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锅炉采用平衡通风露天布置固态排渣全钢构架全悬吊结构。
本机组制粉系统采用台中速磨煤机正压直吹式制粉系统,锅炉工况时,台运行 台备用,每台磨煤机带层只煤粉燃烧器。
表锅炉主要参数表 项目单位 过热蒸汽流量 过热蒸汽出口压力 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口或高温烟气腐蚀。
炉内纵向空气分级为增加浓相煤粉在欠氧气氛区域的停留时间,提高燃烧过程中的 自还原能力,部分二次风通过顶层燃烧器上部的层或多层高位燃尽风喷口送入炉膛图 ,方式,可形成炉内 横向空气分级,实现横向煤粉浓淡偏差燃烧。
即,绝大部分的煤粉在炉膛中央欠氧燃烧,极少 量的煤粉在大切园附近燃烧,水冷壁表面附近为氧化气氛。
在控制的同时,有效防止水冷 壁结渣次风粉射流切园相对较小,甚至将水平浓淡 燃烧器的浓相煤粉小角度反切,使煤粉集中到炉膛中央。
燃烧器区域的二次风射流角度偏离 次风,形成正向大切园,甚至设置贴壁风图。
二次风的这种射流在绕流时偏离空气,射入 高温回流烟气区域。
这样,在燃烧器钝体下游,可形成高浓度煤粉在高温烟气中的浓淡偏差欠 氧燃烧,从而有效控制燃烧初期的生成量。
炉内横向空气分级现代切园燃烧锅炉的务是燃烧,浓淡偏差稳燃措施也有助于控制。
在煤粉喷嘴前,通过偏流装置弯头百叶窗挡块,如图使煤粉浓缩分离成浓淡两股。
喷嘴设扰流钝体,方面可卷吸高温烟气回流,另方面使浓相煤粉利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还 原已经生成的。
烟台龙源电力技术股份有限公司国电泰州电厂机组锅炉低燃烧器改造可研报告 低直流燃烧器燃烧器首要任低燃烧技术将煤质制粉系统燃烧器二次风及燃尽风等技术作为 个整体考虑,以低燃烧器与空气分级为核心,在炉内组织燃烧温度气氛与停留时间, 形成早期的强烈的煤粉快速着火欠氧燃烧,同水平的最新型低氮燃烧技术是图,将浓淡分离的型 燃烧器与紧凑型燃尽风与分离的多层燃尽风相结合。
图切园低燃烧技术演变过程 总的来看,现代风。
图,早期的型燃烧器升级为型湍流燃烧器,在保留二次风大偏斜 与层紧凑型燃尽风基础上,增设两组多层分离燃尽风。
与处于在保留二次风大偏斜的基础上,采用分离的燃尽风实施炉内 高度方向的分级燃烧。
图,将二次风大偏斜贴近水冷壁,并设置层紧凑型燃尽风与 层分离的燃尽锅炉低燃烧器改造可研报告 图,将二次风喷嘴气流射向较大直径假想切园,并在顶层燃烧器上部 设紧凑型燃尽风。
图,公司,从早期的集中送风高温 富氧燃烧到目前的多级空气深度分级燃烧,煤粉锅炉的直流燃烧系统,在不同时期已发生了四 次重大变化图烟台龙源电力技术股份有限公司国电泰州电厂机组 法有低氮燃烧器空气分级燃烧技术燃料分级燃烧技术等手段。
根据控制要求不同,这 些技术既可单独使用也可组合使用。
炉内低氮燃烧技术 国内电站锅炉所采用的四角切园燃烧技术主要源自美国控制技术介绍 经过多年研究与发展,适用于燃煤电站锅炉的氮氧化物控制技术主要有低氮燃烧技术 选择性催化还原法选择性非催化还原法。
其中低氮燃烧技术最主要采用方抑制与还原已经生成的。
对于炉膛出口烟气中的,可在合适的温度 条件或催化剂作用下,通过往烟气中喷射氨基还原剂,将还原成和。
图生成与控制途径示意图 。
燃煤锅炉的控制主要分为炉内低燃烧技术和炉后烟气脱硝技术两类,其控制机 理见图。
炉内低燃烧技术主要通过控制当地的燃烧气氛,利用欠氧燃烧生成的与 等中间产物来要由及微量组成,其中含量超过,约 占,量只有左右。
理论上的生成有三条途径,即热力型燃料型与瞬态 型。
其中,燃料型所占比例最大。
要由及微量组成,其中含量超过,约 占,量只有左右。
理论上的生成有三条途径,即热力型燃料型与瞬态 型。
其中,燃料型所占比例最大。
燃煤锅炉的控制主要分为炉内低燃烧技术和炉后烟气脱硝技术两类,其控制机 理见图。
炉内低燃烧技术主要通过控制当地的燃烧气氛,利用欠氧燃烧生成的与 等中间产物来抑制与还原已经生成的。
对于炉膛出口烟气中的,可在合适的温度 条件或催化剂作用下,通过往烟气中喷射氨基还原剂,将还原成和。
图生成与控制途径示意图 控制技术介绍 经过多年研究与发展,适用于燃煤电站锅炉的氮氧化物控制技术主要有低氮燃烧技术 选择性催化还原法选择性非催化还原法。
其中低氮燃烧技术最主要采用方 法有低氮燃烧器空气分级燃烧技术燃料分级燃烧技术等手段。
根据控制要求不同,这 些技术既可单独使用也可组合使用。
炉内低氮燃烧技术 国内电站锅炉所采用的四角切园燃烧技术主要源自美国公司,从早期的集中送风高温 富氧燃烧到目前的多级空气深度分级燃烧,煤粉锅炉的直流燃烧系统,在不同时期已发生了四 次重大变化图烟台龙源电力技术股份有限公司国电泰州电厂机组锅炉低燃烧器改造可研报告 图,将二次风喷嘴气流射向较大直径假想切园,并在顶层燃烧器上部 设紧凑型燃尽风。
图,在保留二次风大偏斜的基础上,采用分离的燃尽风实施炉内 高度方向的分级燃烧。
图,将二次风大偏斜贴近水冷壁,并设置层紧凑型燃尽风与 层分离的燃尽风。
图,早期的型燃烧器升级为型湍流燃烧器,在保留二次风大偏斜 与层紧凑型燃尽风基础上,增设两组多层分离燃尽风。
与处于同水平的最新型低氮燃烧技术是图,将浓淡分离的型 燃烧器与紧凑型燃尽风与分离的多层燃尽风相结合。
图切园低燃烧技术演变过程 总的来看,现代低燃烧技术将煤质制粉系统燃烧器二次风及燃尽风等技术作为 个整体考虑,以低燃烧器与空气分级为核心,在炉内组织燃烧温度气氛与停留时间, 形成早期的强烈的煤粉快速着火欠氧燃烧,利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还 原已经生成的。
烟台龙源电力技术股份有限公司国电泰州电厂机组锅炉低燃烧器改造可研报告 低直流燃烧器燃烧器首要任务是燃烧,浓淡偏差稳燃措施也有助于控制。
在煤粉喷嘴前,通过偏流装置弯头百叶窗挡块,如图使煤粉浓缩分离成浓淡两股。
喷嘴设扰流钝体,方面可卷吸高温烟气回流,另方面使浓相煤粉在绕流时偏离空气,射入 高温回流烟气区域。
这样,在燃烧器钝体下游,可形成高浓度煤粉在高温烟气中的浓淡偏差欠 氧燃烧,从而有效控制燃烧初期的生成量。
炉内横向空气分级现代切园燃烧锅炉的次风粉射流切园相对较小,甚至将水平浓淡 燃烧器的浓相煤粉小角度反切,使煤粉集中到炉膛中央。
燃烧器区域的二次风射流角度偏离 次风,形成正向大切园,甚至设置贴壁风图。
二次风的这种射流方式,可形成炉内 横向空气分级,实现横向煤粉浓淡偏差燃烧。
即,绝大部分的煤粉在炉膛中央欠氧燃烧,极少 量的煤粉在大切园附近燃烧,水冷壁表面附近为氧化气氛。
在控制的同时,有效防止水冷 壁结渣或高温烟气腐蚀。
炉内纵向空气分级为增加浓相煤粉在欠氧气氛区域的停留时间,提高燃烧过程中的 自还原能力,部分二次风通过顶层燃烧器上部的层或多层高位燃尽风喷口送入炉膛图 ,在炉内纵向形成大范围的空气分级燃烧。
即,燃烧器区域过剩空气系数小于,并 通过燃尽风完成焦炭及其它中间产物的燃尽。
图低直流燃烧器图炉内横向空气分级图炉内纵向空气分级 目前,国内三大锅炉厂都拥有了低燃烧技术,除此之外,哈工大烟台龙源热工院 等公司也具有自主知识产权的低燃烧技术。
国内已有多台锅炉成功实施了低燃烧技烟台龙源电力技术股份有限公司国电泰州电厂机组锅炉低燃烧器改造可研报告 术的改造,排放可减少约,如表所示。
低氮燃烧改造效果随煤种和锅炉结构 主要是燃烧和制粉系统的不同而有差异,经济效益与可行性分析 经济效益分析 目前氮氧化物控制技术主要有低氮燃烧技术选择性催化还原法选择 性非催化还原法。
脱硝效率般可达以上,氮氧化物排放浓度可降至烟台龙源电力技术股份有限公司国电泰州电厂机组锅炉低燃烧器改造可研报告 左右,在我国已建成或拟建的烟气脱硝工程中大多采用法,但该技术次投 资费用和运行成本高,且存在运行安全的问题先进的低燃烧技术也可以使排放浓度达到 国家最新的排放标准,其改造工期短大修期间即可完成初投资低无运行成本, 初投资约为脱硝技术的六分之,经济效益十分明显。
为了确定最终的脱硝改造技术路线,对几种脱硝技术的经济技术指标进行了对比,如表 所示 表脱硝技术的主要技术经济指标对比 序号项目单位低燃烧器液氨法尿素法 指标 初始排放浓度 脱硝率 控制浓度 每年减少的排放年 工 程 初 投 资 新增设备万元 空预器引风机改造费万元 建筑工程费万元 安装工程费万元 其它费用万元 合计万元 年 运 行 成 本 能耗电耗费用万元 设备维护费万元 人工费万元 液氨尿素成本万元 催化剂更换成本万元 合计万元 经 济 效 益 脱硝成本元 每年减少的排污费万元 单位发电增加成本元 效益为正 注排污费按元,液氨按元吨,尿素按元吨,电价按元,催化剂单价按 元,年利用小时数按小时催化剂每三年增加或更换层燃烧器每十年更换次 使用年限按年。
安全性分析 几种氮氧化物控制技术的安全性能不同,低燃烧系统与原有锅炉燃烧系统运行特性相 似,不存在附加的运行风险而由于增加了系列附属设备,由此带来诸多安全烟台龙源电力技术股份有限公司国电泰州电厂机组锅炉低燃烧器改造可研报告 性风险。
以脱硝系统为例,其潜在下列不安全因素 中毒以液氨来制备脱硝还原剂时,由于工艺设计不当检修误操作或者腐蚀等原因,会 造成液氨泄漏,严重时导致人员中毒,甚至死亡。
电伤脱硝系统设备由于雷击或设备接地不良会造成损坏,并由此给工作人员带来伤害。
高 压电器设备由于人员的误操作及保护不当时,也会给人员带来伤害。
机械伤害脱硝系统中有风机泵类等转动机械设备。
在运行和检修过程中如果操作不当或 设备布置不当时,均有可能给工作人员造成伤害。
其它伤害包括钢平台及钢楼梯踏板造员滑倒人员在高处作业时的跌倒等。
改造实施条件分析 以上几种适用于燃煤电站锅炉的氮氧化物控制技术为电站锅炉的脱硝改造奠定了坚实的技 术基础,但各种技术的适用范围占地空间改造范围不同,如表所示。
表脱硝技术实施条件对比 序号项目低氮燃烧器液氨法 适用范围很广有限较广 影响因素炉膛大小煤种改造空间炉温原料供应煤种烟温原料供应改造空间 改造范围 燃烧器喷口二 次风箱燃尽风 组件 炉膛上部炉外附 属设备 尾部烟道空预器 引风机基建 占地空间很小较大很大
