要求也提高了，将进 步补充计量机构 料。
窑头窑尾用煤比例为∶。
根据省内外已投产的同类型 生产线实际生产统计，熟料标准煤耗平均为熟料，比省内现有 机立窑熟料煤耗熟料下降，比湿法回转窑熟料 热耗下降。
能耗指标及分析 本项目设计的主要能耗指标及其与相应的国家标准国内外先进 指标对比情况，见表。
表项目主要能耗指标与国家能耗限额对比表 指标项目 单位本项目 设计指标 国家标准 报批稿 准入值国内先进值国际先进值 可比熟料综合煤耗标煤熟料 可比熟料综合电耗熟料 可比水泥综合电耗水泥 可比熟料综合能耗标煤熟料 可比水泥综合能耗标煤水泥 由表可见，可比熟料综合煤耗标煤熟料可比 熟料综合能耗标煤熟料可比水泥综合能耗 标煤水泥，均达到了国内先进水平可比熟料综合电耗熟 料可比水泥综合电耗水泥，均达到国标准入值符合带分 解炉预热器窑水泥厂建设的节能规范要求。
表中各可比能耗指标设计值，是按表中所列的各设 计值经修正计算得到的。
各设计指标的统计计算方法采用水泥单 位产品能源消耗限额报批稿中所列的方法 及相应的公式。
计算过程中依据的基础数据如下宣峰公司厂址海拔高度 所用煤的低热值 熟料设计标号 水泥品种级普通硅酸盐水泥万吨年，占 矿渣硅酸盐水泥万吨年，占或优质高标号熟料 万吨年。
余热发电站年总发电量，自用电量按 考虑。
项目节能措施及效果分析 为了确保各项能耗指标达到设计要求，技改方案中采用了系列 节能效果明显技术先进可靠的新工艺新技术和新装备。
工艺及设备节能 石灰石破碎采用段破碎，与传统的二段破碎相比，减 少了物料的中转倒运吸尘排风环节，不仅降低了投资，减少了 粉尘排放源，而且降低了石灰石破碎电耗。
生料粉磨采用立式辊磨，并采用窑尾废气做为 烘干热源，可节约能源。
出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少了废气 处理环节和能耗。
选用新型五级旋风预热器带分解炉回转窑，配用四通道 喷煤管，使次空气量降至左右，以增加二次空气量，提高燃烧 空气温度和冷却机热效率。
熟料冷却采用带部分控制流篦板的新带 充气梁冷却机，热回收效率提高，冷却熟料所需空气量减少约 。
预热器回转窑冷却机选用优质耐火材料和隔热材料，如预热器选用隔热效果好的硅钙板，回转窑口选用耐高温抗剥落 热震稳定性高的钢纤维浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机 选用磷酸盐耐磨砖采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转的 同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。
为了提高窑系统的生产稳定性，本设计对出磨生料采取 了效率高的连续式气力均化，保证入窑生料标准偏差不大 于。
在预热器四五级旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防 堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。
在适用前提下，设计中采用电耗较低的胶带输送机空 气输送斜槽等输送设备取代电耗较高的气力输送设备来输送粉状物 料。
生料入库及入窑尾预热器采用机械输送，与气力输送相比可节电 左右。
尽可能选用型链式输送机，型斗式输送机和型 高效斗式提升机钢芯胶带提升机等新型节能产品。
这些设备具有输 送量大，运距远，运行安全可靠无故障率高，且无扬尘，可比传统 输送设备节电以上。
由于采取了较完善的收尘措施详见环境保护篇章， 生产中产生的粉尘都被回收，不仅产生较好的经济效益，而且 回收了大量的能源与资源。
全厂生产工艺上采
2000t熟料水泥生产线节能评估报告
