管线钢管 制造工艺 热煨弯管制造工艺流程如下 原材料入厂检验煨制前准备煨制坡口热处理 成品检验 原材料入厂检验 热煨弯管制造工艺压力管道元件制造工艺汇编 弯管用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质 量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径壁厚外观质量等 进行检查验收。 管材实物的标记炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。 同时也可以按照需方的要求对化学成份分析力学性能分析，金相组织分 析进行复检。 钢管表面应光滑，不得有结疤凹凸不平裂纹重皮等缺陷， 不得有过烧现象存在。 钢管应整齐排列于车间厂房内，不得乱摆乱放，槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹 结疤折叠分层等缺陷。 几何形状检验按照标准执行。 检验应填写钢制弯头检验记录表。 抛丸除锈清洗油污 方规定执行若需方无规定，则根 据产品性能按标准执行。 检验入库 弯头入库前应由质检员对弯头几何尺寸和外观进行检验。 弯头内外表面不得有划伤沟角度端，每两节起下料。 为了防止偏斜，可以采用角尺铅坠等控制。 为了增加推制时的受力面积，大角度端要进行尖角平口。 锯切后产生的毛刺要打磨干净，内弧尖角要光滑过度。 装时不得有碰撞现象发生。 下料 下料设备采用角度可调式带锯床。 下料应严格保证长度和角度具体尺寸见附表，否则无法实现推 制时的自动控制。 为了方便快速下料，先锯大迭皱折离层裂纹和结疤 等缺陷。 冷推成型钢制无缝弯头制造工艺压力管道元件制造工艺汇编 钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物 挤压碰砸，吊验收。 管材实物的标记炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。 同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析金相组织分 析进行复检。 无缝钢管的内外表面不得有裂缝折酸洗钝化标识检验入库 原材料入厂检验 冷推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公 司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径壁厚外观质 量等进行检查流体输送用不锈钢无缝钢管 制造工艺 冷推成型碳钢不锈钢无缝弯头制造工艺流程如下所示 原材料入厂检验下料抛丸除锈清洗油污涂层推 制热处理坡口除锈刷漆 冷推碳钢及不锈钢无缝弯头的制造过程。 依据标准 钢制对焊无缝管件 输送流体用无缝钢管 指定库存区 域，并保证其不受污损碰撞。压力管道元件制造工艺汇编 总则 为了确保冷推成型钢制无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程 序管理，特制订该工艺。本工艺适用于我公司生产的折叠分层等缺陷。 几何形状检验按照标准执行。 检验应填写钢制弯头检验记录表。 弯头检验合格后方可入库，应按规格型号整齐摆放于执行若需方无规定，则根 据产品性能按标准执行。 检验入库 弯头入库前应由质检员对几何尺寸和外观进行检验。 弯头内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹 结疤属本色为宜。 刷漆 弯头刷漆采用黑色或红色防锈漆。 刷漆应均匀，无漏点和流坠。 标识 成品弯头喷涂耐久性标识，字迹清晰。 标识方法若需方有规定，则按需方规定 除锈 弯头刷漆前应对其表面进行除锈处理，目的是去除浮锈，增加油漆 附着力。 在条件允许的情况下，尽可能采用抛丸除锈机对弯头进行抛丸除 锈。 除锈效果以去掉浮锈，见到金体尺寸 参数符合标准要求，然后利用坡口机导轨限位开关固定尺寸，即可进行批压力管道元件制造工艺汇编 量加工。 坡口产生的毛刺应修磨干净。 坡口角度。 整形后弯头在静止的空气 中自然冷却。 坡口 采用专用坡口设备进行机械式坡口。 根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。 在第个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整，使弯头整形设备采用四柱液压压力机。 整形胎具安装前应仔细修磨，不准有凸起和毛刺，防止整形过程中 划伤弯头。 上下整形胎具安装应保证良好的对中。 弯头整形工作应在推制成型后立即进行，整形设备采用四柱液压压力机。 整形胎具安装前应仔细修磨，不准有凸起和毛刺，防止整形过程中 划伤弯头。 上下整形胎具安装应保证良好的对中。 弯头整形工作应在推制成型后立即进行，整形后弯头在静止的空气 中自然冷却。 坡口 采用专用坡口设备进行机械式坡口。 根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。 在第个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整，使弯头整体尺寸 参数符合标准要求，然后利用坡口机导轨限位开关固定尺寸，即可进行批压力管道元件制造工艺汇编 量加工。 坡口产生的毛刺应修磨干净。 坡口角度。 除锈 弯头刷漆前应对其表面进行除锈处理，目的是去除浮锈，增加油漆 附着力。 在条件允许的情况下，尽可能采用抛丸除锈机对弯头进行抛丸除 锈。 除锈效果以去掉浮锈，见到金属本色为宜。 刷漆 弯头刷漆采用黑色或红色防锈漆。 刷漆应均匀，无漏点和流坠。 标识 成品弯头喷涂耐久性标识，字迹清晰。 标识方法若需方有规定，则按需方规定执行若需方无规定，则根 据产品性能按标准执行。 检验入库 弯头入库前应由质检员对几何尺寸和外观进行检验。 弯头内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹 结疤折叠分层等缺陷。 几何形状检验按照标准执行。 检验应填写钢制弯头检验记录表。 弯头检验合格后方可入库，应按规格型号整齐摆放于指定库存区 域，并保证其不受污损碰撞。压力管道元件制造工艺汇编 总则 为了确保冷推成型钢制无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程 序管理，特制订该工艺。本工艺适用于我公司生产的 冷推碳钢及不锈钢无缝弯头的制造过程。 依据标准 钢制对焊无缝管件 输送流体用无缝钢管 流体输送用不锈钢无缝钢管 制造工艺 冷推成型碳钢不锈钢无缝弯头制造工艺流程如下所示 原材料入厂检验下料抛丸除锈清洗油污涂层推 制热处理坡口除锈刷漆酸洗钝化标识检验入库 原材料入厂检验 冷推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公 司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径壁厚外观质 量等进行检查验收。 管材实物的标记炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。 同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析金相组织分 析进行复检。 无缝钢管的内外表面不得有裂缝折迭皱折离层裂纹和结疤 等缺陷。 冷推成型钢制无缝弯头制造工艺压力管道元件制造工艺汇编 钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物 挤压碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。 下料 下料设备采用角度可调式带锯床。 下料应严格保证长度和角度具体尺寸见附表，否则无法实现推 制时的自动控制。 为了方便快速下料，先锯大角度端，每两节起下料。 为了防止偏斜，可以采用角尺铅坠等控制。 为了增加推制时的受力面积，大角度端要进行尖角平口。 锯切后产生的毛刺要打磨干净，内弧尖角要光滑过度。 抛丸除锈清洗油污 方规定执行若需方无规定，则根 据产品性能按标准执行。 检验入库 弯头入库前应由质检员对弯头几何尺寸和外观进行检验。 弯头内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹 结疤折叠分层等缺陷。 几何形状检验按照标准执行。 检验应填写钢制弯头检验记录表。 弯头经检验合格后方可入库，按规格型号整齐摆放于指定库存区 域，并保证其不受污损碰撞。压力管道元件制造工艺汇编 总则 为确保钢质弯管的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制 定该工艺。本制造工艺标准适用于规格型号，采用中频感 应加热煨制的钢质弯管不锈钢弯管加工制造过程。 依据标准 油气输送用钢制弯管。 工业金属管道工程施工及验收规范 输送流体用无缝钢管 流体输送用不锈钢无缝钢管 高压锅炉用无缝钢管 低中压锅炉用无缝钢管 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第部分 级钢管 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第部分 级钢管 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第部分 级钢管 管线钢管 制造工艺 热煨弯管制造工艺流程如下 原材料入厂检验煨制前准备煨制坡口热处理 成品检验 原材料入厂检验 热煨弯管制造工艺压力管道元件制造工艺汇编 弯管用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质 量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径壁厚外观质量等 进行检查验收。 管材实物的标记炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。 同时也可以按照需方的要求对化学成份分析力学性能分析，金相组织分 析进行复检。 钢管表面应光滑，不得有结疤凹凸不平裂纹重皮等缺陷， 不得有过烧现象存在。 钢管应整齐排列于车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压碰 砸，吊装时不得有碰撞现象发生。 煨制前准备 煨制设备采用中频链条液压推制机，根据管道口径和曲率半径 的不同进行工装的准备和装夹。 若不同口径，曲率半径的弯管煨制时，般按照从小到大或从大到 小的加工顺序准备工装。 卡具必须保证在夹管时的有力夹紧，确保无滑动和松弛变位现象。 调整摇臂，使卡头的垂直中心线到摆臂固定轴心的距离公差控制在 之内，从而保证弯管曲率半径。 选择或制作相应规格的中频感应圈，感应圈喷水角度为垂直线至钢 管前进方向侧左右，喷水孔采用或钻头打孔，喷水孔 均布于感应圈内侧边，根据感应圈大小调节孔的间距，感应圈越大，孔 间距越大。 煨制 钢管上线后对直管段长度和计算