2×12500KVA硅铁矿热炉环保治理项目立项投资可行性分析报告(word文档)_中文版高速下载

使助燃空气预热到了与炉膛温度接近的高温， 而排烟温度则降至以下，使烟气带走的热损失为左右。

从而大 幅度降低还原炉煤气的消耗量，提高了还原炉热效率，相比传统还原炉 节能达以上，减少了二氧化碳气体及低排放是节能环保的新 还原炉燃烧技术，达到了节能减排，保护环境的目地。

蓄热式燃烧还原 炉形成与传统烧嘴喷出火焰完全不同的火焰，为高温下的弥漫燃烧火 焰辐射能力加大无局部高温创造出炉内优良的温度场分布，同时，由 于助燃空气达到了很高的温度，燃料的着火和燃烧的稳定性得到极大改 善，可以使常温空气助燃条件下难以燃烧的低热值等劣质燃料得以快速 着火并容易形成稳定燃烧的条件。

从而提高产量，延长还原炉的使用寿 命。

采用贫氧燃烧方式，使还原罐的氧化大大降低，还原罐的使用寿命 延长。

生产吨镁焦炉煤气耗，将采取调整产品结构控制冶炼能力过快增长 加快淘汰落后生产能力积极推进节能减排科技开发和推广大力发展循环经济等措施。

具体 到镁工业，要利用清洁能源如焦炉煤气半焦煤气发生炉煤气等取代直接单位工业增加值用水量降低的总体目标， 提出了我国有色金属工业行业主要节能减排目标，其中镁冶炼节能减排目标是镁冶炼综合能 耗低于千克标煤吨以下。

为了完成节能减排目标金属工业在节能减排工作中取得的成绩，并就有色金属工业节能减排工作方 案讨论稿进行了讨论。

方案根据我国十五国民民总体规划提出的单位能耗 降低左右主要污染物排放总量减少 必须通过不断的技术改造，依靠科学的，行之有效的管理手段，实现节 能降耗，达到清洁生产。

年月日，全国有色金属工业节能减排工作会议在金川集团隆重召开。

会议总 结了近年来有色最高。

传统的倒焰式还原炉排烟温度高，几乎等于炉膛内烟气温度，因而热 能损失最大。

对传统还原炉进行改造是减少皮江法炼镁能耗的关键。

节能减排，保护环境，建设资源节约型镁冶炼企业，作为镁生产厂， 程的特点，决定了镁冶炼业 是消耗资源和能源较大的行业，严重制约着镁行业的发展。

宁夏中卫金益镁业有限公司金属镁冶炼原生产工艺 上亦采用烟煤直接燃烧，直燃排空，污染严重。

在皮江法炼镁中，还原炉能耗节约多万吨标准煤。

我国是世界最大的金属镁生产国，但镁冶炼企业大多采用皮江法炼镁，在燃烧方式上基本是直接燃煤方式，能 源利用率较低，燃料消耗高，环境污染严重，环保不达标排放。

镁现行生产工艺流江法生产工艺，短期内可以采用双预热蓄热还原节能技术，把燃煤工艺改 成燃气技术，能耗可以降低左右，生产万吨镁可以节约万多吨标煤。

如果国内镁企 业都推广使用这种技术，年产多万吨镁，就可以二氧化 硫排放近吨。

目前全球的镁产自中国，目前从白云石还原出吨镁要消耗吨 煤度电和吨硅铁，如果算上硅铁的耗电量，金属镁是绝对的能耗大户。

其次， 要尽快改进和淘汰皮非常大。

些工厂的生产条件比较差， 特别是采用燃煤法生产的企业，环境更为恶劣。

业内人士介绍说，靠传统的工艺，生产吨镁 需要吨烟煤，个年生产能力万吨的镁厂每年的烟尘排放量高达多吨中国的金属镁企业基本上采用的是皮江法，它是以煅烧白云石为原 料硅铁为还原剂，通过还原罐还原的种落后生产工艺。

这种工艺虽然投资低，但是不能连 续生产，单位产量能耗高，环境污染严重，工人劳动强度属镁行业中大部分原镁生产企业采用竖窑和原煤直接煅烧 工艺，原镁能耗水平较高。

金属镁作为种新材料节能优势非常明显，但是由于其冶炼技术相对落后，我国的镁行业 发展直不太健康。

目前根据中国镁协统计数据显示，年在全国原镁产量排名前位的生产企业中山西省有户，并且山西 省镁行业在产能产量及出口方面均排全国第。

省经委主任洪发科表示从山西省来看，目前金开发生产较早省份之，经过多年的调整发展，镁产业目前已初具规模，成为山西省具有较强竞 争力的特色产业。

据相关数据统计，年全省原镁产能万吨，产量万吨，占全国总产量的 同时现有固定资产亿元左右，年上缴税金万元，银行 信用等级级，职工总数人，技术人员人。

项目改造提出的背景和建设的必要性 项目提出的背景 山西是镁工业友商社明河三株公司德国鲁尔公司德国蒂森 克卢伯等世界著名公司。

凭借文峰铸造焦的品质和信誉在国际市场上建 立了稳固的销售网络，并具有了极高的知名度，产品在国际市场的需求 日趋旺盛。

公司硅铁矿热炉，年产硅铁约万吨。

文峰公司在多年的经营中始终坚持质量第，信誉第，以低硫 低灰高强度的优良品质焦炭，创出了‚文峰‛铸造焦国际品牌，产品 主要出口到日本住友硅铁矿热炉，年产硅铁约万吨。

文峰公司在多年的经营中始终坚持质量第，信誉第，以低硫 低灰高强度的优良品质焦炭，创出了‚文峰‛铸造焦国际品牌，产品 主要出口到日本住友商社明河三株公司德国鲁尔公司德国蒂森 克卢伯等世界著名公司。

凭借文峰铸造焦的品质和信誉在国际市场上建 立了稳固的销售网络，并具有了极高的知名度，产品在国际市场的需求 日趋旺盛。

公司现有固定资产亿元左右，年上缴税金万元，银行 信用等级级，职工总数人，技术人员人。

项目改造提出的背景和建设的必要性 项目提出的背景 山西是镁工业开发生产较早省份之，经过多年的调整发展，镁产业目前已初具规模，成为山西省具有较强竞 争力的特色产业。

据相关数据统计，年全省原镁产能万吨，产量万吨，占全国总产量的 同时根据中国镁协统计数据显示，年在全国原镁产量排名前位的生产企业中山西省有户，并且山西 省镁行业在产能产量及出口方面均排全国第。

省经委主任洪发科表示从山西省来看，目前金属镁行业中大部分原镁生产企业采用竖窑和原煤直接煅烧 工艺，原镁能耗水平较高。

金属镁作为种新材料节能优势非常明显，但是由于其冶炼技术相对落后，我国的镁行业 发展直不太健康。

目前，中国的金属镁企业基本上采用的是皮江法，它是以煅烧白云石为原 料硅铁为还原剂，通过还原罐还原的种落后生产工艺。

这种工艺虽然投资低，但是不能连 续生产，单位产量能耗高，环境污染严重，工人劳动强度非常大。

些工厂的生产条件比较差， 特别是采用燃煤法生产的企业，环境更为恶劣。

业内人士介绍说，靠传统的工艺，生产吨镁 需要吨烟煤，个年生产能力万吨的镁厂每年的烟尘排放量高达多吨，二氧化 硫排放近吨。

目前全球的镁产自中国，目前从白云石还原出吨镁要消耗吨 煤度电和吨硅铁，如果算上硅铁的耗电量，金属镁是绝对的能耗大户。

其次， 要尽快改进和淘汰皮江法生产工艺，短期内可以采用双预热蓄热还原节能技术，把燃煤工艺改 成燃气技术，能耗可以降低左右，生产万吨镁可以节约万多吨标煤。

如果国内镁企 业都推广使用这种技术，年产多万吨镁，就可以节约多万吨标准煤。

我国是世界最大的金属镁生产国，但镁冶炼企业大多采用皮江法炼镁，在燃烧方式上基本是直接燃煤方式，能 源利用率较低，燃料消耗高，环境污染严重，环保不达标排放。

镁现行生产工艺流程的特点，决定了镁冶炼业 是消耗资源和能源较大的行业，严重制约着镁行业的发展。

宁夏中卫金益镁业有限公司金属镁冶炼原生产工艺 上亦采用烟煤直接燃烧，直燃排空，污染严重。

在皮江法炼镁中，还原炉能耗最高。

传统的倒焰式还原炉排烟温度高，几乎等于炉膛内烟气温度，因而热 能损失最大。

对传统还原炉进行改造是减少皮江法炼镁能耗的关键。

节能减排，保护环境，建设资源节约型镁冶炼企业，作为镁生产厂， 必须通过不断的技术改造，依靠科学的，行之有效的管理手段，实现节 能降耗，达到清洁生产。

年月日，全国有色金属工业节能减排工作会议在金川集团隆重召开。

会议总 结了近年来有色金属工业在节能减排工作中取得的成绩，并就有色金属工业节能减排工作方 案讨论稿进行了讨论。

方案根据我国十五国民民总体规划提出的单位能耗 降低左右主要污染物排放总量减少单位工业增加值用水量降低的总体目标， 提出了我国有色金属工业行业主要节能减排目标，其中镁冶炼节能减排目标是镁冶炼综合能 耗低于千克标煤吨以下。

为了完成节能减排目标，将采取调整产品结构控制冶炼能力过快增长 加快淘汰落后生产能力积极推进节能减排科技开发和推广大力发展循环经济等措施。

具体 到镁工业，要利用清洁能源如焦炉煤气半焦煤气发生炉煤气等取代直接燃煤，并积极开发 利用高炉煤气煤制气等低热值气体燃料与焦炉煤气混合利用的技术在还原炉回转窑和精 炼炉上推广应用余热利用技术不断开发新工艺新技术如采用竖罐式硅热法炼镁新工艺电 内热法炼镁工艺技术和直接用粗镁炼制镁合金工艺技术等。

同时，方案将热法炼镁工艺装备优化列入十八项重点项目。

方案 指出，热法炼镁中，还原炉能耗占炼镁总能耗的，因此还原炉节能是关键。

为此要不断优 化还原炉的结构，延长燃烧火焰在炉内行程，提高热交换效率采用蓄热式高温空气燃烧技术， 改进换热器结构，回收高温烟气预热助燃空气改进炉墙保温层结构，减少表面散热损失。

提 高热效率，实现高效节能环保，业相关机构及专业 公司联系，以从各个层面上把握该技术，为在镁行推广此技术打下坚实 的基础。

镁业分会认为，将传统的镁还原炉成功结合蓄热式燃烧技术， 大幅度降低了能耗蓄热式镁还原炉解决镁行业存在的关键问题，效果 显著，是当前镁行业发展的重点和主要途径。

镁业分会在年为了更好的服务于我国镁工业，推动行业技术 进步，节能降耗，成立了加工专家委员会和表面处理专家委员会。

两个 委员会集中了我国镁加工领域和表面处理领域的优秀教授专家和在 线工作的技术人员，吴秀铭会长指出，期望通过两个委员会的工作和各 委员的积极参与，促进我国镁产业结构的升级推动行业技术水平的提 升拓宽镁产品的应用领域。

面对我国镁工业面临的新形势，年， 继续引导并推广镁治炼企业采用实用技术节能降耗。

积极推进国家鼓励 的镁合我及其深加工技术开发，拓宽镁的应用，转变经济增长方式。

积 极贯彻落实国家限制镁治炼项目的产业政策，有效限制原镁企业的低水 平盲目发展。

注重环保治理，要坚持科学发展观，走循环经济发展之路。

从近年来镁治炼发展的过程来年，炼镁能耗过高仍是金属镁治炼待业健 康可持续的关键，通过优化治炼产业结构特别是禁止燃煤高耗能煤改 气以及利用高温空气燃烧技术，实现其节能隆耗并限制原镁盲目发展。

回顾年，我国镁工业坚持真走注重环保，降低能耗，节约资源， 开拓创新，加快应用，促进我国镁工业的可持续发展已经迈出可喜的 步。

随着宏观调控作用的逐渐显现，煤炭供应的日趋紧张和环保压力 的加剧，传统镁工业已到了必须提升创新的十字路口。

节能降低耗才能 提高竞争力在过去的十几年中，中国镁业之所以能有快速的令人瞩目 的发展，是得益于成本下降价格低廉。

今后也样，如果中国不能