水泥窑纯低温余热发电工程项目节能评估报告(word文档)_中文版高速下载

炉产 生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘起回到工艺系统。

本方案对水泥窑余热进行利用，依靠技术进步，实现低煤耗低 电压生产，降低了生产成本，使吨熟料综合电耗综合能耗比纯低温 余热发电前有定程度的降低，降低了能源消费，方案可行合理。

主要设备对能源消耗的影响 根据目前国内纯低温余热发电技术及设备装备现状，结合水泥窑 生产线余热资源情况，综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾的余热资 源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下 本系统主机包括台余热锅炉套级蒸汽过热器及套汽轮 发电机组，装机容量为。

主要设备见下表 表余热发电站主要设备览表 序号设备名称及型号数量主要技术参数 纯凝汽轮机组 额定功率 额定转速 进汽压力饱和蒸汽经过热器过热后供汽轮机发电。

由于占 地面积与锅炉热效率要求，结构上采用立式布置，锅炉出口废气温度 控制在左右。

完全利用水泥生产中产生的废气余热作为热源的纯低温余热发 炉热效率要 求，结构上采用模块立式布置锅炉，可减少占地面积，减少漏风，提 高余热回收率。

出口废气温度控制在左右。

水泥窑窑尾废气经余热锅炉后进窑尾收尘。

锅炉的作用是 生产汽轮机 发电用，也用于锅炉给水除氧及汽轮机补汽生产的热水进入除氧器 除氧同时作为蒸汽段的给水，除氧后的水由锅炉给水泵为 炉炉蒸汽段供水。

由于占地面积与锅要求，结构上采用立式自然循环，过 热器出口废气温度控制在。

水泥窑熟料冷却机废气经余热锅炉后进窑头收尘。

锅 炉的作用是生产饱和蒸汽经过热器过热后供型窑尾余热锅炉。

水泥窑熟料 冷却机废气经型余热过热器后再进窑头型锅炉。

的 作用是将型炉型炉生产的过热蒸汽以供汽 轮机发电用。

根据布置与热效率余热，用来供热或发电，具有 非常现实的节能和环保意义，符合循环经济和可持续发展的战略方 针。

为充分利用窑头冷却机排放的废气余热，设置的型窑 头过热器型窑头余热锅炉及却机窑尾预热器的废气余热进行发电 目前国内最先进的水泥生产工艺，仍然有大量的以下的低 温余热不能被完全利用，其浪费的热量约占系统总热量的左右。

因此，回收水泥生产工艺过程中的低温节约 占地整齐美观操作方便与检修的原则设计的。

设备及管道布置尽 量紧凑合理，以减少散热损失和压力损失，不增加能源消费。

项目工艺流程技术方案对能源消费的影响 利用水泥窑窑头冷快经济发展。

项目建设方案节能评估 项目选址总平面布置对能源消费的影响 项目建设项目厂区现有总图布置合理。

平面布置是在 满足防火防爆规范的前提下，根据工艺流程本着节约投资的吨吨的排放量。

该项目符合节能减排的国家规划，不仅有效地节约电力，降低企业成 本，促进企业发展更好地为社会服务，而且也可以缓解当地能源供 需紧张的局面，加 自用电量，折向水泥厂供电量 ，折合标煤为，吨熟料发电量为。

每年 还可减少约万吨发自用，不仅降低了生产成本同时也 节约了电能。

经计算，项目投产后，新水年总消耗量约为， 折合标煤为年发电量，折，电站口主开关上。

距离厂址约处有河流，项目选择就近取水原则，厂区水源 均来自河流，水源充足，生活用水来自城市自来水管网。

项目能源消费对当地能源消费的影响 项目实施后产生的电能为自余热电站 厂用母线，台发电机出口电压，通过出口开关接于 余热电站母线，然后通过联络开关与水泥厂内总降压站 母线相联同期并网解列点设置于发电机出供电 局，高压架空线路双回路供电，为本项目生产线提供可靠的电 源保证。

厂区内设座总降压站，站内设台 变压器供全厂生产用电。

本项目设置段草炭 大理石高岭土重晶石等。

其中煤硫铁锌探明储量分别达 万吨以上，硫磺已打入国际市场。

该厂水泥生产线的供电电源经供电局同意，电源引自附近。

能源供应情况分析评估 项目所在地能源供应条件及消费情况 项目所在地位于毕节市煤矿资源充足，火电丰富地下水等能源 供应充足。

毕节市矿产资源丰富。

主要有煤硫铁硅砂粘土草。

能源供应情况分析评估 项目所在地能源供应条件及消费情况 项目所在地位于毕节市煤矿资源充足，火电丰富地下水等能源 供应充足。

毕节市矿产资源丰富。

主要有煤硫铁硅砂粘土草炭 大理石高岭土重晶石等。

其中煤硫铁锌探明储量分别达 万吨以上，硫磺已打入国际市场。

该厂水泥生产线的供电电源经供电局同意，电源引自附近供电 局，高压架空线路双回路供电，为本项目生产线提供可靠的电 源保证。

厂区内设座总降压站，站内设台 变压器供全厂生产用电。

本项目设置段余热电站 厂用母线，台发电机出口电压，通过出口开关接于 余热电站母线，然后通过联络开关与水泥厂内总降压站 母线相联同期并网解列点设置于发电机出口主开关上。

距离厂址约处有河流，项目选择就近取水原则，厂区水源 均来自河流，水源充足，生活用水来自城市自来水管网。

项目能源消费对当地能源消费的影响 项目实施后产生的电能为自发自用，不仅降低了生产成本同时也 节约了电能。

经计算，项目投产后，新水年总消耗量约为， 折合标煤为年发电量，折，电站 自用电量，折向水泥厂供电量 ，折合标煤为，吨熟料发电量为。

每年 还可减少约万吨的吨吨的排放量。

该项目符合节能减排的国家规划，不仅有效地节约电力，降低企业成 本，促进企业发展更好地为社会服务，而且也可以缓解当地能源供 需紧张的局面，加快经济发展。

项目建设方案节能评估 项目选址总平面布置对能源消费的影响 项目建设项目厂区现有总图布置合理。

平面布置是在 满足防火防爆规范的前提下，根据工艺流程本着节约投资节约 占地整齐美观操作方便与检修的原则设计的。

设备及管道布置尽 量紧凑合理，以减少散热损失和压力损失，不增加能源消费。

项目工艺流程技术方案对能源消费的影响 利用水泥窑窑头冷却机窑尾预热器的废气余热进行发电 目前国内最先进的水泥生产工艺，仍然有大量的以下的低 温余热不能被完全利用，其浪费的热量约占系统总热量的左右。

因此，回收水泥生产工艺过程中的低温余热，用来供热或发电，具有 非常现实的节能和环保意义，符合循环经济和可持续发展的战略方 针。

为充分利用窑头冷却机排放的废气余热，设置的型窑 头过热器型窑头余热锅炉及型窑尾余热锅炉。

水泥窑熟料 冷却机废气经型余热过热器后再进窑头型锅炉。

的 作用是将型炉型炉生产的过热蒸汽以供汽 轮机发电用。

根据布置与热效率要求，结构上采用立式自然循环，过 热器出口废气温度控制在。

水泥窑熟料冷却机废气经余热锅炉后进窑头收尘。

锅 炉的作用是生产饱和蒸汽经过热器过热后供汽轮机 发电用，也用于锅炉给水除氧及汽轮机补汽生产的热水进入除氧器 除氧同时作为蒸汽段的给水，除氧后的水由锅炉给水泵为 炉炉蒸汽段供水。

由于占地面积与锅炉热效率要 求，结构上采用模块立式布置锅炉，可减少占地面积，减少漏风，提 高余热回收率。

出口废气温度控制在左右。

水泥窑窑尾废气经余热锅炉后进窑尾收尘。

锅炉的作用是 生产饱和蒸汽经过热器过热后供汽轮机发电。

由于占 地面积与锅炉热效率要求，结构上采用立式布置，锅炉出口废气温度 控制在左右。

完全利用水泥生产中产生的废气余热作为热源的纯低温余热发 电工程，整个热力系统不燃烧任何次能源，在回收大量对空排放造 成环境热污染的废气余热的同时，所建余热发电工程不对环境造成新 的污染，对于减少二氧化碳的排放量，减少温室效应，保护生态环境 起着积极的作用。

还可有效地降低企业的水泥生产成本提高企业产 品的市场竞争力，为企业产生良好的效益。

采用单压系统 常用的余热发电热力系统的有单压闪蒸双压余热发电三种方 式。

单压系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数的主蒸 汽，混合后进入汽轮机窑头余热锅炉生产的热水供窑头余热锅炉蒸 汽段和窑尾余热锅炉。

闪蒸系统指锅炉产生定压力的主蒸汽和热水，主蒸汽进入汽轮 机高压进汽口，热水经过闪蒸，生产低压的汽口，热水经过闪蒸，生产低压的饱和蒸汽，补入补汽式汽 轮机的低压进汽口。

双压系统指余热锅炉生产较高压力和较低压力的蒸汽，分别进入 汽轮机的高低压进汽口。

在锅炉热平衡计算及锅炉结构计算过程中，当设计选择的锅炉能 完全吸收烟气放出的热量时，采用单压设计更为合理，且投资费用较 少当部分热量不能完全利用，只有利用低压系统再次吸收部分热量 回送到汽轮机补汽部分，此时才采用双压设计布置。

双压布置系统较 为复杂，汽轮机内效率有所降低，运行维护相对困难，且投资费用 大为增加。

综合上述比较和热力系统优化设计比较，结合国内外现有已建成 水泥余热发电工程的经验，对于本项目装机系统采用单压系 统，既能完全吸收废气热量又能减少投资成本。

低温余热发电工艺流程简述 烟气流程 出窑尾级筒的废气约经炉换热后温度降至左 右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化达标排 放。

取自窑头篦冷机中部的废气约经沉降室沉降将烟气的含 尘量由降至后进入炉，热交换后进入收尘 器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入 大气。

水汽流程 原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行 处理，达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器。

经 化学除氧后的软化水由锅炉给水泵送至炉的省煤器段，经过省 煤器段加热后的约的热水按定比例分别进入炉炉 的蒸发段过热段后，炉产的过热蒸汽， 炉产的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供 汽轮机做功发电。

经汽轮机作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水 后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷 凝水和补充水直接送至炉，完成个汽水循环。

排灰流程 炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与 窑尾除尘器收下的窑灰起用输送装置送到生料均化库。

炉产 生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘起回到工艺系统。

本方案对水泥窑余热进行利用，依靠技术进步，实现低煤耗低 电压生产，降低了生产成本，使吨熟料综合电耗综合能耗比纯低温 余热发电前有定程度的降低，降低了能源消费，方案可行合理。

主要设备对能源消耗的影响 根据目前国内纯低温余热发电技术及设备装备现状，结合水泥窑 生产线余热资源情况，综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾的余热资 源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下 本系统主机包括台余热锅炉套级蒸汽过热器及套汽轮 发电机组，装机容量为。

主要设备见下表 表余热发电站主要设备览表 序号设备名称及型号数量主要技术参数 纯凝汽轮机组 额定功率 额定转速 进汽压力 进汽温度 汽耗