尿素能量系统优化工程节能评估报告(word文档)_中文版高速下载

符合中国节能技术政策大纲年中推广生产过程余热 余压余能的回收利用技术，遵循梯级利用，高质高用原则，优 先把高品位余热余能用于做功或发电，低温余热用于空调采暖或生 活用热的规定。

符合国家关于汽动泵代替电动泵，并利用低压蒸汽， 节约电能的原则。

符合十五资源综合利用指导意见中对热的 分级利用的发展要求。

节能效益核算 利用三废气氨回收废气氢回收废气吹风尾气和造气炉渣 回收利用热量比改造前多产蒸汽，减少了外购蒸汽。

生产成本构成按每吨蒸汽 成本构成消耗指标费用元 软水 三废气 废渣 工人工资 管理费用 维修费用 折旧 其他 合计节约蒸汽此装置将原来直接排放到循环水中的热水直接转化成冷 量，不仅节省了大量循环冷却水，而且可使脱碳碳丙液温度较前有明 显降低，提高了脱碳效果。

符合中国节能技术政策大纲 年中推广生产过程可大幅度提高次水的水质，减少后续的规定。

溴化锂制冷机组 该项目采用溴化锂制冷机组后利用尿素吸冷却器的循环热水 脱盐水约作为热源，送溴化锂机组，制取冷媒水，冷却脱 碳碳丙液， 新上次水微涡流澄清装置套，将次水送入澄清塔内反 应室，借助多层反应塔板的微涡流作用，通过药物将小颗粒物体 逐步长大成大絮体，吸附掉次水中的杂质，并通过斜管分离沉降后 排出。

环保效益 造气循环水微涡流处理装置及水平衡优化改造与配套循环水 净化装置及项目消防，都可将造气循环水中的杂质吸附分离排出， 解决造气循环水大量外排的问题，可实现造气循环水的零排放尿素深度解吸装置，通过该装置将来自原解吸塔的含 及尿素的解吸液和合成系统来的稀氨水处理使解吸废水达到 以下，可回收作为合成氨造气的工艺软水用和循环水补水用， 以提高该公司自汽提系统，该装置克服原生产流程中蒸汽消耗较高， 出口气体温度高，装置生产能力再提高困难的问题，提高段分解率， 降低低压系统的回收负荷。

出口气相温度降低，吨尿素可减少蒸汽消 耗吨 蒸 汽降为，送造气系统做为气化剂使用合成氨装置富余的二氧化碳气体生产食品级二氧化碳，该装 置将过剩的二氧化碳回收，经脱硫干燥等工艺，制得食品级二氧化 碳 尿素所发电送本公司尿素生产系统自用 新建工业汽轮机带动循环水泵，将减压 得到供甲醇精馏使用 锅炉上水泵由新建工业汽轮机带动，将渣回收利用，送至三废混燃炉 和的余热锅炉，回收余热产生蒸汽，送新建背压汽 轮发电机组，蒸汽压力由降至尿素生产工艺所需用蒸汽压力 ，送尿素生产各用汽岗位水直接转化成冷量，不仅节省了大量循环冷却水， 而且可使脱碳碳丙液温度较前有明显降低，提高了脱碳效果 将生产过程中的造气吹风气无动力氨回收后的氨库驰放气 和氢回收的尾气等可燃气体和造气炉炉等气体送入生产系统，提高系统氨的产量，并改善环 境 溴化锂制冷机组，采用该装置后可利用尿素吸冷却器的循 环热水脱盐水作为热源，送溴化锂机组，制取冷媒水，冷却脱碳 碳丙液。

此装置使热装置可将有用成分氢气二氧 化碳等分离后重新返回系统合成氨并回收甲烷氮气氧化碳等 气体送至三废锅炉热能利用 碳丙闪蒸汽变压吸附装置，采用该装置可将分离后的含甲烷 氮气氧化碳造项目为 新上氨回收及其放空气提氢装置，该装置可将合成氨生产过 程中贮罐驰放气中大部分的冷凝成回收，其他气体氢气甲烷 等送至三废锅炉热能利用 氢回收装置，采用膜技术，该工有限公司坐落于市西南方向，毗邻京福高 速公路和国道，距火车站，距省会济南仅的路程，具 有优越的地理环境和交通便利条件。

五项目建设概况 本项目为节能改造项目，其主要改洁文明工厂全国化肥生产先进企业省级 先进企业全国节能家企业山东省节能先进企业 山东省企业生产管理样板企业无泄漏工厂等多项荣誉称号。

山东中农润田化 年多肽尿素。

今年山东中农润田化工有限公司与中国农业科学院签 订了成立新肥料研发中心的协议，新肥料研发中心主要致力于肥料 增效提高肥料利用率，提高农作物产品品质等研究。

公司先后获清 速度，减少肥料养分的流失。

它不但适用于各种植物和土壤，而且可 以改善土壤品质，提高作物品质。

经农科院试验，与施用普通等量尿 素相比，多肽尿素可提高作物产量，目前公司已生产万吨 速度，减少肥料养分的流失。

它不但适用于各种植物和土壤，而且可 以改善土壤品质，提高作物品质。

经农科院试验，与施用普通等量尿 素相比，多肽尿素可提高作物产量，目前公司已生产万吨 年多肽尿素。

今年山东中农润田化工有限公司与中国农业科学院签 订了成立新肥料研发中心的协议，新肥料研发中心主要致力于肥料 增效提高肥料利用率，提高农作物产品品质等研究。

公司先后获清洁文明工厂全国化肥生产先进企业省级 先进企业全国节能家企业山东省节能先进企业 山东省企业生产管理样板企业无泄漏工厂等多项荣誉称号。

山东中农润田化工有限公司坐落于市西南方向，毗邻京福高 速公路和国道，距火车站，距省会济南仅的路程，具 有优越的地理环境和交通便利条件。

五项目建设概况 本项目为节能改造项目，其主要改造项目为 新上氨回收及其放空气提氢装置，该装置可将合成氨生产过 程中贮罐驰放气中大部分的冷凝成回收，其他气体氢气甲烷 等送至三废锅炉热能利用 氢回收装置，采用膜技术，该装置可将有用成分氢气二氧 化碳等分离后重新返回系统合成氨并回收甲烷氮气氧化碳等 气体送至三废锅炉热能利用 碳丙闪蒸汽变压吸附装置，采用该装置可将分离后的含甲烷 氮气氧化碳等气体送入生产系统，提高系统氨的产量，并改善环 境 溴化锂制冷机组，采用该装置后可利用尿素吸冷却器的循 环热水脱盐水作为热源，送溴化锂机组，制取冷媒水，冷却脱碳 碳丙液。

此装置使热水直接转化成冷量，不仅节省了大量循环冷却水， 而且可使脱碳碳丙液温度较前有明显降低，提高了脱碳效果 将生产过程中的造气吹风气无动力氨回收后的氨库驰放气 和氢回收的尾气等可燃气体和造气炉炉渣回收利用，送至三废混燃炉 和的余热锅炉，回收余热产生蒸汽，送新建背压汽 轮发电机组，蒸汽压力由降至尿素生产工艺所需用蒸汽压力 ，送尿素生产各用汽岗位所发电送本公司尿素生产系统自用 新建工业汽轮机带动循环水泵，将减压 得到供甲醇精馏使用 锅炉上水泵由新建工业汽轮机带动，将蒸 汽降为，送造气系统做为气化剂使用合成氨装置富余的二氧化碳气体生产食品级二氧化碳，该装 置将过剩的二氧化碳回收，经脱硫干燥等工艺，制得食品级二氧化 碳 尿素自汽提系统，该装置克服原生产流程中蒸汽消耗较高， 出口气体温度高，装置生产能力再提高困难的问题，提高段分解率， 降低低压系统的回收负荷。

出口气相温度降低，吨尿素可减少蒸汽消 耗吨 尿素深度解吸装置，通过该装置将来自原解吸塔的含 及尿素的解吸液和合成系统来的稀氨水处理使解吸废水达到 以下，可回收作为合成氨造气的工艺软水用和循环水补水用， 以提高该公司环保效益 造气循环水微涡流处理装置及水平衡优化改造与配套循环水 净化装置及项目消防，都可将造气循环水中的杂质吸附分离排出， 解决造气循环水大量外排的问题，可实现造气循环水的零排放 新上次水微涡流澄清装置套，将次水送入澄清塔内反 应室，借助多层反应塔板的微涡流作用，通过药物将小颗粒物体 逐步长大成大絮体，吸附掉次水中的杂质，并通过斜管分离沉降后 排出。

可大幅度提高次水的水质，减少后续的规定。

溴化锂制冷机组 该项目采用溴化锂制冷机组后利用尿素吸冷却器的循环热水 脱盐水约作为热源，送溴化锂机组，制取冷媒水，冷却脱 碳碳丙液，此装置将原来直接排放到循环水中的热水直接转化成冷 量，不仅节省了大量循环冷却水，而且可使脱碳碳丙液温度较前有明 显降低，提高了脱碳效果。

符合中国节能技术政策大纲 年中推广生产过程余热余压余能的回收利用技术，遵循梯 级利用，高质高用原则，优先把高品位余热余能用于做功或发电， 低温余热用于空调采暖或生活用热的规定。

节能效益核算 利用溴化锂制冷机组制取冷水供碳丙脱碳后，可节省尿素循环水 ，碳丙脱碳装置可节省万大卡冰机台，冰机配用功率 。

改造后生产成本构成按每小时 成本构成消耗指标单位成本元 循环水 电 工人工资 管理费用 维修费用 折旧年 其他合计 利用溴化锂制冷机组制取冷水供碳丙脱碳后，碳丙脱碳装置可节 省万大卡冰机台，冰机配用功率 改造前生产成本构成按每小时 成本构成消耗指标单位成本元 循环水 电 工人工资 管理费用 维修费用 折旧年 其他 合计 溴化锂制冷机组年节约电万 年折标煤吨 吹风气余热回收装置及蒸汽梯级利用三废锅炉 该项目将生产过程中的造气吹风气无动力氨回收后的氨库弛放 气和氢回收的尾气等可燃气体和造气炉炉渣回收利用，送至三废混燃 炉和的余热锅炉，回收余热产生蒸汽，送背压汽轮 发电机组，蒸汽压力由降至尿素生产工艺所需用蒸汽压力 ，送尿素生产各用汽岗位所发电送本公司尿素生产系统自用。

甲醇精馏所需用的的低压蒸汽，由的管网蒸汽 送入工业汽轮机带动循环水泵后减压得到锅炉上水泵由工业汽轮机带动，将蒸汽降为， 的低压蒸汽送造气系统做为气化剂使用。

蒸汽减压过程实现 了能量的梯级综合利用，代替两台电动机，节省了水泵驱动 电能。

符合中国节能技术政策大纲年中推广生产过程余热 余压余能的回收利用技术，遵循梯级利用，高质高用原则，优 先把高品位余热余能用于做功或发电，低温余热用于空调采暖或生 活用热的规定。

符合国家关于汽动泵代替电动泵，并利用低压蒸汽， 节约电能的原则。

符合十五资源综合利用指导意见中对热的 分级利用的发展要求。

节能效益核算 利用三废气氨回收废气氢回收废气吹风尾气和造气炉渣 回收利用热量比改造前多产蒸汽，减少了外购蒸汽。

生产成本构成按每吨蒸汽 成本构成消耗指标费用元 软水 三废气 废渣 工人工资 管理费用 维修费用 折旧 其他 合计节约蒸汽吨 折标煤吨标准煤 蒸汽梯级利用发电 年发电量万 年节电万 年折标煤吨。

循环水泵和上水泵节能量 万， 折合标准煤吨标准煤。

食品级二氧化碳装置 该公司尿素生产过程中二氧化碳气体有部分剩余，新上回收装 置，将过剩的二氧化碳回收，经脱硫干燥等工艺，制得食品级二氧 化碳。

回收了多余的二氧化碳，减少了排放，增加了企业效益，符合 国家节能减排的要求。

符合十五资源综合利用指导意见中 对生产过程中的二氧化碳进行资源化回收利用的十五发展目标。

充分利用脱碳过程